一 、原輔料驗收管理製度

 

　　1、目的

 

　　不得采購和使用不符合食品安全標準的食品原輔料、食品添加劑
、食品相關產品。確保未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用生產。

 

　　2
、適用範圍

 

　　適用於原輔料、包裝材料的進貨檢驗（或驗證）。

 

　　3
、職責

 

　　3.1 品質管理部負責原材料的質量檢驗或驗證。

 

　　3.2 采購中心負責不合格品采購的退貨處理。

 

　　4、檢驗人員

 

　　檢驗人員應具有相關專業專科以上學曆，了解產品特性，熟悉標準
、規程等檢驗依據
，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

 

　　5
、進貨檢驗/驗證

 

　　5.1 原材料及包裝材料進公司後，倉管員作好待檢標識並通知品質管理部檢驗。

 

　　5.2 品質管理部按原輔料接收標準進行抽樣、檢驗/驗證
，如實記錄食品原輔料
、食品添加劑、食品相關產品的名稱、規格
、數量、供貨者名稱及聯係方式、進貨日期等內容。保存進貨檢驗記錄。

 

　　5.2.1 每批進貨，應當查驗供貨者的生產許可證和產品合格證明文件（產品合格證、產品檢驗報告）；對無法提供合格證明文件的食品原輔料，應當依照食品安全標準進行檢驗，合格後驗收入庫

 

　　5.2.2 品質管理部保存進貨檢驗的相關記錄。

 

　　5.3 檢驗或驗證不合格的，由采購中心辦理退貨和索賠手續。

 

　　5.4 倉管員根據檢驗或驗證結果對原材料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

 

　　5.5 公司原材料不允許“緊急放行”。

 

　　5.6 對隨貨提供檢驗報告的產品

，化驗員須查驗報告的符合性。倉管員憑品質管理部化驗員出具的合格檢驗報告辦理入庫。

 

　　5.7 進貨查驗記錄應當真實，保存期限不得少於二年
，由品質管理部歸檔保管。

 

　　6、記錄

 

　　6.1 進貨檢驗記錄

 

　　6.2 供貨方提供的檢驗報告

 

　　6.3 不合格評審報告

 

二、過程質量檢驗製度

 

　　1
、目的

 

　　在生產過程中對半成品進行檢驗和控製，確保不合格品不轉入下道工序。

 

　　2、職責

 

　　2.1 品質管理部負責對半成品進行質量檢驗和控製。

 

　　2.2 生產車間負責對不合格品進行返工。

 

　　3、過程檢驗

 

　　3.1 首件檢驗

 

　　化驗員對每批產品的首件要進行檢驗，合格

，操作者繼續操作。

 

　　3.2 過程檢驗

 

　　3.2.1 加工過程中由品控人員按一定頻率檢查半成品和成品，發現不合格的產品直接剔出，作廢品處理，對檢驗結果作好記錄。

 

　　3.2.2 化驗員對生產過程的轉序產品按工藝規程的質量要求進行檢驗，不合格不得轉序。

 

　　3.2.3 對檢驗不合格的半成品，品質管理部會同生產技術部確定應采取的有關措施（如返工
、報廢等）。對半成品予以扣留，不得轉序，並加標識另外存放。

 

　　3.2.4 對需返工的半成品，生產車間應及時組織生產工人返工。

 

　　3.2.5 返工後的半成品由化驗員重新進行檢驗，並予以記錄。經檢驗合格方可轉序或入庫。

 

　　3.2.6 檢驗記錄應齊全、清晰，由品質管理部保存。

 

　　3.2.7 加工過程中由質檢人員按一定頻率檢查半成品和成品，發現不合格的產品直接剔出，作廢品處理，對檢驗結果作好記錄。

 

　　4、記錄

 

　　《不合格評審報告》

 

三

、出廠檢驗及檢驗記錄製度

 

　　1、出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全麵檢查。公司實施嚴格的出廠檢驗及檢驗記錄製度，逐批檢驗，嚴把產品質量關。

 

　　2
、產(chan)品(pin)包(bao)裝(zhuang)完(wan)工(gong)後(hou)

