在企業管理實踐中

，訂單準時交付率低的問題常常困擾著眾多企業。

 

　　然而，有的企業總是不調查
、不(bu)分(fen)析(xi)就(jiu)認(ren)為(wei)是(shi)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)導(dao)致(zhi)的(de)，不(bu)是(shi)懲(cheng)罰(fa)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)，就(jiu)是(shi)開(kai)會(hui)批(pi)評(ping)怪(guai)罪(zui)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)，但(dan)結(jie)果(guo)依(yi)然(ran)是(shi)無(wu)法(fa)準(zhun)時(shi)交(jiao)付(fu)訂(ding)單(dan)
，導(dao)致(zhi)客(ke)戶(hu)投(tou)訴(su)
、業務抱怨
、生產痛苦、領導煩惱……
，這種做法不僅不公平
，也無法從根本上解決問題。

 

　　一家公司從接訂單到交付訂單，需要經過以下的過程：

 

　　1.接單過程

 

　　2.訂單評審確認過程

 

　　3.原輔材料庫存確認過程

 

　　4.成品庫存確認過程

 

　　5.原輔材料采購過程

 

　　6.生產計劃排查過程

 

　　7.訂單生產執行過程

 

　　實際上
，從接單到交付的每一個環節都可能成為影響訂單準時交付的“瓶頸”。所以
，訂單能否準時交付，不能一概而論認為就是生產部門效率低下，要運用係統性的管理思維調查、分析
，確定在上述哪個環節出了問題，然後采取切實可行的改善措施
，方能有效解決訂單不能準時交付的問題。

 

一、訂單管理方麵的因素

 

　　1、盲目接單：

 

　　企業在接單時未充分考慮自身實際情況，盲目承諾客戶
，導致後續生產環節難以匹配訂單需求。

 

　　2
、評審不周：

 

　　訂單評審時僅從生產角度出發，忽略了公司已承接訂單量
、突發情況、運輸時間、政策要求、采購周期、研發周期及質量檢驗周期等多重因素，導致評審結果不準確。

 

　　改進建議：

 

　　接單前
，應組織相關部門（如計劃

、生產、采購等）進行會審


，確保有能力滿足訂單要求。

 

　　建立並落實《訂單評審管理製度》，規範評審流程，確保評審結果全麵、準確。

 

　　嚴格管控訂單變更，避免隨意性和頻繁性。

 

二

、生產計劃管理方麵的因素

 

　　1、產能超負荷：

 

　　計劃部門未考慮已下達任務，盲目承諾和下達生產任務，導致生產部門產能超負荷。

 

　　2、產能了解不精準：

 

　　計劃部門對生產部門產能了解不準確，導致生產計劃不合理。

 

　　3、缺乏機動調整：

 

　　未預留機動調整時間，導致突發情況發生時無法及時調整生產計劃。

 

　　4、庫存確認不精準：

 

　　原輔材料和成品庫存確認不準確
，導致生產任務中斷或無法滿足訂單需求。

 

　　5、排產順序不合理：

 

　　對生產工藝不了解，排產計劃順序不合理，影響生產效率。

 

　　改進建議：

 

　　精準掌握產品生產周期，作為排產計劃的重要依據。

 

　　下達新計劃時，考慮已下達任務，避免產能超負荷。

 

　　與生產部門保持溝通，及時了解產能變化情況。

 

　　與倉儲部門保持溝通
，確保庫存信息準確。

 

　　優化排產計劃順序，減少轉產頻率。

 

三


、倉庫的賬目不精準

 

　　倉(cang)庫(ku)賬(zhang)目(mu)不(bu)精(jing)準(zhun)比(bi)如(ru)賬(zhang)物(wu)不(bu)相(xiang)符(fu)，導(dao)致(zhi)相(xiang)關(guan)部(bu)門(men)在(zai)安(an)排(pai)生(sheng)產(chan)前(qian)無(wu)法(fa)精(jing)確(que)確(que)認(ren)，致(zhi)使(shi)安(an)排(pai)的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)在(zai)執(zhi)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)受(shou)阻(zu)，導(dao)致(zhi)不(bu)能(neng)準(zhun)時(shi)交(jiao)付(fu)訂(ding)單(dan)。

 

　　改進建議

 

　　倉儲部門務必堅持每天提交或上報庫存動態日報，確保庫存日報精準，賬物相符

 

　　財務部門要定期監督檢查倉儲部門的管理情況

，督促倉儲部門的賬目要精準一致

 

　　建立並落實《倉庫獎懲管理製度》，督促提升倉管員的工作責任心

 

　　建立並落實《倉庫管理製度》

，規範倉庫的管理過程，尤其是物資出庫
、入庫手續的規範

 

　　定期盤點倉庫管理情況，確保倉庫賬物相符一致

 

四、生產管理方麵的因素

 

　　生產管理不到位，如人員安排不當
、產能不了解、突發情況忽略、培訓不到位
、淡旺季不清等，導致生產效率低下。

 

　　改進建議：

 

　　優化人員安排，確保生產過程順暢、均衡。

 

　　準確評估自身產能，合理承接生產任務。

 

　　充分考慮突發情況
，製定應急預案。

 

　　加強人員培訓
，提高操作熟練度和產品質量。

 

　　提前規劃淡旺季人員儲備。

 

五、設備管理環節

 

　　不重視設備維護保養，導致設備頻發故障
，嚴重影響生產效率。

 

　　改進建議：

 

　　建立健全設備維護保養製度
，定期檢修保養。

 

　　加強設備操作人員培訓，提高設備使用和維護水平。

 

六、采購管理環節

 

　　對原輔材料采購周期了解不精準
，導致采購延遲，影響生產任務進度。

 

　　改進建議：

 

　　精準掌握原輔材料采購周期
，提前采購。

 

　　建立供應商評估體係，選擇優質供應商。

 

七
、資金管理環節

 

　　不按合同付款
，導致供應商合作困難，增加采購難度，影響訂單執行進度。

 

　　改進建議：

 

　　遵守合同條款，按時付款，維護供應商關係。

 

　　建立資金管理製度
，確保資金充足和合理使用。