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一、人員培訓
現有生產人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方麵的培訓。
要實行生產製程的自主性管理，人員素質是一個至關重要的作用。
1、產品知識
公司新老員工，包括管理層，對產品沒有全麵的認識，對產品性能及結構均沒有足夠了解。
（1） 編寫產品知識教材，依據技術文件，把產品分類，說明每個類別的產品特點，依據的標準，及相關的一些要求。
（2） 部門內部培訓，邀請工程師對員工做培訓，針對每一類型的產品，以圖片或實物的形式進行。
產品知識培訓長期進行，最終達到員工對所有產品性能、作用熟悉，並且知道影響產品質量的材料因素和操作因素，達到質量控製的目的。（研發部、生技部）
2、生產相關作業流程
在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節，或與相關部門的工作，不知怎樣去開展和配合。
完善生產相關的作業流程，作業規範化、標準化，有利於班組、部門間的工作銜接。
以文件為教材，培訓員工，讓所有的員工了解工作流程，嚴格按照公司的流程作業，減少人的因素造成的生產異常。（生產課）
3、作業技能
對生產過程的各個工站，進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，並建立電子培訓資料，以利於後期的員工培訓及培訓資料的完善。（生技課）
4、現場改善能力
完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機製，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。
如：動作研究、工作簡化法等等。（生技課、生產課）
5、品質培訓
提升員工的品質意識及品質分析能力，增強現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。
全員參與，提升員工的品質意識，隻有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次。
違背這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那麼“產品品質”就會變成一句空話，質量控製也最終會走向失敗。
編寫培訓教材
由質量預防、現場質量控製、質量數據收集、統計分析、問題的處理方法等組成。
公司質量管理理念培訓
灌(guan)輸(shu)員(yuan)工(gong)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)理(li)念(nian)，根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)，闡(chan)明(ming)公(gong)司(si)對(dui)質(zhi)量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)，讓(rang)所(suo)有(you)的(de)員(yuan)工(gong)了(le)解(jie)公(gong)司(si)產(chan)品(pin)的(de)定(ding)位(wei)，及(ji)品(pin)質(zhi)方(fang)麵(mian)所(suo)追(zhui)求(qiu)的(de)目(mu)標(biao)。
產品控製計劃的培訓
不合格品的控製
編製不合格品的控製教材並培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
QC七大手法培訓，在生產異常中的實際應用。
二、激勵和監督機製
1、技能卡
每位員工建立技能卡，建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準：作業技能、生產效率、品質效益、本崗位常見不良及分析解決。
經員工申請考核合格者，在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能補貼。
所掌握的作業技能越多，所能獲得的補貼就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。
（生技課、品質課、生產課）
2、提案改善製度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高於其他人員。在培訓員工現場改善能力的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。
生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。
（生產課，完成時間：5月）
3、工位不良率統計
要求檢驗員在《檢驗報表》背麵書寫工位員工姓名，依據《生產日報表》統計各工位員工的不良率，由生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及製程巡檢的監控依據。
（生產課，完成時間：5月）
三、儀器、設備、治夾具的管理
1、儀器檢測、內外校及保養
測試儀器是質量檢測的武器，產品合格性的驗證，建立在儀器本身的合格，以及操作人員對儀器正確使用的基礎上。
建立實驗室，製定實驗室的管理製度，製定儀器保養維護計劃，配備必要的檢測設備。
根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，節省成本。
培訓教材的編寫、歸檔。
基層檢驗員儀器操作使用、維護、點檢的培訓。
定期儀器校驗，建立儀器設備內外校程序。
（品質課）
2、量化檢測標準
在產品檢測過程中，不良現象沒有量化的標準。檢驗標準憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。
使用檢測設備進行檢測。可量化的檢測標準可提高檢驗判定的準確性，及標準的一致性。（生技課、品質課）
3、提高工裝、治夾具的利用率
加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規範作業標準。
（生技課）
四、物料管理
1、供應商的管理
在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。
進料檢驗是質量控製的第一道關口，隻有把進料的質量控製好，才能保證後續正常生產，越早發現問題，損失最小。
（1） 供應商考核製度的優化和完善
公司現有的供應商管理製度不完善，供應商的考核沒有依據，唯一依據是以價格來評價一個供應商。
而來料的質量問題，在後續加工中造成的諸多問題，給公司帶來的損失，沒有完善的製度，去衡量供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。