，放(fang)置(zhi)在(zai)待(dai)檢(jian)區(qu)
，由(you)化(hua)驗(yan)員(yuan)按(an)產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)抽(chou)樣(yang)檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)的(de)產(chan)品(pin)通(tong)知(zhi)倉(cang)庫(ku)管(guan)理(li)員(yuan)辦(ban)理(li)入(ru)庫(ku)手(shou)續(xu)。檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)任(ren)一(yi)項(xiang)不(bu)合(he)格(ge)
，不(bu)得(de)放(fang)行(xing)，由(you)公(gong)司(si)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)評(ping)審(shen)處(chu)置(zhi)。

 

　　3、產品發貨前進行出庫檢查，由倉庫管理員依據出廠檢驗報告核對產品型號、規格、產品批號
、合格證等，依據提貨單核查發貨數量、提貨商、發貨地址並檢查產品的包裝質量，全部符合方可發貨。

 

　　4、品質管理部負責建立和保存出廠產品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄
，抽樣檢驗和編寫出廠檢驗報告時應查驗產品的名稱
、規格
、數量、生產日期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員
、檢驗報告編號、檢驗時間等記錄內容。

 

　　5、檢驗人員應具備相應能力，經培訓合格才能上崗。

 

　　6
、本公司委托有資質的第三方檢測機構進行產品的型式檢驗。品質管理部負責編製型式檢驗項目計劃，經總經理批準後實施。

 

　　7、出chu廠chang檢jian驗yan項xiang目mu與yu食shi品pin安an全quan標biao準zhun及ji有you關guan規gui定ding的de項xiang目mu應ying保bao持chi一yi致zhi。依yi據ju產chan品pin標biao準zhun及ji生sheng產chan許xu可ke證zheng審shen查zha細xi則ze規gui定ding的de各ge檢jian驗yan項xiang目mu進jin行xing檢jian驗yan，確que認ren規gui定ding的de檢jian驗yan項xiang目mu均jun已yi完wan成cheng，且qie結jie果guo符fu合he要yao求qiu後hou，出chu具ju《產品出廠檢驗報告》。對檢驗合格的產品
，按規定進行包裝、標識
，入庫
、發貨出公司。

 

　　8、品質管理部負責檢驗中心的管理，計量員負責檢驗設備、jiliangqijudezhouqijiandinghuoxiaozhun。jianyanzhongxinyingjubeibibeidejianyanshebei
，jiliangqijuyingyifajingjianyanhegehuoxiaozhun，xiangguanfuzhushebeijihuaxueshijiyingwanhaoqibeibingzaiyouxiaoshiyongqinei。

 

　　9
、品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)部(bu)每(mei)年(nian)進(jin)行(xing)二(er)次(ci)型(xing)式(shi)檢(jian)驗(yan)，同(tong)時(shi)進(jin)行(xing)比(bi)對(dui)測(ce)試(shi)，依(yi)據(ju)品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)部(bu)門(men)出(chu)具(ju)的(de)檢(jian)驗(yan)報(bao)告(gao)與(yu)型(xing)式(shi)檢(jian)驗(yan)報(bao)告(gao)檢(jian)測(ce)的(de)數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)比(bi)對(dui)，當(dang)比(bi)對(dui)數(shu)據(ju)出(chu)現(xian)不(bu)符(fu)合(he)時(shi)
，應(ying)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi)並(bing)糾(jiu)正(zheng)。期(qi)間(jian)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)應(ying)送(song)品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)部(bu)門(men)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。化(hua)驗(yan)員(yuan)建(jian)立(li)並(bing)保(bao)存(cun)比(bi)對(dui)記(ji)錄(lu)。

 

　　10、pinzhiguanlibufuzeanguidingbaocunchuchangjianyanliucunyangpin。liucunyangpindebaocunqixianbudeshaoyuchanpindebaozhiqihouyinian，liucunyangpinyingbaocunzaijianyanzhongxinliuyangshizhong。

 

　　11、 記錄

 

　　《產品檢驗報告》

 

　　《比對報告》

 

　　《原始檢驗記錄》

 

　　《樣品留存記錄》

 

　　品質管理部門出具的檢驗報告

 

四、委托檢驗管理製度

 

　　1、目的：

 

　　為嚴肅質量工作，嚴格質量管理製度，確保出廠產品的質量符合標準規定。

 

