一、供應商質量的重要性

 

　　gongyingshangzhiliangzaiqiyeyunyingzhongzhanjuzhezhiguanzhongyaodediwei。shouxian，duichanpinzhiliangyouzhezhijieyingxiang。zhengrusousuosucaizhongtidaode，gaozhiliangdeyuancailiaoshiqiyeshengchangaozhiliangchanpindeshouyaotiaojian
，qiyechanpinzhiliangde 80% 來(lai)源(yuan)於(yu)供(gong)應(ying)商(shang)
，供(gong)應(ying)商(shang)的(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)對(dui)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)性(xing)能(neng)影(ying)響(xiang)重(zhong)大(da)。例(li)如(ru)
，海(hai)信(xin)集(ji)團(tuan)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)發(fa)現(xian)物(wu)料(liao)因(yin)素(su)對(dui)產(chan)品(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)和(he)工(gong)時(shi)損(sun)失(shi)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)
，供(gong)方(fang)來(lai)料(liao)問(wen)題(ti)突(tu)出(chu)，這(zhe)充(chong)分(fen)說(shuo)明(ming)了(le)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)與(yu)企(qi)業(ye)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)緊(jin)密(mi)相(xiang)關(guan)。

 

　　在成本控製方麵，大部分產品成本的 50% - 80% 為(wei)原(yuan)材(cai)料(liao)或(huo)部(bu)件(jian)成(cheng)本(ben)，供(gong)應(ying)商(shang)的(de)價(jia)格(ge)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)。若(ruo)供(gong)應(ying)商(shang)提(ti)供(gong)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)價(jia)格(ge)上(shang)漲(zhang)
，在(zai)市(shi)場(chang)價(jia)格(ge)不(bu)變(bian)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，企(qi)業(ye)利(li)潤(run)就(jiu)會(hui)降(jiang)低(di)。同(tong)時(shi)，質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)是(shi)降(jiang)成(cheng)本(ben)的(de)有(you)效(xiao)手(shou)段(duan)，嚴(yan)格(ge)的(de)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)能(neng)減(jian)少(shao)因(yin)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)導(dao)致(zhi)的(de)退(tui)貨(huo)、維修等額外成本。

 

　　gongyingshangzhilianghaiyingxiangqiyedexiangyingsudu。ruguogongyingshangnenggouxunsuanzhaoqiyeyaoqiutigongsuoxuyuancailiao，qiyejiunenggengxunsudiduigukexuqiuzuochufanying
，tigaoyunzuoxiaolv，yingdejingzhengyoushi。biru，qiyedeyunzuoxiaolvhuishoudaogongyingshangtigongyuancailiaosududeyingxiang，zhiyougongyingshangxiangyingsudukuai，qiyecainengzaishichangjingzhengzhongxianyujingzhengduishoukaifabingtoufangxinchanpin。

 

　　ciwai，gongyingshangzhiliangduichuangxintuidongyeqizhezhongyaozuoyong。suizheshichangjingzhengjiaju
，qiyedechuangxinyishilibukaigongyingshangdezhichi。gongyingshangdechuangxinkenengshituidongqiyechuangxindeyuandonglizhiyi
，weiqiyetigonggengdadelirunkongjian。liru，youzhigonghuoshangnengtigongchuangxinjiejuefangan，manzushichanghekehudebianhuaxuqiu，tuidongqiyejishujinbuhechuangxinnenglitisheng。

 

二
、供應商質量評估方法

 

　　（一）七個步驟評估法

 

　　在當今競爭激烈的市場環境中，有效的供應商評估至關重要。七個步驟評估法為企業提供了一套係統的評估流程。

 

　　首先，明確需求是關鍵，企業要清楚自身對產品或服務的具體要求，包括質量、價格、交貨期等關鍵因素。

 

　　接著
，製定評估標準，根據需求確定質量體係
、交貨能力、價格
、服務等方麵的標準。

 

　　然後，通過公開渠道、合作夥伴、xingyezhanhuidengtujingshoujigongyingshangxinxi。genjushoujidaodexinxi
，jinxingchubushaixuan，xuanchufuheqiyexuqiudeqianzaigongyingshang。duishaixuanchudeqianzaigongyingshangjinxingshenrupinggu
，kebaokuoxianchangkaocha
、樣品檢測、參考案例等。綜合評分環節
，根據評估結果，從價格、質量

、交貨期
、服務等維度對供應商進行打分。

 

