隨著生產企業自動化
、智能化設備的大量使用
，在提高了生產效率、降低了人力成本的的同時，設備的維護、保養變得十分重要，設備的運行好壞與生產質量
、企業效益密切相關，已經逐步成為企業管理中的重要關鍵關節。

 

一

、要始終貫徹事前預防重於事後維修的思想

 

　　預yu防fang比bi救jiu火huo重zhong要yao。各ge車che間jian維wei修xiu管guan理li，應ying始shi終zhong堅jian持chi以yi預yu防fang故gu障zhang為wei主zhu

，事shi前qian重zhong於yu事shi後hou的de理li念nian，把ba維wei修xiu工gong作zuo重zhong點dian精jing力li放fang到dao預yu防fang性xing作zuo業ye上shang來lai。維wei修xiu作zuo業ye與yu工gong序xu作zuo業ye不bu同tong，它ta有you長chang期qi性xing
、持續性、複雜性的特點。如果沒有持續的堅持
，就不會有成效。正因為如此
，要做好維修管理
，必須做到“三個有”：

 

　　1、有目標：

 

　　設(she)備(bei)能(neng)力(li)的(de)維(wei)持(chi)和(he)改(gai)善(shan)，是(shi)個(ge)循(xun)序(xu)漸(jian)進(jin)的(de)過(guo)程(cheng)，因(yin)此(ci)各(ge)階(jie)段(duan)都(dou)要(yao)有(you)目(mu)標(biao)。這(zhe)個(ge)目(mu)標(biao)傳(chuan)統(tong)上(shang)隻(zhi)圍(wei)繞(rao)設(she)備(bei)可(ke)動(dong)率(lv)展(zhan)開(kai)。如(ru)圍(wei)繞(rao)可(ke)動(dong)率(lv)的(de)檢(jian)修(xiu)計(ji)劃(hua)執(zhi)行(xing)率(lv)、故障措施整改率
、設備完好率、點檢執行率等。日本人經常講“零目標”，比如零缺陷、零故障
、零浪費，我們的目標中，敢不敢挑戰這些“零”呢
？

 

　　2、有計劃：

 

　　zhengshiyouyuweixiuguanlixuyaochixuxingdejianchi，suoyicaiyaoyoujihua。yaoducuweixiugongduanweiraomubiaozhidingjihua，binggongshichulai。muqianzuidadewenti
，jiushihenduogongduanmeiyouyigemingquedejihua
，gongzuogenzheshengchanzou，genzheguzhangzou。womenyinggaiyouchangqi
、中期目標和計劃，並根據這些計劃分解為短期可執行計劃。

 

　　3
、有標準：

 

　　標準化可謂是做好維修工作的一個訣竅，所以這樣說，是因為維修的複雜性決定的。

 

　　“複雜的事情簡單化，簡單化的事情標準化，標準化的事情持續化。”這是來自豐田體係的一句名言。維修看著複雜，但隻要我們堅持做好標準化，就會把它做簡單，做持久。

 

　　維修的標準有什麼？

 

　　這些標準就是作業要領書、設備管理基準書、點檢基準
、保養基準、操作規程、潤滑圖表等這些我們通常所說的“機台文件”。各車間一定要從日常故障、維修作業中去不斷積累和完善這些標準
，並結合這些標準去培訓人員，才能在沉澱中
，不斷把工作做得越來越好。

 

二
、維修具體應該做什麼？

 

　　從故障形成機製來講，我們要做的工作無非一是在故障前
，一是在故障後。

 

　　（一）而故障前，又要按照兩種情況來對待：

 

　　1、針對強製劣化：我們知道，強製劣化是指設備使用、保養不當造成的劣化。比如違章操作
、潤滑不良、灰塵、水氣等環境因素造成的設備早期磨損，這些“強製劣化”的因素
，都是可以預防的。

 

　　2、針對自然劣化：自然劣化取決於零部件的質量和壽命，屬於自然磨損，是無法避免的
，但可以通過定期定量保全來提前采取對策。

 

　　（二）故障後，我們要做的也同樣有兩個方向：

 

　　1、恢複：在最短時間內處理故障
，恢複生產。同時，研究如何快速修複同類故障，通過作業要領書和培訓來展開。

 

　　2、防止複發：就是研究對策，防止同樣的故障再次發生。

 

