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1、總則
1.1製定目的 :
為確保采購交期管理更為順暢，特製定本製度。
1.2適用範圍 :
本公司采購之物料的交期管理，除另有規定外，需依本製度執行。
1.3權責單位
（1）采購部負責本規章製定、修改、廢止之起草工作。
（2）供應鏈副總經理負責本規章製定、修改、廢止之核準。
2、預防欠料及欠料跟進管理規定
2.1預防欠料及欠料跟進管理的重要性
yufangqianliaojiqianliaogenjinguanlishicaigoudezhongdiangongzuozhiyi，tongshiyeshiweilequebaocaigoujiaoqi，quebaojiaoqidemude，shibiyaodeshijian，tigongshengchansuobixudewuliao，yibaozhangshengchanbingdachenghelishengchanchengbenzhimubiao。
2.1.1欠料的影響
欠料造成的不良影響有以下方麵：
（1）導致製造部門斷料，從而影響效率。
（2）由於物料交期延遲，間接導致成品交期延遲。
（3）由於效率受影響，需要增加工作時間，導致製造費用的增加。
（4）由於物料交期延誤，采取替代品導致成本增加或品質降低。
（5）交期延誤，導致客戶減少或取消訂單，從而導致采購物料之囤積和其他損失。
（6）交期延誤，導致采購、運輸、檢驗之成本增加。
（7）斷料頻繁，易導致互相配合的各部門人員士氣受挫。
2.2欠料的原因
2.2.1供應商責任
因供應商責任導致交期延誤的狀況：
（1）接單量超過供應商的產能。
（2）供應商技術、工藝能力不足。
（3）供應商對時間估計錯誤。
（4）供應商生產管理不當。
（5）供應商之生產材料出現貨源危機。
（6）供應商品質管理不當。
（7）供應商經營者的顧客服務理念不佳。
（8）供應商欠缺交期管理能力。
（9）不可抗力原因。
（10）其他因供應商責任所致之情形。
2.2.2采購部責任
因采購部責任導致交期延誤的狀況：
（1）供應商選定錯誤。
（2）業務手續不完整或耽誤。
（3）價格決定不合理或勉強。
（4）進度掌握與督促不力。
（5）經驗不足。
（6）下單量超過供應商之產能。
（7）更換供應商所致。
（8）付款條件過於嚴苛或未能及時付款。
（9）缺乏交期管理意識。
（10）其他因采購原因所致的情形。
2.2.3其他部門責任
因采購以外部門導致交期延誤的狀況：
（1）請購前置時間不足。
（2）技術資料不齊備。
（3）緊急訂貨。
（4）生產計劃變更。
（5）設計變更或標準調整。
（6）訂貨數量太少。
（7）供應商品質輔導不足。
（8）點收、檢驗等工作延誤。
（9）請購錯誤。
（10）其他因本公司人員原因所致的情形。
2.2.4溝通不良所致之原因
因本公司與供應商雙方溝通不良導致交期延誤的狀況：
（1）未能掌握一方或雙方的產能變化。
（2）指示、聯絡不確實。
（3）技術資料交接不充分。
（4）品質標準溝通不一致。
（5）單方麵確定交期，缺少溝通。
（6）首次合作出現偏差。
（7）缺乏合理的溝通窗口。
（8）未達成交期、單價、付款等問題的共識。
（9）交期理解偏差。
（10）其他因雙方溝通不良所致的情形。
2.3預防欠料及欠料跟進的要點
2.3.1事前規劃
（1）製訂合理的購運時間和預防欠料清單
①采購部將請購、采購、供應商生產、運輸及進料驗收等作業所需的時間予以事先規劃確定，作為各部門的參照依據。
②由電子、包材采購工程師負責收集各類原材料L/T，並綜合比較核實各類材料L/T的合理性，最終彙總發出，交由PMC部門下單組輸入EPR進行下單係統參數維護。
③由PMC部門負責收集和製定風險、重點核心的按單及按預測采購的物料。見<預防欠料清單>
（2）確定交貨日期及數量
①預先明確交期及數量，大訂單可采用分批交貨方式進行。