　　最後
，持續優化，根據評估結果與供應商談判，尋求合作機會，同時關注市場變化，定期更新評估標準，優化供應商隊伍。

 

　　（二）六個常用指標評估法

 

　　價格、品質、交貨期
、服務水平
、信用度
、配合度這六個常用指標為供應商考核提供了具體的方向。

 

　　在價格方麵，可通過與市場同檔次產品的平均價和最低價進行比較
，用平均價格比率和最低價格比率來衡量供應商的價格水平。

 

　　品質是供應商考評的最重要因素
，可通過質量合格率、平均合格率
、批退率及來料免檢率等來描述產品質量。

 

　　交貨期的考核主要考察供應商的準時交貨率
、交貨周期等，準時交貨率用準時交貨的次數與總交貨次數之比來衡量。

 

　　服務水平的考核通常是定性的，包括溝通手段、反饋信息時間、合作態度
、共同改進、售後服務等指標。

 

　　信用度主要考核供應商履行承諾、不拖賬欠賬的程度。

 

　　配合度則考察供應商在工作任務調整變更時的積極配合程度以及在解決問題時的配合情況。

 

　　（三）綜合評估法

 

　　綜合評估法從供應商的可靠性和質量標準等多個方麵進行評估。

 

　　經驗聲譽方麵，具有良好市場聲譽和豐富行業經驗的供應商往往更可靠。

 

　　供貨能力可以從供應商的生產規模
、設備先進程度
、技術水平等方麵進行考量。

 

　　交貨準時率是衡量供應商服務水平的重要指標，高準時率能確保企業生產的順利進行。

 

　　質量管理體係的完善程度直接影響產品質量，擁有完善質量管理體係並獲得相關認證的供應商更值得信賴。

 

　　此外，還可以考慮供應商的技術研發能力、售後服務體係等因素
，全麵評估供應商的綜合實力。

 

三、供應商質量控製方法

 

　　（一）數據收集與考核

 

　　每次供應商送貨時，要求附帶該批產品出貨檢查報告書和原材料證明件，並按生產批次先後順序送貨。

 

　　企業安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準按事先製定的《要確認部品檢驗指導書》進行。對於來料檢驗發生不良達到規定比例的，此批部品將拒收，並聯絡供應商進行處理，盡可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時

，檢驗員做好相關數據統計，如《來料檢驗記錄》和《供應商不良統計表》。

 

　　根據供應商對應速度

、對應態度及不良再發概率進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分。將所有供應商最終成績分成 ABCDE 五個等級
，對連續 3 個月處於 C 級的進行現場檢查並約談對方最高品質分負責人；對連續 3 個月處於 D 級的約談對方企業最高負責人並進行現場檢查；對突然下滑兩個等級的
，針對具體原因約談對方品質擔當
，並作出書麵原因報告
；對處於 E 級的供應商直接進入黑名單。

 

　　（二）現場稽查

 

　　對供應商現場檢查包括人、機、料、法、環等方麵。

 

　　人方麵，檢查新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；

 

　　機方麵，確認設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄；

 

　　料方麵，檢查原材料是否有材料證明件
，是否進行來料檢驗以及不合格處理流程
；

 

　　法方麵，查看各個崗位是否有作業指導書，明確發現不良如何處理；

 

　　環方麵，檢查現場區域是否標示清楚，以及產線異常處理情況。

 

　　zaichulichanxianbupinyichangshi
，shouxianquerenbuliangshifouweibupinbuliang

，shipiliangxingdehaishioufaxingde。piliangxingbuliangzelijiyaoqiugongyingshangjiangquerenhaodebupinsongrugongsi；偶發性不良則與供應商做出書麵聯絡及安排補不良。

 

　　（三）對策實施與跟蹤

 

　　產chan品pin發fa生sheng因yin供gong應ying商shang造zao成cheng的de不bu良liang時shi
，除chu不bu可ke避bi免mian及ji單dan發fa問wen題ti外wai，都dou必bi須xu對dui公gong司si不bu良liang品pin進jin行xing緊jin急ji處chu理li，做zuo出chu緊jin急ji對dui策ce，且qie之zhi後hou連lian續xu三san批pi送song貨huo要yao求qiu做zuo出chu全quan檢jian承cheng諾nuo。

 

