一、何為精益生產

 

　　精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的讚譽之稱：

 

　　精，即少而精，不投入多餘的生產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；

 

　　益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體係和方式。

 

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)既(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)以(yi)最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)減(jian)少(shao)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)所(suo)占(zhan)用(yong)的(de)資(zi)源(yuan)和(he)降(jiang)低(di)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)和(he)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)為(wei)主(zhu)要(yao)目(mu)標(biao)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)
，同(tong)時(shi)它(ta)又(you)是(shi)一(yi)種(zhong)理(li)念(nian)，一(yi)種(zhong)文(wen)化(hua)。

 

　　實shi施shi精jing益yi生sheng產chan就jiu是shi決jue心xin追zhui求qiu完wan美mei的de曆li程cheng，也ye是shi追zhui求qiu卓zhuo越yue的de過guo程cheng，它ta是shi支zhi撐cheng個ge人ren與yu企qi業ye生sheng命ming的de一yi種zhong精jing神shen力li量liang，也ye是shi在zai永yong無wu止zhi境jing的de學xue習xi過guo程cheng中zhong獲huo得de自zi我wo滿man足zu的de一yi種zhong境jing界jie。

 

　　其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。

 

二、精益生產的四個特點

 

　　大(da)部(bu)分(fen)的(de)企(qi)業(ye)都(dou)已(yi)經(jing)認(ren)識(shi)到(dao)了(le)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)對(dui)企(qi)業(ye)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)性(xing)，當(dang)然(ran)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)企(qi)業(ye)也(ye)是(shi)一(yi)樣(yang)的(de)，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)程(cheng)度(du)上(shang)會(hui)讓(rang)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)提(ti)高(gao)，同(tong)時(shi)還(hai)可(ke)以(yi)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)程(cheng)度(du)上(shang)增(zeng)強(qiang)企(qi)業(ye)的(de)自(zi)己(ji)的(de)競(jing)爭(zheng)能(neng)力(li)，但(dan)是(shi)雖(sui)然(ran)很(hen)多(duo)的(de)企(qi)業(ye)都(dou)想(xiang)實(shi)行(xing)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)，但(dan)是(shi)卻(que)沒(mei)有(you)真(zhen)正(zheng)的(de)明(ming)白(bai)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)一(yi)個(ge)特(te)點(dian)，那(na)麼(me)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)有(you)什(shen)麼(me)特(te)點(dian)呢(ne)

 

　　1、消除一切浪費，追求精益求精

 

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)特(te)點(dian)是(shi)消(xiao)除(chu)一(yi)切(qie)浪(lang)費(fei)
，追(zhui)求(qiu)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)和(he)不(bu)斷(duan)改(gai)善(shan)。去(qu)掉(diao)生(sheng)產(chan)環(huan)節(jie)中(zhong)一(yi)切(qie)無(wu)用(yong)的(de)東(dong)西(xi)，每(mei)個(ge)工(gong)人(ren)及(ji)其(qi)崗(gang)位(wei)的(de)安(an)排(pai)原(yuan)則(ze)是(shi)必(bi)須(xu)增(zeng)值(zhi)
，撤(che)除(chu)一(yi)切(qie)不(bu)增(zeng)值(zhi)的(de)崗(gang)位(wei)。

 

　　精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質
、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

 

　　2、強調人的作用，發揮人的潛力

 

　　精jing益yi生sheng產chan方fang式shi把ba工gong作zuo任ren務wu和he責ze任ren最zui大da限xian度du地di轉zhuan移yi到dao直zhi接jie為wei產chan品pin增zeng值zhi的de工gong人ren身shen上shang。而er且qie任ren務wu分fen到dao小xiao組zu
，由you小xiao組zu內nei的de工gong人ren協xie作zuo承cheng擔dan。為wei此ci，要yao求qiu工gong人ren精jing通tong多duo種zhong工gong作zuo，減jian少shao不bu直zhi接jie增zeng值zhi的de工gong人ren，並bing加jia大da工gong人ren對dui生sheng產chan的de自zi主zhu權quan。

 

