ruhelijiebingyunyongjingyishengchanfangshidewuxiangyuanze，jingyisixiangdeyuanzeshishenme？jingyishengchanfangshishijidanjianshengchanfangshihedaliangshengchanfangshizhihouzairibenfengtianqichegongsidanshengdequanxinshengchanfangshi。zhezhongshengchanfangshiyuchuantongdeshengchanfangshixiangbi，juyoufeichangzhuoyuedemoshi
，shijuyoujiqiannianlishidegongyeshengchanfangshidejudabiange。tongshijingyishengchandesixiangyoubeiguangfandeyingyongyuchuantongzhizaoyezhiwaidexingye
，rufuwuye、物流運輸業、飲食業等，並且推行十分成功。

 

　　精益生產方式依存於五大基本原則：確定價值、價值流、價值流動
、需求拉動、盡善盡美。

 

1
、顧客確定價值

 

　　所謂顧客確定價值，就是以客戶的觀點來確定企業從設計到生產、交付的全部過程，實現客戶需求的最大滿足。

 

　　采用精益生產

，企業會以客戶為中心來審視企業的產品設計、製造過程

、服務項目等，就會發現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多餘的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業自身。

 

　　同時，以客戶的觀點確定價值

，還要求企業必需將生產的全過程的多餘消耗減至最少，不將額外的花消轉嫁給客戶。

 

　　實際上
，它將企業和客戶的利益統一起來。

 

2、識別價值流

 

　　suoweishibiejiazhiliu

，shizhizaijiazhiliuzhongzhaodaonaxieshizhenzhengzengzhidehuodong，naxieshikeyilijiqudiaodebuzengzhihuodong。erjiazhiliu
，shizhicongyuancailiaozhuanbianweichengpin，binggeitafuyujiazhidequanbuhuodong。zhexiehuodongbaokuo：

 

　　從概念到設計和工程再到投產的技術過程。

 

　　從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。

 

　　從原材料到產品的物質轉換過程。

 

　　產品全生命周期的支持和服務過程。

 

　　精益生產將所有業務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。因此
，識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

 

　　識別價值流的方法叫“價值流分析”。價值流分析是精益生產最重要的工具。

 

　　fenxishi，yaoxiananchanpinzuweidanweihuachudangqiandejiazhiliutu，ranhouyikehudeguandianfenximeiyigehuodongdebiyaoxing。jianzhaozuizhongkehudeguandianquanmiandikaochajiazhiliu、尋求全過程的整體最佳
，特別是要推敲部門之間交接的過程，那裏往往存在著更多地浪費。

 

　　此外
，需要注意的是價值流並不是從自己企業的內部開始的，向前要延伸到供應商
，向後要延長到向客戶交付的活動。

 

3、價值流動

 

　　所謂價值流動，是指創造價值的各個活動（步驟）流動起來。“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由於根深蒂固的傳統觀念和做法。

 

　　部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（設備旁邊等待的在製品）等，阻斷了本應“動”起來的價值流。

 

　　精益生產將所有的停滯視為企業的浪費
，號召“所有的人都必須和部門化的
、批量生產的思想作鬥爭”
，用持續改進、及時化生產“一個流”等方法在任何批量生產條件下創造價值的連續流動。

 

　　為了使“價值流”流liu動dong起qi來lai，豐feng田tian公gong司si創chuang造zao了le一yi係xi列lie的de管guan理li模mo式shi，例li如ru，實shi施shi全quan麵mian質zhi量liang管guan理li和he六liu西xi格ge瑪ma管guan理li
，對dui每mei個ge過guo程cheng和he每mei個ge產chan品pin進jin行xing嚴yan格ge控kong製zhi，避bi免mian過guo失shi
、廢品和返工造成過程的中斷
、回流，實現連續的流動；提倡5S
、全員維修管理（TPM），確保環境、設備的完好性
，為“價值流”流動創造前提條件

；使用正確規模的人力和設備
，避免瓶頸造成的阻塞。

 

4、需求拉動

 

　　所謂需求拉動


，就是按客戶的需求投入和產出，使客戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。豐田公司是通過實施JIT生產和“一個流”來實現拉動的。

 

　　實行拉動以後
，企業的生產和客戶的需求直接對應，消除了過早、過量地投入

，從而減少了大量的庫存和現場在製品，大量地壓縮了提前期。

 

　　此外，拉動原則還確保企業具備了當客戶一旦需要
，就能立即進行設計、製造出客戶真正需要的產品的能力

，可使企業拋開預測，直接按客戶的實際需要進行生產。

 

　　流動和拉動將使產品開發時間減少50%，生產周期降低75%，訂貨周期減少90%，這對傳統的生產方式來說簡直是個奇跡。

 

5、盡善盡美

 

　　所謂“盡善盡美”，就是“通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命周期的支持）為客戶提供盡善盡美的價值”。

 

　　它要求企業必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步地改進；而改進的結果必然是價值流動速度的加快。

 

　　因此，如果說正確地確定價值是精益生產的基本觀點、識別價值流是精益生產的準備和入門

、流動和拉動是精益生產實現價值的中堅，那麼“盡善盡美”就是精益生產創造奇跡的保證。事實上，盡善盡美是永遠達不到的
，但持續地對盡善盡美的追求，能使自己成為一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

 

　　什shen麼me是shi精jing益yi企qi業ye？精jing益yi企qi業ye是shi把ba精jing益yi管guan理li應ying用yong於yu企qi業ye所suo有you層ceng麵mian
，從cong管guan理li係xi統tong上shang能neng有you效xiao杜du絕jue浪lang費fei，從cong文wen化hua上shang人ren人ren竭jie力li追zhui求qiu持chi續xu改gai善shan
，並bing實shi現xian經jing營ying業ye績ji卓zhuo越yue
、持續競爭力強的企業。