所有質量改進，都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走。

 

一、建立質量管理體係

 

　　質量管理總原則是：流程管理，閉環管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。

 

　　采取如下方案：

 

　　1
、建立質量體係；確定質量目標，建立質量責任製。

 

　　企業的產品標準是產品質量高低的依據。它用於產品生產及檢驗的全過程。

 

　　產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)的(de)製(zhi)修(xiu)訂(ding)，應(ying)該(gai)是(shi)在(zai)現(xian)有(you)企(qi)業(ye)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)水(shui)平(ping)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，以(yi)滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)需(xu)要(yao)為(wei)原(yuan)則(ze)，所(suo)製(zhi)訂(ding)的(de)產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)
，應(ying)該(gai)起(qi)到(dao)指(zhi)導(dao)生(sheng)產(chan)和(he)檢(jian)驗(yan)產(chan)品(pin)的(de)作(zuo)用(yong)，

 

　　絕不應該是生產管生產，標準管標準，搞好標準的製修訂及貫徹實施
，是質量管理的前提即質量管理必要條件。

 

　　2、進行KPI考核，衡量工作的成效。

 

　　質量管理的效果，為保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評價衡量。

 

　　原則：數據為主，全麵客觀；

 

　　公式：效果=流程質量×執行力；

 

　　流程質量=公司戰略×組織結構；

 

　　執行力=人員素質×規章製度

 

　　3、建立質量組織架構：

 

　　一級組織架構：管理者代表，品質經理

 

　　二級組織架構

 

　　QA：體係維護，審計，問題跟進，追蹤

，年月周日報表

 

　　QC：執行標準，檢查

，測試
，記錄；

 

　　QE：問題分析

，對策，標準維護；

 

　　QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職
，由一組人員擔任，簡稱QA。人人都是QA。

 

二
、生產前質量管理

 

　　製定合適的原材料標準
，選好外購件、外協件生產廠家。

 

　　合格的原材料是生產出優質產品的物質基礎
，原材料標準是檢驗原材料質量合格與否的準繩，

 

　　產品要求原料質量達到什麼水平，如何檢驗
，都必須按照原材料標準及檢驗方法標準進行檢驗。

 

　　原材料質量標準應包括
，原材料的種類
，產地、適應範圍、規格尺寸、性能
、包裝運輸和質量檢驗等方麵。

 

　　製訂時應注意幾個方麵：

 

　　1、合理壓縮原材料品種、規格

 

　　壓(ya)縮(suo)材(cai)料(liao)品(pin)種(zhong)應(ying)根(gen)據(ju)現(xian)有(you)產(chan)品(pin)和(he)預(yu)計(ji)將(jiang)來(lai)的(de)發(fa)展(zhan)需(xu)要(yao)
，在(zai)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)之(zhi)前(qian)提(ti)下(xia)確(que)定(ding)適(shi)用(yong)範(fan)圍(wei)
，壓(ya)縮(suo)規(gui)格(ge)
，應(ying)根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)，加(jia)工(gong)餘(yu)量(liang)確(que)定(ding)選(xuan)用(yong)檔(dang)次(ci)。

 

　　2、提高原材料標準化係數。

 

　　原材料標準化係數
，是指標準材料的品種占使用材料品種總數之百分比。

 

　　3、製定外購
、外協件驗收規範，列入企業標準。

 

三、生產過程中的質量管理

 

　　現場質量管理總原則：

 

　　1
、培養三種意識

 

　　自檢意識

 

　　產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控製的密決是：讓每個人做好自己的產品。

 

　　要求員工對自己生產的產品

，要自我進行檢驗
，隻有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間。

 

　　在自檢中發現的不合格品，要自己做好標識並把它分開放置。

 

　　互檢意識

 

　　對於上道工序或車間流過來的產品，員工不要看都不看，就突拉拉往下做，必須要檢驗認為是合格品，才可以進行生產。

 

　　對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品
，不接收不良品，不傳遞不良品。

 

　　專檢意識

 

　　做了自檢和互檢的動作後，主管應對專職檢驗員灌輸：員工一邊要生產
，一邊都在做自檢和專檢
，作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控製意識。

 

　　專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。

 

　　2
、緊跟過程控製

 

　　注重過程
，沒有好的過程，難有好的結果！隻有緊跟了過程控製，才可控製住品質。

 

　　首檢控製

 

　　在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；使用的工裝
，要確認性能是否穩定完好。

 

　　小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產
，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。

 

　　巡檢控製

 

　　在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備
、關鍵崗位等。

 

　　終檢控製

 

　　在收線時
，對於最後的產品
，要重點控製
，往往此時員工的心態都比較急躁。

 

　　yiweiyuangongzaikuaixiabanshi

，haiqueyizhichanpinzhuangxiang，tajiuzhaoyizhibuhegepin，jiaorenfanxiuyixia，meijingguojianyanrenyuanjiuzhijiezhuangxiang。beibanzuchanglimajiuchu，cizhichanpinyouyanzhongzhiliangquexian。

 

　　何況產品收線時
，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作

，越要嚴加控製。

 

　　3、持續宣貫，強化意識

 

　　強化“三分析三不放過”

 

　　每天生產早會上

，要分析昨日生產中出現的質量問題。

 

　　深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠

，會對企業造成巨大的負麵影響，損害用戶利益。

 

　　接下來分析產生這些質量的原因

，層層追溯，明確質量責任
，找出漏洞。在此基礎上，分析應采取的措施付諸實施，及時改進不足。

 

　　整個活動過程要真正做到：原因未查清不放過
，質量責任未明確不放過
，糾正措施未落實不放過。

 

　　質量出自於生產過程，出自於管理。具體實施如下：

 

　　產品質量第一
，在生產中無論出現什麼質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人
，決不隱瞞
，堅決查處。

 

　　建立簽收製度。工序不管是對內還是對外發出的各項通知，均必須進行簽收。

 

　　這不僅規範了管理，而且提高了工人的責任感和緊迫感，促進了製度的理解和執行。

 

　　建立製程質量互保製度，對生產作業中的質量嚴格把關，確保合格的產品入庫。

 

　　建立產品入庫前的抽檢製度
，進一步保證出廠產品包裝質量。

 

　　4、製定獎懲條例，提高現場執行力。

 

　　凡是出現違規行為

，堅決以通報的形式向全車間公布。對工人及管理者起到教育作用。

 

　　對及時發現質量問題
，避免事故進一步擴大的人員給予重獎。鼓勵全體員工參與質量管理。

 

　　製定了獎懲條例後
，監督檢查條例的實施，通過務實的監控
，提高工人的質量認識，主動解決生產過程中遇到的問題。

 

　　遵循原則

 

　　容易避免的質量事故從重處罰，難於避免的質量事故從輕處罰。

 

　　能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到班組。

 

　　產品質量的把關
，由原來巡檢員的監督檢查
，變成全員的質量監控。