　　2、職責：

 

　　品質管理部負責產品的型式檢驗工作，根據產品標準要求，定期抽樣
，委托有資質的質檢機構進行產品的型式檢驗。

 

　　3、工作程序：

 

　　3.1 品質管理部負責對擬委托檢驗的機構進行資格評價，選擇有資質的檢驗機構。

 

　　3.2 送檢時間：正常情況下
，每年上半年、下半年二次抽樣送檢，其他情況依據標準要求執行。

 

　　3.4 檢驗項目：按產品標準規定執行。

 

　　3.5如上級質檢機構已進行定期檢驗抽樣且合格，允許采用該檢驗結果作為型式檢驗的依據。

 

　　3.6送樣負責部門/人：檢驗中心/品質管理部負責人

 

　　3.7抽樣和送檢規定：

 

　　a)抽樣：按產品標準要求在成品庫中抽取樣品，品質管理部負責人親自抽樣並封好
，送檢驗機構進行檢驗。

 

　　b）送檢人員須在月底 5 tianqianjiangchouyangchanpinsongzhijianyandanwei
，budeyirenheliyoutuixiezeren。ruoyoubukekangyuanyinxushenqinggongsizhiliangfuzeren，youzhiliangfuzerenzhidingqitarenfuzesongjian。

 

　　3.8
、送檢人員須在下月將檢驗報告取回，交至質量負責人，由質量負責人審閱後，交至品質管理部存檔。

 

　　4、相關文件及記錄

 

　　委托檢驗合同

 

　　委托檢驗報告

 

五、檢驗中心管理製度

 

　　1

、目的

 

　　為嚴格檢驗中心紀律，確保檢驗數據準確可靠和實驗安全，杜絕事故發生
，特製定本製度。

 

　　2、適用範圍

 

　　本製度適用公司檢驗中心衛生
、安全和日常的管理。

 

　　3、職責

 

　　公司化驗員負責管理。

 

　　4、工作程序

 

　　4.1 檢驗中心管理

 

　　4.1.1 檢驗中心是進行檢驗工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜
，為檢驗工作創造良好的工作環境，各種儀器、器皿試劑等安置整齊清潔
，標誌清楚。

 

　　4.1.2 檢驗中心工作人員工作時要穿工作服，衣帽整齊。檢驗過程認真負責，檢驗中心內保持安靜，工作人員不準串崗閑談。

 

　　4.1.3 進入檢驗操作需要時，應嚴格遵守有關技術要求執行，嚴禁違紀操作。

 

　　4.1.4 對檢測環境有要求的檢驗項目，應按檢驗方法的規定
，嚴格控製室內溫度
，濕度等環境條件，以確保檢驗結果準確可靠。

 

　　4.1.5 做好安全工作，經常檢查不安全因素及時清除隱患
，確保設備的準確使用及人身安全。

 

　　4.1.6 每日下班前與節假日，檢驗人員應對水
、電、門窗等進行安全檢查

，確保無隱患後方可鎖門離開。

 

　　4.1.7 禁止將與檢驗無關的物品帶入檢驗中心。

 

　　4.1.8 禁止在檢驗中心內隨地吐痰、抽煙、吃東西或做其他與檢驗無關的事情。

 

　　4.1.9 外來人員未經許可不得進入檢驗中心，禁止將小孩帶入檢驗中心。

 

　　4.1.10 檢驗中心的衛生，由檢驗人員負責每天打掃衛生，每周徹底打掃一次。

 

　　4.2 檢驗中心安全

 

　　4.2.1 凡使用高壓
、燃氣、電熱設備或易燃、易爆、有毒藥品時
，操作人員不得離開崗位。

 

　　4.2.2 檢驗過程中產生的廢物、廢液、廢氣、有毒有害的包裝容器等應按屬性分別妥善處理

，以保證檢驗人員的安全與健康。

 

　　4.3 檢驗人員

 

　　4.3.1 積極配合市場綜合部做好原輔材料的采購驗證工作。

 

　　4.3.2 嚴把產品出公司檢驗關，嚴格按照產品標準及有關操作規程對入庫產品進行檢驗，並出具產品質量檢驗報告和原始檢驗記錄。