　　目(mu)前(qian)我(wo)們(men)的(de)大(da)多(duo)數(shu)工(gong)作(zuo)都(dou)圍(wei)繞(rao)故(gu)障(zhang)後(hou)展(zhan)開(kai)
，而(er)且(qie)也(ye)做(zuo)不(bu)到(dao)位(wei)。故(gu)障(zhang)前(qian)預(yu)防(fang)的(de)架(jia)子(zi)是(shi)都(dou)有(you)了(le)
，但(dan)形(xing)式(shi)化(hua)的(de)東(dong)西(xi)太(tai)多(duo)，更(geng)多(duo)是(shi)為(wei)了(le)檢(jian)查(zha)和(he)貫(guan)標(biao)。

 

　　下麵比較完整地表達了維修到底該幹什麼，我們看看自己的車間到底開展了多少
？

 

　　維修日常作業，無非要做好這樣幾件事：

 

　　1、故障維修及管理

 

　　發生故障後，要沿著兩個方向來管理故障：

 

　　方向1：修好故障：

 

　　首先是盡快恢複，針對發生過的，修理時間長的故障，研究快速修複的方法。然後編製出《故障維修作業要領書》

，再通過單點課（OPL）培訓教給所有維修工。

 

　　方向2：防止複發：

 

　　我們提出過所謂防止故障再發的“四要素”，就是：

 

　　1）真因分析：通過《故障分析報告》、分析會等形式，找到故障發生的真因，特別針對零部件的重大故障，一定要做“失效模式分析”。

 

　　2）缺陷改善：故障複發一定來源於缺陷

，如果沒有缺陷就不會複發。因此
，故障分析找到真因後
，一定要針對缺陷通過針對性修理計劃組織改善。

 

　　3）橫向展開：我們也叫“他機點檢”。就是針對同類設備或結構，反思是否有相同的缺陷，如果有，就要一並處理和改善。

 

　　4）標準化：防止故障的真正最可靠的措施，就是把處理已發故障的對策標準化。如發現缺陷
，可以通知專業科做標準化來在未來采購中防止缺陷
；我們還可以修改點檢基準、設備管理基準書
、定期定量保全計劃、作業要領書等來控製和減少故障的發生。

 

　　2、預防性作業

 

　　按照前麵的故障形成機製，我們規劃和布置了如下預防性維修作業
，編製了指導性流程和表單。

 

　　1）針對強製劣化的日常點檢

 

　　通過維修人員的日常巡回檢查，來動態發現設備缺陷，掌握設備運行狀態。為此，我們要求針對所有設備編製《設備點檢基準卡》，維修工根據《基準卡》來檢查設備，並做記錄。

 

　　點檢不隻是檢查

，還包括對發現的問題，能當時處理的要立即處理
，不能立即處理的，編製到節假日針對性修理計劃裏來實施。

 

　　2）針對自然劣化的年度預防維修計劃（定期定量保全）

 

　　weishenmeyaozuodingqidingliangbaoquanjihua？qishi
，zheshiwomenmuqianweiyiduiyingshebeiziranliehuadeyufangxingduice。ruguobuzuo，jiuhuifashengzhongdadetufaguzhang
，bingyingxiangchanpinzhiliang。

 

　　推薦大家做定期緊固（如夾具、定位）
、定期潤滑（換油
、注油）、定期調整（如吊具、滑撬）、定期檢查（把握不了更換周期或沒必要定期更換的點）、定期更換（軸承
、皮帶、接頭、夾緊塊、接觸器等周期規律明顯的易損件）、定期備份（程序、數據）、定期檢測（如導軌、鏈條）、定期校準（如傳感器）等。

 

　　3）針對性修理

 

　　針對性修理計劃的來源大致有：點檢發現的不能及時處理的缺陷
、故障恢複後的改善
、年度計劃分解
、大中修項目、設備改造
、設備日常保養等。

 

　　由此我們可以發現，針對性修理也是一種預防計劃，隻是隨機性強些，相當部分來源於動態發現的問題和缺陷。

 

　　3、自主維修

 

　　自主維修是TPM的de重zhong要yao支zhi柱zhu。為wei什shen麼me要yao做zuo自zi主zhu維wei修xiu
，原yuan因yin是shi要yao通tong過guo使shi用yong設she備bei的de操cao作zuo工gong人ren正zheng確que使shi用yong設she備bei，並bing通tong過guo自zi主zhu點dian檢jian和he保bao養yang，把ba設she備bei的de微wei小xiao缺que陷xian控kong製zhi住zhu
，以yi免mian形xing成cheng為wei大da缺que陷xian。這zhe是shi抑yi製zhi故gu障zhang發fa生sheng的de第di一yi道dao門men檻kan，如ru果guo真zhen的de演yan變bian成cheng了le大da缺que陷xian，就jiu需xu要yao維wei修xiu工gong來lai解jie決jue。另ling一yi個ge原yuan因yin
，也ye是shi現xian在zai我wo們men的de設she備bei越yue來lai越yue多duo
，維wei修xiu人ren員yuan，特te別bie是shi有you技ji術shu的de維wei修xiu人ren員yuan越yue來lai越yue少shao
，要yao都dou靠kao維wei修xiu人ren員yuan來lai完wan成cheng這zhe些xie“芝麻”作業是不現實的。

