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看似來料質量檢驗是一個很平常的崗位，但是做的好的企業和做的遜色的企業差別還是挺大的，這裏麵管理水平有三個層次。
1 守株待兔式管理
這種方式占了企業很大比例，這裏麵又有兩個極端。
第一睜隻眼閉隻眼，走形式。
有問題換唄，有問題處罰供應商唄，反正我是抽檢，有問題很正常。
當(dang)然(ran)這(zhe)種(zhong)來(lai)料(liao)檢(jian)驗(yan)員(yuan)在(zai)公(gong)司(si)地(di)位(wei)也(ye)是(shi)很(hen)卑(bei)微(wei)的(de)，一(yi)邊(bian)被(bei)下(xia)遊(you)生(sheng)產(chan)投(tou)訴(su)，一(yi)邊(bian)被(bei)上(shang)級(ji)領(ling)導(dao)痛(tong)斥(chi)，這(zhe)種(zhong)崗(gang)位(wei)要(yao)麼(me)幹(gan)不(bu)長(chang)久(jiu)，陣(zhen)亡(wang)率(lv)很(hen)高(gao)，不(bu)信(xin)查(zha)查(zha)這(zhe)個(ge)部(bu)門(men)的(de)員(yuan)工(gong)流(liu)動(dong)率(lv)即(ji)可(ke)；要麼檢驗員是一個軟遝遝的脾氣，沒有性子，否則真幹不下來。
結果就是生產一線部門經常雞飛狗跳！
第二嚴防死守型，不停地批退。
由於公司考核嚴格，所有失敗成本必須向上追溯，幾顆物料就可以把工廠搞停產了，這種失敗成本可不是一、兩個檢驗員所能承擔的。
於是，對標準嚴防死守，發現異常就批退，決不越雷池一步；甚至矯枉過正，俗話說鹽多不壞菜嘛！
這下可苦了生產部門，停工停線，若要使用，還必須自己找大領導批準，篩選部分特許放行，因為人家檢驗員嚴格把關著呢。
結果就是供應商經常雞飛狗跳，因為批退成災！
這種死後（供應商出廠就是次品）驗屍（廠內檢驗）是物料質量控製中最低層次的管理。
2 主動出擊，到供應商現場去
每一個物料質量問題都是有因有果的，均可以在人、機、料、法、環、測中找到真因，就看你想不想找。
質量管理不能隻滿足於供應商的好服務：立即免費更換，那隻是解一時之渴！
記(ji)得(de)以(yi)前(qian)接(jie)觸(chu)過(guo)一(yi)家(jia)供(gong)應(ying)商(shang)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)老(lao)是(shi)出(chu)問(wen)題(ti)，供(gong)應(ying)商(shang)態(tai)度(du)倒(dao)是(shi)很(hen)好(hao)，每(mei)次(ci)都(dou)是(shi)二(er)話(hua)不(bu)說(shuo)立(li)即(ji)免(mian)費(fei)更(geng)換(huan)。問(wen)他(ta)原(yuan)因(yin)，不(bu)是(shi)這(zhe)個(ge)工(gong)人(ren)不(bu)小(xiao)心(xin)，就(jiu)是(shi)出(chu)廠(chang)檢(jian)驗(yan)員(yuan)疏(shu)忽(hu)了(le)，等(deng)等(deng)，原(yuan)因(yin)莫(mo)衷(zhong)一(yi)是(shi)。
後(hou)來(lai)到(dao)他(ta)現(xian)場(chang)一(yi)了(le)解(jie)，原(yuan)來(lai)是(shi)生(sheng)產(chan)老(lao)工(gong)人(ren)辭(ci)職(zhi)很(hen)多(duo)，新(xin)員(yuan)工(gong)增(zeng)加(jia)不(bu)少(shao)，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)新(xin)員(yuan)工(gong)培(pei)訓(xun)不(bu)夠(gou)，技(ji)能(neng)不(bu)熟(shu)，而(er)我(wo)們(men)的(de)產(chan)品(pin)屬(shu)於(yu)精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)，需(xu)要(yao)很(hen)高(gao)的(de)工(gong)藝(yi)積(ji)澱(dian)才(cai)行(xing)。
這種情況下生產質量怎麼能好，你若隻在自己家裏等待物料質量，結果就可想而知了。
豐田出了問題，有“現地現物”和“五個為什麼”處理機製，也是意在第一時間去事發現場，進行抽絲剝繭式的檢查，找出真正原因。