　　當(dang)生(sheng)產(chan)線(xian)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)
，工(gong)人(ren)有(you)權(quan)自(zi)主(zhu)決(jue)定(ding)停(ting)機(ji)，查(zha)找(zhao)原(yuan)因(yin)，做(zuo)出(chu)決(jue)策(ce)。小(xiao)組(zu)協(xie)同(tong)工(gong)作(zuo)使(shi)工(gong)人(ren)工(gong)作(zuo)的(de)範(fan)圍(wei)擴(kuo)大(da)，激(ji)發(fa)了(le)工(gong)人(ren)對(dui)工(gong)作(zuo)的(de)興(xing)趣(qu)和(he)創(chuang)新(xin)精(jing)神(shen)
，更(geng)有(you)利(li)於(yu)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)推(tui)行(xing)。

 

　　3、零浪費目標

 

　　庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由於設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩衝劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本
；②庫存掩蓋了企業的問題。

 

　　生sheng產chan中zhong的de無wu效xiao勞lao動dong和he提ti前qian進jin入ru庫ku存cun的de過guo剩sheng勞lao動dong都dou是shi浪lang費fei。為wei杜du絕jue這zhe些xie浪lang費fei，精jing益yi生sheng產chan方fang式shi要yao求qiu毫hao不bu留liu情qing地di撤che掉diao不bu直zhi接jie為wei產chan品pin增zeng值zhi的de環huan節jie和he工gong作zuo崗gang位wei。

 

　　4
、追求完美，永不滿足

 

　　精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方麵的不斷完善。這一思想是區別於大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

 

　　精益生產方式竭力追求生產的合理性、高gao效xiao性xing，追zhui求qiu能neng夠gou靈ling活huo多duo樣yang地di生sheng產chan適shi應ying各ge種zhong需xu求qiu的de高gao品pin質zhi產chan品pin的de生sheng產chan技ji術shu和he管guan理li技ji術shu，其qi基ji本ben原yuan理li和he諸zhu多duo方fang法fa，對dui製zhi造zao業ye具ju有you積ji極ji的de意yi義yi。

 

三、精益生產的六個優勢

 

　　鑒於以上特點，及與大批量生產方式相比，精益生產方式的優勢主要表現在以下幾個方麵：

 

　　1
、無論是在產品開發、生產係統
，還是企業的其他部門，與大批量生產方式下的企業相比，所需人力資源均能減少一半；

 

　　2
、新產品開發周期可減少一半以上；

 

　　3、生產過程的在製品庫存可減至大量生產方式下一般水平的十分之一


；

 

　　4、企業占用空間可減至采用大批量生產方式企業的一半；

 

　　5、成品庫存量可減至大批量生產方式企業平均庫存水平的四分之一；

 

　　6
、產品品質可提高三倍。

 

四、精益生產的十大工具

 

　　1、準時化生產(JIT)

 

　　準時生產方式是起源於日本，其基本思想是“隻在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。zhezhongshengchanfangshidehexinshizhuiqiuyizhongwukucundeshengchanxitong，huoshikucundadaozuixiaodeshengchanxitong。womenzaishengchanzuoyeshiyaoyangeanzhaobiaozhunyaoqiuzuoye
，anxuqiushengchan，xianchangxuyaoduoshaojiusongduoshaocailiao，fangzhikucunyichang。

 

　　2
、5S與目視化管理

 

　　5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具
，同時也是員工素養提升的有效工具。

 

　　5S成cheng功gong的de關guan鍵jian是shi標biao準zhun化hua，通tong過guo細xi化hua的de現xian場chang標biao準zhun和he明ming晰xi的de責ze任ren，讓rang員yuan工gong首shou先xian做zuo到dao維wei持chi現xian場chang的de整zheng潔jie，同tong時shi暴bao露lu從cong而er解jie決jue現xian場chang和he設she備bei的de問wen題ti，進jin而er逐zhu漸jian養yang成cheng規gui範fan規gui矩ju的de職zhi業ye習xi慣guan和he良liang好hao的de職zhi業ye素su養yang。

 

　　3
、看板管理(Kanban)

 

　　看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反複使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

 

　　4、標準化作業（SOP）

 

　　biaozhunhuashishengchangaoxiaolvhegaozhiliangdezuiyouxiaoguanligongju。shengchanliuchengjingguojiazhiliufenxihou，genjukexuedegongyiliuchenghecaozuochengxuxingchengwenbenhuabiaozhun，biaozhunbujinshichanpinzhiliangpandingdeyiju
，yeshipeiyangyuangongguifancaozuodeyiju。

 

　　這些標準包括現場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準化”。

 

　　5
、全麵生產維護(TPM)

 