因yin此ci公gong司si需xu要yao一yi個ge客ke觀guan評ping價jia供gong應ying商shang的de考kao核he製zhi度du，貫guan穿chuan從cong來lai料liao到dao出chu貨huo一yi係xi列lie的de運yun作zuo過guo程cheng中zhong，以yi評ping價jia供gong應ying商shang的de質zhi量liang狀zhuang況kuang，以yi及ji對dui公gong司si運yun作zuo的de影ying響xiang程cheng度du。
（2） 對供應商的第二方評審及供應商輔導
生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況和質量保證能力，簽訂質量協議。
簽定協議的目的，是提升供應商對質量的重視程度、處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時，提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及製程控製能力。
作為公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及製程控製作輔導，提出可行性建議，並對其實施進行跟進。
（3） 月度考核、品質例會。
對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，建立供應商的質量檔案。
每個月根據考核的結果，召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，並對整改的效果進行跟蹤。
（采購課、生技課、品質課）
2、物料的來料及時性
在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。
一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前製作首件，導致上線後出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。（采購課）
3、首件的製作
生產課要根據生產排程，對第二天應上線的產品製作首件，並及時送檢。
在產品上線前，對在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。（生產課，完成時間：4月）
五、製程控製和品質保證
1、作業指導書的完整性、可行性、適用性
作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。
作業指導書應在產品量產後，有逐漸改善更新的過程。（生技課）
2、產品研發的部門參與
新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。
xianyanfakemeizhouwujuxinggebumenkechangcanjiadeyanfakelihui。zailihuishang，gebumenyingjiuzaicixiangchanpintouchanhoukenengchuxiandewenti，tichuhelihuadejianyi，zhengquzaichanpinyanfajieduanjianshaohouqishengchansuocunzaideyinhuan。
現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。
在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題；品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。
（研發課）
3、不良品的標識、隔離和處理
員工在作業過程中，自檢力度不夠。因對產品的品質要求不明確；或員工的品質意識不夠。
生產線對於不合格品的控製存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品盒”，擺放於拉線上方的台麵。各工位自檢出的不良品放於“不良品盒”內，複檢出的不良品打回上道工序。
完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
（生產課，完成時間：4月）
4、產品品質保證流程
根據每類產品的特點，編寫品質作業指導、產品檢驗標準，製定產品生產控製計劃。
控製計劃上明確產品在生產過程中的品質控製點，生產部門對品質控製點進行監控，IPQC巡檢時按照控製計劃的要求，對各工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。
（品質課）
5、品質考核製度
品質考核是對員工在品質方麵工作的評價，促進員工品質改善的積極性。
當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯係時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。
製定品質考核製度。製度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發員工的工作熱情，提高自身技能，促進產品質量穩步提高，同時為員工工資的計算提供部分依據。
製(zhi)度(du)引(yin)導(dao)員(yuan)工(gong)關(guan)心(xin)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)，達(da)成(cheng)質(zhi)量(liang)目(mu)標(biao)，滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)。鼓(gu)勵(li)員(yuan)工(gong)在(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)主(zhu)動(dong)發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)，並(bing)實(shi)施(shi)質(zhi)量(liang)壓(ya)力(li)傳(chuan)遞(di)，增(zeng)強(qiang)員(yuan)工(gong)質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi)。
製定品質考核製度後，應進行一段時間的試運行階段，以利於製度的補充及完善。
完善後的製度，正式作為基層員工的品質考核製度執行。
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機製、規範的提案改善製度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。
