一、嚴格的采購策略
國外大公司由於外部采購環境的完善和規範,以及供貨方的生產技術先進、製造質量穩定、價格的變化符合市場規律,是整個外部采購較好控製。
erguoneiyouyuzhenggeshichangdedahuanjinghaibugouguifan,gongyingshangdegonghuozhiliangshuipingcanchabuqi,gongyingqiyeshengchannengliyouxian,zaochengwaibucaigounanyizhixingguowaidecaigoumoshi。
以降低成本,保證質量和滿足生產三個需求作為外部采購必須考慮的因素,形成自有的獨特采購策略。
1、供應商的評估與選擇
為合理地評估和選擇滿足要求的供應商,製定了一套嚴謹的評估運作程序,對某種物料的供應商的開發應考慮如下條件:
a : 同等或高於現在供應商的水平。
從供應商所供物料產品質量,原則上必須高於現有供應商的供貨質量水平;供應商所供產品技術含量和技術水平同等或高於現有水平;供應商的生產工藝水平和生產規模必須同等或高於現有的供應商水平。
b:價格優勢。
供應商供貨價格是否具有優勢、能否在保證現有產品質量的同時,把供貨價格降到一個合理的幅度,以實現采購成本的降低。
c:供應商的合理布局。
由於目前國內空調製造廠家所執行的是庫存銷售,並不是訂單銷售,因此整個生產計劃經常隨著市場的變化而進行調整。
因此對供應商供貨的及時性必須加以考慮。這樣,供應商的分布在同等質量、價格情況下,應以廠址靠近珠海市為優先選擇條件。
d:同行供貨情況。
作為新供應商是否曾給同行廠家供貨,而且供貨的質量狀況,以及信譽度如何等作為一個必備考慮的條件。
在以上四個基本條件滿足之後,公司通過一個評審小組(包括供應部、技術部、質量部門人員)對廠家進行全麵評估和篩選,以確保最優、最好的供應商給供貨。同時,可以杜絕一些人為因素的操作,體現公平、公正、優勝劣汰的原則。
2、供應商的組合
選擇穩定、良好的供應商是製造廠家追求的目標、單一供貨廠家更利於企業的管理。但是,在目前國內市場不規範、供應廠家水平參差不齊的情況下,單一供應商往往對製造企業不利。表現在:
A.價格無競爭性;
B.質量無法穩步提高;
C.供貨及時性受到影響。
因此,采購每種物料的供應商限定在2-3家,並考慮供貨區域的分布,以確保出現質量問題時,仍能保證生產的正常,同時促進供貨廠家之間的良性競爭。
3、供應商的供貨分配率
為促進供應商不斷提高產品質量水平和供貨服務水平,對供應商實行季度評級和年度評級。
評級的依據是供應商所供物料在入廠檢驗、生產使用、售後反饋等過程的質量數據。
評級分為A、B、C、D 4個級別,A級可占供貨量的60%-70%,B級占30%-40%,C級作為補充。
由於實行供貨分配率與質量掛鉤,供應商的供貨質量水平穩步提高。
4、供貨價格的確定
為了降低采購成本,同時又保證供貨的質量,對供應商價格的確定是非常重要的。
為此,采取如下幾個原則:
A:優質優價原則。
供貨價格與產品質量掛鉤,質量水平穩定、可靠性好、性能參數優的供應商,相對在價格上獲得一定優惠。
B:競標製。
對幾個候選供應商在考慮質量同等水平的情況下,實行競標製,鼓勵供應商讓利給,以獲取較大供貨配額。
C:價格成本結構分析與談判。
為了杜絕供應商獲取暴利、gongyingshangdejiagechengbenjiegoujinxingfenxi,jikaolvdaogongyingshangdejibenliyi,danyoujiangujiangdicaigouchengbendexuyao,yunxugongyingshanghuoquxiangduilirun,danjianjuedujuebuhelidebaolixingwei。
5、供應商的淘汰機製
有競爭企業才有進步。
同樣,在供應商確定方麵,引入優勝劣汰的競爭機製,以確保供應商整體水平的穩步提高。
A:季度評級。
每季度對供應商的產品質量實行評級,獲得A、B級可繼續供貨,其中A級占供貨量的60%-70%,B級占30%-40%,C級作為一種補充,而D級的則暫停供貨一個季度並限期整改。
B:年度評級。
每年對供應商的產品質量實行評級。
被評上A級企業可獲得獎牌、證書以及相應的獎勵資金,而獎勵金額是直接頒發給供應商廠長或經理。對被評上D級的企業則取消供貨資格、淘汰出局。
C:嚴重質量問題的處罰。