豐田對待供應商物料問題亦是如此。由於豐田實施JIT生產，因供應商物料問題哪怕耽擱豐田流水線1分鍾，也會造成數萬美元損失。
豐feng田tian會hui對dui供gong應ying商shang問wen題ti設she計ji成cheng五wu個ge等deng級ji，在zai問wen題ti苗miao頭tou剛gang出chu現xian時shi，豐feng田tian公gong司si立li即ji會hui派pai遣qian一yi個ge工gong作zuo小xiao組zu實shi地di勘kan察cha供gong應ying商shang工gong廠chang現xian場chang，小xiao組zu不bu滿man足zu與yu供gong應ying商shang表biao麵mian回hui答da，會hui連lian問wen五wu個ge“為什麼”。
豐田知道，一般經過這個輔導程序的，都會發現存在某個更深層問題的征兆，如質量控製、員工培訓、工藝文件、團隊架構、問題處理流程以及下一級供應商管理等。
豐田主動幫助他們提升和改進，真實實踐一損俱損、一榮俱榮的夥伴理念。
走出去檢驗，形式主要有駐廠檢驗、飛行檢查、第三方檢測等。
3 免檢和預警，將檢驗認為是浪費
無招勝有招，無為勝有為，不需檢驗----免檢，這是質量管理的最高境界。
一次魏文王問名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精於醫術，到底哪一位最好呢？”扁鵲答說：“長兄最好，二哥次之，我最差。”魏文王又問：“那麼，為什麼是你最出名呢？”
扁鵲答說：我長兄治病，是治病於病情發作之前，由於一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去，隻有我們家的人才知道。
我二哥治病，是治病於病情初起之時，一般人以為他隻能治輕微的小病，所以他的名氣隻及於本鄉裏。
而我扁鵲治病，是治病於病情嚴重之時，一般人都看到我在經脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。
一個企業質量管理水平處於什麼層次，管理是偏揪錯誤、搞處罰的救火隊員，還是偏源頭治理、主(zhu)動(dong)預(yu)防(fang)為(wei)主(zhu)的(de)消(xiao)防(fang)隊(dui)員(yuan)，看(kan)看(kan)它(ta)的(de)組(zu)織(zhi)結(jie)構(gou)就(jiu)可(ke)知(zhi)，有(you)無(wu)研(yan)發(fa)質(zhi)量(liang)工(gong)程(cheng)師(shi)和(he)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)工(gong)程(cheng)師(shi)，有(you)無(wu)全(quan)員(yuan)堅(jian)持(chi)第(di)一(yi)次(ci)就(jiu)把(ba)事(shi)情(qing)做(zuo)對(dui)的(de)理(li)念(nian)和(he)機(ji)製(zhi)。
這一切說起來容易，做起來可是登天。
其中涉及的全是預防機製，另外免檢授權也是不停變化的，這就是為什麼將免檢作為物料質量管理最高層次的原因。
既然講到預防，就應該從頭預防起。
第一要選好供應商，好的供應商是物料質量控製成功的首要關鍵，否則後麵的一切工作都是瞎折騰，就像新人結婚一樣，冷戰、離婚傷人傷己，代價對雙方都是巨大的。
第二要和供應商好好技術交底，不要把供應商想象為“大變活人”機器，很多質量問題是出在自己不交流或自己都沒搞懂的原因上。
第三要做好信息共享，當今社會已進入信息、商品共享時代，但作為和我們天天打交道的合作夥伴---供應商，卻一直共享不起來，防火防盜防供應商：生產牛鞭效應明顯，趕工、庫存折騰死供應商，新產品研發閉門造車，造成供應商生產困難，等等。
第四要好好管理供應商績效，沒有有效的供應商培養和績效管理，80%的戰略尋源成果就會在18個月內消失殆盡，功夫做在平時，必須認真落實，這個沒有訣竅和捷徑。
第五，不能始終秉持最低價中標，便宜沒好貨，好貨不便宜，基本的能量守恒原則還是要遵守的。
最後物料質量檢驗人員還要具備“吹哨人”的警覺，不能被和平時代麻痹了。
yinweimianjianbushimiansijinpai，yuanlaimianjiandechanpinyehuisuizhegongyingshangrenjiliaofahuancedebianhuaerbianhuade，zuoweizhiliangren，shizhongyaoyoujuansiweideyishihebianbiewentidenenglihexiujiao。
