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6S管理是一種基於改善現場工作環境、提高員工工作效率的標準化管理模式。它起源於日本，是精益生產和豐田生產方式的一部分，旨在提高效率、減少浪費、提升品質。
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全(Safety) 六個項目，因日語的拚音均以“S”開頭，簡稱6S。
一、整理：
1、主要內容：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
2、目的：
改善和增加作業麵積；
現場無雜物，通道暢通，提高工作效率；
減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
消除管理上的混放、混料等差錯事故；
有利於減少庫存量，節約資金；
改變作風，提高工作情緒。生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場， 既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。
3、實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全麵檢查,包括看得到和看不到的
⑵、製定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、製訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
二、整頓：
1、主要內容：
物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；
物品擺放地點要科學合理；
物品擺放要目視化，將擺放的區域加以標示區別
2、目的：
工作場所一目了然
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品
通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規章、製度和最簡捷的流程下完成作業；
提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
注意點：這是提高效率的基礎。
3、實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3 要素"：場所、方法、標識
放置場所
放置場所
物品的放置場所原則上要 100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近隻能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規定的範圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3 定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裏合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
三、清掃:
1、主要內容：
將工作場所清掃幹淨。
保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
2、目的：
消除髒汙，保持職場內幹幹淨淨、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點：責任化、製度化。
3、實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理髒汙
⑶、調查汙染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規範
四、清潔：
1、主要內容：
將上麵的 3S 實施的做法製度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
2、目的：
維持上麵 3S 的成果
注意點：製度化，定期檢查。
3、實施要領：
(1)、落實前麵 3S 工作
(2)、製訂考評方法
(3)、製訂獎懲製度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視
五、素養：
1、主要內容：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展 6S 容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
2、目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
3、實施要領：
⑴、製訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、製訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、製訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化 6S 教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
六、安全
1、主要內容：
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。
2、目的：
保障工人安全, 改善工作環境﹔
減少工傷事故. 確保安全生產﹔
注意點：安全生產, 人人有責
3、實施要領：
1) 製定嚴格的操作規程
2) 完善各種安全製度