　　原yuan因yin分fen析xi後hou，一yi般ban原yuan因yin的de在zai三san天tian內nei一yi周zhou內nei確que定ding出chu長chang期qi對dui策ce，原yuan因yin複fu雜za的de可ke放fang寬kuan到dao十shi天tian內nei。效xiao果guo跟gen蹤zong六liu個ge月yue，對dui供gong應ying商shang對dui策ce實shi施shi的de效xiao果guo進jin行xing評ping價jia，半ban年nian內nei再zai發fa即ji為wei對dui策ce無wu效xiao，必bi須xu重zhong新xin對dui策ce。若ruo因yin此ci造zao成cheng停ting線xian或huo返fan工gong產chan生sheng的de費fei用yong，將jiang由you供gong應ying商shang承cheng擔dan。

 

　　（四）聯合質量計劃

 

　　聯合質量計劃包括經濟

、技術、管理三個方麵。

 

　　經濟方麵，進行價值分析以協助企業從合同中取得最大價值
，對成本
、質量和交貨期等進行綜合平衡實現最佳成本
，審查使用費用使產品整個壽命周期成本降到最低水平。

 

　　技術方麵，產品設計要搞清技術條件要求含義，識別重要質量特性
，擬定可靠性要求等；工藝設計要在供應商內分配生產作業，明確關鍵工序參數及含義，建立識別和追查體係；生產方麵要對人員培訓和考核提出要求

；檢驗與測試要涉及計量、測試方法標準化及質量標準。

 

　　管理方麵要識別必不可少的管理活動，建立明確責任製
，進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋係統。

 

　　（五）派常駐代表

 

　　為直接掌握供應商商品質量狀況，可由企業向供應商派出常駐代表。

 

　　其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置、質量體係文件的編製、質量體係的建立與實施、產品設計
、生產
、包裝
、jianyandengqingkuang，tebieshiduichuchangqiandezuizhongjianyanheshiyanyaojinxingjiandu，duigongyingshangchujudezhiliangzhengmingcailiaoyaoheshibingqueren，qidaozaigongyingshangneijinxingzhiliangbaguandezuoyong。

 

　　（六）定期監督檢查

 

　　由於企業內外部環境的變化
，供應商的生產狀況必然也會隨之變化。

 

　　企業應及時掌握其變化情況，對生產發生的重大變化，如產品設計或結構、製造工藝、檢驗和試驗設備及規程等方麵的重大變化
，要求供應商及時向企業報告。

 

　　企業接到報告後
，要認真分析情況
，必要時到供應商處直接了解，主要弄清對產品質量的影響。

 

　　suirangongyingshangbiangengchanpinshejidengtongchangshiweiletigaoshangpinzhiliangheshengchanxiaolv
，danzaibiangengchushijieduanrongyizaochengshangpinzhiliangbuwending，xuyaojiaqiangzuizhongjianyanheshiyanlaibaguan。

 

　　（七）定期排序

 

　　排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，為是否保留、更換供應商提供決策依據。

 

　　排序的一般準則如下：

 

　　SQA 供應商質量保證批合格率一般要求不能低於 95%；

 

　　IQC 批合格率一般要求不能低於 95%；

 

　　商品投入後的質量問題
，總的工序直通合格率一般要求不低於 85%（因產品不同而有較大差異）
；

 

　　回複糾正行動報告 CAR 的態度和速度需及時響應，對問題做出令人信服的分析

，並有糾正預防措施；

 

　　交貨期履行情況要能積極履行合約，並對延期交貨做出合理說明。

 

四、選擇優質供應商的標準

 

　　（一）產品質量合格

 

　　hegedechanpinzhiliangshipingpanyouzhigongyingshangdezhongyaoqianti。zhengrusousuosucaizhongtidao，duiyucaigouqiyelaishuo，jibiangongyingshanggeidejiagezaidi，danchanpinbunengdadaocaigouyaoqiu
，yeshibunengjieshoude。liru，zaiqichezhizaoxingye，lingbujiandezhiliangzhijieguanxidaozhengchedexingnengheanquanxing。ruguogongyingshangtigongdelingbujianzhiliangbuhege，kenenghuidaozhiqichezaixingshiguochengzhongchuxianguzhang
，shenzhiyinfaanquanshigu。

 

　　因此，采購企業在選擇供應商時
，必須對供應商的產品質量進行嚴格的評估和檢驗。可以通過查看供應商的質量認證證書、抽樣檢測產品質量、了解供應商的質量管理體係等方式
，確保供應商提供的產品質量合格。