②每周三由PMC負(fu)責(ze)跑(pao)出(chu)齊(qi)套(tao)分(fen)析(xi)，周(zhou)四(si)轉(zhuan)發(fa)采(cai)購(gou)，由(you)采(cai)購(gou)根(gen)據(ju)齊(qi)套(tao)分(fen)析(xi)產(chan)生(sheng)的(de)三(san)周(zhou)交(jiao)貨(huo)計(ji)劃(hua)，依(yi)據(ju)不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)對(dui)應(ying)的(de)不(bu)同(tong)供(gong)應(ying)商(shang)，分(fen)別(bie)發(fa)給(gei)相(xiang)關(guan)供(gong)應(ying)商(shang)三(san)周(zhou)交(jiao)貨(huo)計(ji)劃(hua)，並(bing)在(zai)一(yi)天(tian)內(nei)要(yao)求(qiu)各(ge)供(gong)應(ying)商(shang)確(que)認(ren)答(da)複(fu)交(jiao)貨(huo)時(shi)間(jian)，最(zui)後(hou)由(you)對(dui)應(ying)采(cai)購(gou)工(gong)程(cheng)師(shi)彙(hui)總(zong)回(hui)複(fu)PMC實際可交貨時間，藉此每周滾動更新，確保相關供應商清楚所供之材料具體的交貨時間及數量並依次提前備料生產。
（3）每月、每周供應商（風險、重點核心的按單及按預測采購的物料）產能分析和負荷分析
①每月、每周供應商產能分析和負荷分析展開和執行見附頁《供應商產能分析和負荷分析製定》
②caigougongchengshixuyangeanzhaobiaofenejinxingdingdanfenpei，yucitongshiyingchongfentongxiangguangongyingshangjinxinggoutonghuozhexianchangjihe，shixianlejiegongyingshangdechannengpeibeiqingkuang，ruoqichannengpeibeiqueshibunengmanzudangqianfenpeifeneedudezhengchanggongying，huozhepinzhiyiwufabaozhengdeqingkuangxia，xujishitianxiezhaobiaofenetiaozhengbiao，shenqingfeneqiehuan。
（4）請部分供應商提供生產進度計劃及交貨計劃, 確保預防欠料
①采購工程師根據<預防欠料清單>向PMC提前三天確認交貨計劃是否欠料。盡早了解供應商之瓶頸與供應能力，便於采取對策。
②當(dang)執(zhi)行(xing)急(ji)單(dan)或(huo)者(zhe)預(yu)計(ji)存(cun)在(zai)風(feng)險(xian)的(de)訂(ding)單(dan)時(shi)，采(cai)購(gou)工(gong)程(cheng)師(shi)應(ying)在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)訂(ding)單(dan)執(zhi)行(xing)開(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)的(de)同(tong)時(shi)要(yao)求(qiu)供(gong)應(ying)商(shang)自(zi)主(zhu)提(ti)供(gong)生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)計(ji)劃(hua)及(ji)交(jiao)貨(huo)計(ji)劃(hua)，並(bing)以(yi)此(ci)同(tong)PMCyaoqiujiaohuojihuajinxingheshiduibi，ruobunengmanzu，zexulijitonggongyingshangjinxingxieshang，tiaozhengpeizhiyimanzukehujiaohuoyaoqiuweixian，ruokeyimanzu，zeyijucijihuashijianjiedianjinxingjiandubingduncugongyingshangyangezhixing。
（5）準備替代來源
①采購人員應盡量多聯係其他物料提供來源，以確保應急。
②工程部定期發出全部獨供材料列表，由供管部作為窗口提供推薦替代物料（采購部有優選之替代物料亦可推薦），並由器件工程部主導替代物料的承認，最終加入BOM。
2.3.2采購中執行-----十大交期方法