 

　　因yin為wei操cao作zuo人ren員yuan是shi直zhi接jie使shi用yong者zhe
，設she備bei的de缺que陷xian和he故gu障zhang，大da部bu分fen其qi實shi都dou是shi在zai他ta們men手shou中zhong逐zhu步bu形xing成cheng的de。一yi個ge好hao的de司si機ji，車che可ke以yi開kai百bai萬wan公gong裏li無wu大da修xiu，一yi個ge好hao的de操cao作zuo者zhe
，也ye同tong樣yang可ke以yi讓rang設she備bei少shao發fa生sheng故gu障zhang。這zhe就jiu是shi要yao做zuo自zi主zhu維wei修xiu，既ji要yao正zheng確que操cao作zuo設she備bei
，又you要yao學xue會hui自zi主zhu保bao全quan，還hai要yao學xue會hui改gai善shan，這zhe叫jiao做zuo“一人三技”。

 

三、維修基礎管理：

 

　　車間維修的基礎管理相當重要，理由是有太多的東西需要整理
、積累
，它們都是做好維修的重要支撐。

 

　　1、目視板

 

　　以前總覺得
，目視板是用來展示的，是花架子
；現在我們發現
，目視板是最好的管理工具。

 

　　維修工段應該有目視板，通過目視板
，可以讓車間領導、技術人員、維修管理人員
，乃至每個維修工
，都知道階段目標
、計劃實施情況、故障移動曲線
、成本情況、故障或停台記錄、缺陷記錄、項目情況、作業記錄、缺陷整改情況、培訓課程、人員評價等等，可以上板的東西太多太多。日常動態更新的目視板是監督和管理好維修，整理管理思路
，公開各類信息的最佳工具。

 

　　2、技術管理

 

　　技術管理做什麼？就是收集、整理、歸類各種用於支持維修的信息、資料，這些是車間維修的最大財富。這些東西包括：

 

　　a) 車間自己的圖紙資料庫。

 

　　b) 機台文件，這是車間技術管理的核心部分。包括操作規程、設備管理基準書、點檢基準卡

、潤滑圖表、保養基準等。

 

　　c) 檢修計劃，包括年度定期定量保全計劃

、針對性修理計劃
，缺陷整改計劃

，項目計劃等。

 

　　d) 記錄。車間作業需要的記錄有故障/停歇記錄、點檢作業記錄、定期定量保全記錄
、缺陷整改記錄等。

 

　　e) 備件檔案，即備件台帳、易損件清單、國產化方法、修舊利廢等資料。

 

　　f) 故障分析及報告。

 

　　g) 作業要領書、OPL教材、培訓記錄等。

 

　　h) 程序/數據備份。

 

　　i) 設備帳簿/檔案。

 

　　j) 安裝、調試記錄。

 

四

、不同環境、階段的不同對策

 

　　不同特征設備的不同策略

 

　　不同的設備，維修策略不應該完全相同。主要有：

 

　　1）不同重要程度的設備。我們可以把設備按重要、一般重要、不重要分成A、B、C級。A類設備要多投入，安排點檢、定期定量保全，並做好預案
；B類可以開展點檢和定期定量保全
；C類隻做一般性點檢。

 

　　2）不同類型的設備。不同類的設備維修對策
、周期等可能不同。如變電間、特種設備更要注意安全運行；機械化設備要更關注易損件狀態和磨損；檢測線
、加液設備要關注傳感器校準等。

 

　　3）不同服役階段和狀態不同的設備。不同服役階段，磨損程度不同的設備
，對策也不同。如狀態好的，作業周期可以長些，檢查內容少些；狀態差的，就要短些，檢查內容多些。

 

　　4）不同生產壓力、人員壓力的對策。人員多
、生產許可的情況下
，我們的作業周期可以安排短些
，做得勤些，但生產壓力大、人員少時，就要多關注重點部位。

 

　　所以說機台文件要維護，各種檢修標準不是一編製完了，就一成不變
，就是這個道理。