　　以(yi)全(quan)員(yuan)參(can)與(yu)的(de)方(fang)式(shi)，創(chuang)建(jian)設(she)計(ji)優(you)良(liang)的(de)設(she)備(bei)係(xi)統(tong)，提(ti)高(gao)現(xian)有(you)設(she)備(bei)的(de)利(li)用(yong)率(lv)

，實(shi)現(xian)安(an)全(quan)性(xing)和(he)高(gao)質(zhi)量(liang)
，防(fang)止(zhi)故(gu)障(zhang)發(fa)生(sheng)，從(cong)而(er)使(shi)企(qi)業(ye)達(da)到(dao)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)和(he)全(quan)麵(mian)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。不(bu)僅(jin)體(ti)現(xian)能(neng)5S
，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

 

　　6、運用價值流圖來識別浪費（VSM）

 

　　生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value StreamMapping)是實施精益係統、消除過程浪費的基礎與關鍵點:

 

　　發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會
；

 

　　認識價值流的構成因素與重要性；

 

　　掌握實際繪製“價值流圖”的能力
；

 

　　認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。

 

　　7
、生產線平衡設計

 

　　由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。

 

　　8
、拉動生產（PULL）

 

　　所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料製”即後道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控製係統，絕不多生產一件產品。

 

　　JIT需要以拉動生產為基礎

，而拉係統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存
，主要通過拉係統的作業方式實現的。

 

　　9、快速切換（SMED）

 

　　快kuai速su切qie換huan的de理li論lun依yi據ju是shi運yun籌chou技ji術shu和he並bing行xing工gong程cheng，目mu的de是shi通tong過guo團tuan隊dui協xie作zuo最zui大da程cheng度du地di減jian少shao設she備bei停ting機ji時shi間jian。產chan品pin換huan線xian和he設she備bei調tiao整zheng時shi
，能neng夠gou最zui大da程cheng度du壓ya縮suo前qian置zhi時shi間jian
，快kuai速su切qie換huan的de效xiao果guo非fei常chang明ming顯xian。

 

　　為wei了le使shi停ting線xian等deng待dai浪lang費fei減jian為wei最zui少shao，縮suo短duan設she置zhi時shi間jian的de過guo程cheng就jiu是shi逐zhu步bu去qu除chu和he減jian少shao所suo有you的de非fei增zeng值zhi作zuo業ye
，並bing將jiang其qi轉zhuan變bian為wei非fei停ting線xian時shi間jian完wan成cheng的de過guo程cheng。精jing益yi生sheng產chan是shi通tong過guo不bu斷duan消xiao除chu浪lang費fei
、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

 

　　10、持續改善(Kaizen)

 

　　當dang開kai始shi精jing確que地di確que定ding價jia值zhi，識shi別bie價jia值zhi流liu，使shi為wei特te定ding產chan品pin創chuang造zao的de價jia值zhi的de各ge個ge步bu驟zhou連lian續xu流liu動dong起qi來lai，並bing讓rang客ke戶hu從cong企qi業ye拉la動dong價jia值zhi時shi，奇qi跡ji就jiu開kai始shi出chu現xian了le。

 

五
、精益生產十大工具的使用步驟

 

　　這裏列出的步驟僅供參考，因為實施精益生產是必須要對企業現場進行調研診斷後，根據現場實際情況去設立針對性的實施步驟的。

 

　　第一步：現場5S活動；

 

　　第二步：看板管理；

 

　　第三步：價值流分析；

 

　　第四步：標準化作業；

 

　　第五步：拉動生產；

 

　　第六步：JIT生產；

 

　　第七步：均衡生產
；

 

　　第八步：快速切換；

 

　　第九步：TPM管理
；

 

　　第十步：持續改善。

 

　　精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值）
，持續不斷的改進（連續改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司的利益最大化(完美無缺)。

 

　　1、價值：產品的價值隻能是由顧客定義的。產品與服務必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質量水平和價格承受力，且它們是安全而可持續發展的。

 

　　製造企業必須辨識精益生產的活動與方式、優化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、工序與操作作業標準化和準時交貨。

 

　　2、連續改進：連續不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業績改進和提升組織的精益能力。

 

　　3、顧客為中心：使企業的一切業務工作、業績與質量的測度指標以顧客的滿意作為目標和最終的評價標準。

 

　　4、完美無缺：以精益求精的工作精神和態度
，利用改進各種資源的效率與效應的無窮機遇，以最低的成本
、最高的質量和最短的交貨期實現TCS,超越競爭對手
，占領更多的市場份額
，奪取競爭優勢。