（1）交期確定後計劃員開始實施對交期執行情況跟蹤確認，采購工程師根據每周齊套分析回複的《采購欠料複期表》，重點標示出不能符合要求以及存在交貨風險的材料列表形成《采購物料跟蹤管控表.》，每日對表中材料一一進行跟催及確認最新生產進度狀況，並根據變化情況不斷更新《采購物料跟蹤管控表》。確que保bao提ti前qian掌zhang控kong風feng險xian。采cai購gou工gong程cheng師shi在zai訂ding單dan執zhi行xing過guo程cheng中zhong應ying保bao持chi同tong相xiang關guan供gong應ying商shang的de溝gou通tong，對dui於yu供gong應ying商shang反fan饋kui的de異yi常chang必bi須xu在zai第di一yi時shi間jian給gei予yu協xie助zhu處chu理li，包bao括kuo技ji術shu支zhi援yuan、品質輔導等。
（2）交期，規格及數量變更的及時聯絡與通知以確保維護供應商的利益，配合本公司之需求。
當(dang)交(jiao)貨(huo)計(ji)劃(hua)有(you)變(bian)更(geng)時(shi)應(ying)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)以(yi)郵(you)件(jian)以(yi)及(ji)電(dian)話(hua)的(de)方(fang)式(shi)務(wu)必(bi)通(tong)知(zhi)到(dao)相(xiang)關(guan)供(gong)應(ying)商(shang)，確(que)保(bao)不(bu)能(neng)因(yin)交(jiao)貨(huo)計(ji)劃(hua)變(bian)更(geng)未(wei)及(ji)時(shi)知(zhi)會(hui)供(gong)應(ying)商(shang)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)產(chan)品(pin)呆(dai)滯(zhi)。在(zai)途(tu)呆(dai)滯(zhi)應(ying)牽(qian)頭(tou)協(xie)調(tiao)供(gong)應(ying)商(shang)及(ji)公(gong)司(si)呆(dai)滯(zhi)處(chu)理(li)小(xiao)組(zu)處(chu)理(li)善(shan)後(hou)問(wen)題(ti)。
(3)供應商交期管理方法：根據不同供應商或不同輕重緩急情況用不同跟進方法
①計劃審核法：根據供應商對訂單交期回複結果和對供應商交貨計劃的確認來跟蹤交貨情況。此方法適應於組織架構完善、管理水平比較高、供貨質量穩定、交期業績評為A級以及長期合作的重要供應商。
②生產會議逼迫法：duiyudingdanpiliangbijiaodaqiefenpijiaohuo，cunzaicaigoufengxian，caigouzhouqibijiaochang，bingqieshizhongdianbaozhangdekehuchanpindewuliao，caiqudingqilihuiyugongyingshangjixiangguanbumenhuiyiyantaodefangshi，shenpifenpijiaohuojihua，yaoqiugongyingshangzhongdianquebaodefangfa。
③實績管理法：根據供應商對下達訂單回複結果，通過每月或每周考核供應商按期交貨的方法。此方法適應於重要供應商、戰略供應商、有自我管理目標的供應商。
④盯人逼迫法：在供應商交期延誤或即將延誤，采購員直接安排供應商生產現場作業計劃或到供應商處現場跟蹤供應商的生產、檢驗、發fa貨huo等deng情qing況kuang，並bing要yao求qiu供gong應ying商shang提ti供gong每mei天tian的de生sheng產chan報bao表biao，確que保bao供gong應ying商shang的de生sheng產chan情qing況kuang在zai監jian控kong之zhi中zhong，以yi保bao證zheng按an時shi交jiao貨huo的de方fang法fa。此ci方fang法fa適shi應ying於yu供gong應ying商shang管guan理li混hun亂luan，組zu織zhi架jia構gou不bu完wan整zheng，訂ding單dan混hun亂luan，新xin供gong應ying商shang新xin訂ding單dan，有you風feng險xian的de訂ding單dan或huo緊jin急ji插cha單dan等deng情qing況kuang。
⑤分批采購法：為了回避采購風險，將一個大的采購訂單分解成若幹小訂單來采購的方法。要求按公司生產時間交貨。此方法適應於新供應商、價格波動較大的物料采購。控製供應商物資停留在公司時間從而減低庫存。
