關鍵控製點：

 

1.車間各設備的運行狀況

 

2.原材料的穩定性

 

3.車間各技術崗位人員的穩定性。

 

4.烤爐的維護保養
、運行是否正常。

 

5.內包裝的溫度、濕度、空氣質量
、人員穩定性
、設備運行、設備保養。

 

6.外包裝包裝效果穩定性。

 

7.每個班組的工藝執行
、衛生質量控製。

 

       以上各點為現場控製的關鍵控製點，需提高對以上各方麵的認識，提高自身的管理水平和業務水平。

 

 

異常情況的解決辦法：

 

1.原物料異常：

 

       （1）感官異常：停(ting)止(zhi)使(shi)用(yong)，隔(ge)離(li)可(ke)疑(yi)異(yi)常(chang)原(yuan)物(wu)料(liao)，及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)當(dang)班(ban)班(ban)長(chang)及(ji)質(zhi)檢(jian)部(bu)領(ling)導(dao)進(jin)行(xing)判(pan)斷(duan)。同(tong)時(shi)去(qu)原(yuan)料(liao)庫(ku)內(nei)領(ling)取(qu)合(he)格(ge)的(de)同(tong)類(lei)原(yuan)物(wu)料(liao)，不(bu)可(ke)耽(dan)誤(wu)生(sheng)產(chan)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。

 

       （2）感官異常：停止使用
，隔離通知班長以及質檢部領導進行判斷，判斷不能用的時候拉出車間（比如色拉油有異味）
，不需進行理化檢驗。

 

2.設備異常：

 

       （1）嚴重異常：停機，通知當班班長找維修進行維修，維修好後投入使用。

 

       （2）輕微異常：及時通知當班班長找維修進行維護
，不可使問題擴大化。

 

3.製氮機不工作：

 

       停包裝機，不可進行封裝，通知當班班長找維修修
，如短時間內維修不好，前段成型需停機或者放慢速度，烤爐放慢速度。

 

4.包裝效果漏氣：

 

       停(ting)包(bao)裝(zhuang)機(ji)，通(tong)知(zhi)當(dang)班(ban)班(ban)長(chang)找(zhao)維(wei)修(xiu)修(xiu)，如(ru)短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)維(wei)修(xiu)不(bu)好(hao)，前(qian)段(duan)成(cheng)型(xing)需(xu)停(ting)機(ji)或(huo)者(zhe)放(fang)慢(man)速(su)度(du)
，烤(kao)爐(lu)放(fang)慢(man)速(su)度(du)。隔(ge)離(li)找(zhao)到(dao)漏(lou)氣(qi)源(yuan)頭(tou)
，不(bu)可(ke)使(shi)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)出(chu)廠(chang)。