對dui供gong應ying商shang的de供gong貨huo質zhi量liang實shi行xing全quan麵mian跟gen蹤zong,一yi旦dan發fa現xian在zai生sheng產chan過guo程cheng中zhong或huo者zhe在zai用yong戶hu使shi用yong過guo程cheng中zhong出chu現xian嚴yan重zhong的de質zhi量liang問wen題ti,則ze根gen據ju質zhi量liang的de嚴yan重zhong性xing分fen別bie給gei予yu處chu罰fa及ji暫zan停ting供gong貨huo資zi格ge,或huo者zhe是shi處chu罰fa並bing取qu消xiao供gong貨huo資zi格ge。
由於引入淘汰及競爭機製,促使供應商不斷提高自身企業的管理水平和質量水平。
這幾年,給供貨配套的企業隨著的發展也獲得了很大的發展、大大提高供應商的競爭力。
二、新供應商的確定
供應商的確定直接影響企業的整個采購控製的實施。
因此,對新供應商的確定實行嚴格審核程序,以確保把優秀的供應商吸納進供貨範圍。
對新供應商的評估,采取一套嚴格的運作程序,杜絕各種人為操作因素。
其主要過程:
zaizhenggexingongyingshangquedingshenheguochengzhong,yangezhixinggefuqizedeguanlizhineng,jinzhiyuequanhedujuerenweiyinsudecaozuo,shibaozhengyouxiugongyingshangbeixinajinlaidejichu。
同時,對供應商的送樣評審和小批量試用隻允許三次機會,一單超出三次送樣或送樣不合格,則取消其新供應商的候選資格。
由於實行以上嚴格的審核製度,目前的供應商的水平在穩步上升。
三、供應商的質量監控
供(gong)應(ying)商(shang)的(de)供(gong)貨(huo)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)性(xing)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)到(dao)企(qi)業(ye)的(de)整(zheng)體(ti)質(zhi)量(liang)水(shui)平(ping)。因(yin)此(ci),對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)有(you)效(xiao)監(jian)控(kong),是(shi)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)正(zheng)常(chang)進(jin)行(xing)的(de)有(you)效(xiao)措(cuo)施(shi)。
1、入廠檢驗把關
獨樹一幟地成立一個近200人的篩選分廠,引進先進的檢測設備、試驗設備、采取抽檢、全檢或型式試驗等多種檢驗檢測方式,對外協外購件入廠進行篩選,以確保入廠物料符合質量要求。
2、不定期地對廠家進行實地審查
對廠家進行實地的質量體係審核,是確供應商保持較高的質量水平,同時也是為保證產品質量所實施的前期預防工作。
對關鍵和重要物料的供應商每年審查不少於兩次,並還根據質量狀況和生產情況加大審查密度。
3、簽訂質量保證協議
為使供應商對其所供物料的質量有一承諾,根據供貨商的供貨質量以及整機產品質量要求,確定相關的質量指標,由供需雙方一同簽訂《質量保證協議》。
如供應商所供物料達不到簽訂的質量要求,則予以相應的處罰與考核。
4、質量問題的整改
根據供應商的供貨質量狀況,主要是入廠檢驗、生產過程、售後情況的質量數據,每周均彙總提供給供應商,對突出的質量問題限期廠家整改,並及時跟進廠家的改進情況;如整改不及時,則依據《質量保證協議》予以處罰。
廠家由於及時得到所提供的質量數據,使廠家的前期預防和整改工作能及時進行,有效的提高供貨質量水平。
四、與供應商建立良好的合作關係
yaoshixianlianghaodewaibucaigoukongzhi,gongxushuangfangbixujianliyizhongchangqilianghaodezhanlvehezuohuobanguanxi。yinci,duigongyingshangcaiquyizhongshuangyingyuanze,shigongxushuangfangbenzheyizhong“共存共榮,互惠互利,共同發展,精誠合作”的精神,共同承擔著相應的責任和義務。
一方麵對供應商的選擇實行嚴格的審核製度;另一方麵又對供應商給予相應的扶持,支持供應商緊隨的發展步伐不斷發展壯大,使供應商真正能與一起同呼吸、共命運,共同向前發展。
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