⑥量購批入法：下xia一yi個ge大da訂ding單dan給gei供gong應ying商shang，然ran後hou根gen據ju生sheng產chan時shi間jian和he定ding量liang需xu要yao分fen批pi購gou入ru，並bing由you供gong應ying商shang直zhi接jie送song貨huo到dao生sheng產chan線xian，然ran後hou，按an照zhao送song貨huo量liang入ru庫ku結jie算suan。此ci方fang法fa適shi應ying於yu長chang期qi穩wen定ding合he作zuo的de供gong應ying商shang和he戰zhan略lve供gong應ying商shang。或huo物wu資zi價jia值zhi不bu高gao的de，個ge體ti不bu大da，按an庫ku存cun采cai購gou的de合he作zuo供gong應ying商shang
⑦異狀報告法：要求供應商在一定時間段前（按照生產計劃鎖定的計劃時間），對可能出現的延遲交貨，質量異常以及人員、資源短缺等情況進行8D報告的方法。此方法適應於所有出現異常的供應商。對於管理鬆散、計劃性不強、頻發質量問題的供應商和資金實力較弱的供應商尤其要關注。
⑧責任賠償法：根據合同、物流協議、質量協議約定，對於交期延誤、因(yin)供(gong)應(ying)商(shang)原(yuan)因(yin)產(chan)生(sheng)高(gao)額(e)運(yun)費(fei)，以(yi)及(ji)因(yin)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)影(ying)響(xiang)交(jiao)貨(huo)數(shu)量(liang)不(bu)足(zu)等(deng)情(qing)況(kuang)，而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)有(you)效(xiao)落(luo)實(shi)時(shi)，對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)實(shi)施(shi)經(jing)濟(ji)上(shang)索(suo)賠(pei)的(de)方(fang)法(fa)。此(ci)方(fang)法(fa)適(shi)應(ying)於(yu)所(suo)有(you)負(fu)有(you)責(ze)任(ren)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)。
⑨進度表監控法：weilequebaogongyingshanganqijiaohuo，duiyucedaokenengcunzaiqianzaijiaoqifengxiandegongyingshangshishishenpifenjiaohuojihua。shengchanjihua，shengchanjindubiaojiankongdefangfajinxingguanlidefangfa。cifangfashiyingyuwaixiehuowaifagongyingshang，fengxiangongyingshang、新供應商、老供應商新產品以及重要的二級供應商。
⑩預警法:對於首家供應商或重要客戶指定供應商交貨實施重點跟蹤，要求供應商定期在交貨前（例如3―5天）向客戶提示的方法。
（4）必要的廠商輔導
及時安排技術、品管人員對供應商進行指導，必要時可以考慮到供應商處進行驗貨，以降低因進料檢驗不合格導致斷料發生之情形。
2.3.3事後考核
（1）對供應商進行考核
依供應商績效考核辦法進行考核，將交期的考核列為重要項目之一，以督促供應商提高交期達成率。
（2）對交期延遲的原因進行分析並研擬對策
確保重複問題不再發生。
針對供應商交期延遲的案例，采購工程師及時組織供應商進行檢討，並以8D報告格式要求供應商進行原因分析及提出改善對策。
（3）檢討是否更換供應商
依供應商考核結果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應商，或減少其訂單。
針對交貨極差之供應商，屢教不改者采購工程師可填寫“招標份額調整申請單”，減少其訂單份額，經供管部綜合考核，符合淘汰條件的，及時淘汰更換此供應商。
（4）執行供應商的獎懲辦法
必要時加重違約的懲罰力度，並對優良廠商予以適當之回饋。
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