 

　　（二）較低的成本

 

　　較低的成本對最終產出效益有著重要影響。

 

　　成本不僅僅包括采購價格，還包括原料或零部件使用過程中發生的一切支出。在選擇供應商時，企業要綜合考慮價格、質量、交jiao貨huo期qi等deng因yin素su
，以yi實shi現xian成cheng本ben的de最zui優you化hua。例li如ru

，一yi些xie企qi業ye通tong過guo與yu供gong應ying商shang建jian立li長chang期qi合he作zuo關guan係xi，爭zheng取qu更geng優you惠hui的de價jia格ge和he更geng好hao的de付fu款kuan條tiao件jian

，從cong而er降jiang低di采cai購gou成cheng本ben。

 

　　同時，企業還可以通過優化供應鏈管理



，減少庫存成本
、運輸成本等，提高整體產出效益。據統計，通過有效的成本控製，企業可以降低 10%-20% 的采購成本。

 

　　（三）適時交貨

 

　　供gong應ying商shang適shi時shi交jiao貨huo對dui生sheng產chan連lian續xu性xing至zhi關guan重zhong要yao。如ru果guo供gong應ying商shang不bu能neng按an約yue定ding的de交jiao貨huo期qi限xian和he交jiao貨huo條tiao件jian組zu織zhi供gong貨huo，可ke能neng會hui導dao致zhi企qi業ye生sheng產chan中zhong斷duan，影ying響xiang產chan品pin的de交jiao付fu時shi間jian和he市shi場chang競jing爭zheng力li。例li如ru，在zai電dian子zi製zhi造zao行xing業ye，產chan品pin的de更geng新xin換huan代dai速su度du非fei常chang快kuai，如ru果guo供gong應ying商shang不bu能neng及ji時shi交jiao貨huo
，企qi業ye可ke能neng會hui錯cuo過guo市shi場chang機ji會hui

，造zao成cheng巨ju大da的de經jing濟ji損sun失shi。

 

　　為了確保供應商能夠適時交貨，企業可以采取一些措施，如與供應商簽訂明確的交貨合同、建立供應商交貨跟蹤係統、對供應商進行交貨績效評估等。

 

　　（四）服務水平較好

 

　　供應商的整體服務水平是指供應商內部各作業環節能夠配合采購企業的能力與態度。

 

　　其主要指標包括培訓服務、安裝服務
、保修維修服務

、技術支持服務等。

 

　　良(liang)好(hao)的(de)服(fu)務(wu)水(shui)平(ping)可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)采(cai)購(gou)企(qi)業(ye)的(de)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，降(jiang)低(di)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)。例(li)如(ru)，在(zai)設(she)備(bei)采(cai)購(gou)中(zhong)，供(gong)應(ying)商(shang)提(ti)供(gong)的(de)安(an)裝(zhuang)服(fu)務(wu)和(he)技(ji)術(shu)支(zhi)持(chi)服(fu)務(wu)可(ke)以(yi)確(que)保(bao)設(she)備(bei)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)，減(jian)少(shao)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)的(de)發(fa)生(sheng)。

 

　　同時，供應商的培訓服務可以提高采購企業員工的操作技能和維護水平，延長設備的使用壽命。

 

　　（五）健全的供應管理體係

 

　　采用質量體係進行質量與管理對供應商至關重要。

 

　　采購者在評價供應商是否符合要求時，一個重要環節是看供應商是否采用相應的質量體係，如企業是否通過 ISO9000 質量體係認證
，內部工作人員是否按照該質量體係不折不扣地完成各項工作

，其質量水平是否達到國際公認的 ISO9000 所規定的要求等。

 

　　健全的供應管理體係可以確保供應商提供的產品和服務質量穩定可靠，提高供應商的市場競爭力。例如，一些通過 ISO9000 認證的供應商，在質量管理方麵更加規範和嚴格，能夠有效地控製產品質量，降低質量風險。

 

　　（六）完善的供應內部組織

 

　　供應商內部組織與管理對供貨效率和服務質量有著重要影響。

 

　　如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會下降
，甚至會由於供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時、高質量地完成。例如，在一些大型企業的采購項目中
，供應商的內部組織協調能力直接關係到項目的進度和質量。

 

　　一個完善的供應內部組織應該具備明確的職責分工
、高效的溝通機製、科學的決策流程等，以確保供應商能夠及時響應采購企業的需求，提供優質的產品和服務。