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一、各級生產人員質量責任
1.生產部主管
全麵監督產品製造過程中的質量控製工作；
對生產過程中各車間、各環節的質量控製、質量問題進行處理，努力改善生產質量狀況；
組織進行各車間的質量控製效績考核及車間管理人員在質量控製工作中的工作評定；
積極配合品管部門的工作，協調各車間的質量工作；
製定與監督實施生產係統質量控製製度；
組織進行生產線操作人員的技能培訓，提高其操作熟練程度，減少質量事故的發生；
根據公司規定對所管轄部門的質量事故進行分析與處罰。
2.車間管理人員
負責所管轄車間的質量控製工作；
監督和檢查班組長執行質量控製規定的情況；
對班組出現的質量問題追究原因並追查責任人；
負責對車間出現的質量事故或取得的質量控製成績進行彙報；
對生產過程中出現的材料質量問題向有關部門反映；
對工藝設計過程中存在的影響產品質量的問題進行分析，並提出自己的意見；
對可能出現的質量事故進行預防；
指導車間工作，使品質合格率控製在規定的範圍之內。
3.基層管理人員
全力配合生產主管做好質量控製工作；
檢查監督作業人員有無嚴格按照“作業指導書”進行作業；
在管轄範圍內對生產線進行巡檢，尤其是質量問題多發工序和作業點；
將巡檢的結果及時通知被檢查的人員，並督促其改進；
及時掌握質量動態；及時調控質量問題的不良傾向；
從局部控製質量的保持情況，明確各責任人的責任；
協助專業品管人員對全局的控製。
4.生產線操作人員
嚴格按照“作業指導書”進行作業，以防出現不合格的產品；
在製造過程中發現不合格的材料及時向班組長彙報；
在操作時，對自己作業工序上的產品按質量標準進行自檢；
作業的同時進行相鄰工序的互檢；
對檢查出的有質量問題的產品應及時返工，修正錯誤。
二、生產製造過程質量管理
製zhi造zao過guo程cheng是shi產chan品pin質zhi量liang的de直zhi接jie形xing成cheng過guo程cheng，因yin此ci這zhe一yi過guo程cheng管guan理li的de重zhong點dian，是shi建jian立li一yi個ge能neng夠gou穩wen定ding地di生sheng產chan合he格ge產chan品pin的de管guan理li網wang絡luo，抓zhua好hao每mei個ge環huan節jie上shang的de質zhi量liang保bao證zheng和he預yu防fang工gong作zuo，對dui影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang的de因yin素su進jin行xing全quan麵mian的de控kong製zhi。
1.合理安排生產時間
組織生產作業時，應合理安排生產時間，長時間地連續加班極易造成工人疲憊不堪，從而增加工人生產時的出錯幾率。
2.加強工藝管理
嚴格工藝紀律，全麵掌握生產製造過程的質量保證能力，使生產製造過程經常處於穩定的控製狀態，並不斷進行技術革新，改進工藝。
為了保證加工工藝質量，生產經理還必須認真搞好文明生產、均衡生產，合理配置工位器具，保證工藝過程有一個良好的工作環境。
3.組織好技術檢驗工作
為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在製品、半成品、產chan成cheng品pin以yi至zhi工gong藝yi過guo程cheng的de質zhi量liang進jin行xing檢jian驗yan，嚴yan格ge把ba關guan，保bao證zheng做zuo到dao不bu合he格ge的de原yuan材cai料liao不bu投tou產chan，不bu合he格ge的de製zhi品pin不bu轉zhuan序xu，不bu合he格ge的de半ban成cheng品pin不bu使shi用yong，不bu合he格ge的de產chan成cheng品pin不bu出chu廠chang，並bing且qie不bu計ji算suan其qi產chan值zhi、產量。
4.加強技術指導與培訓
生(sheng)產(chan)人(ren)員(yuan)特(te)別(bie)是(shi)操(cao)作(zuo)員(yuan)要(yao)加(jia)工(gong)生(sheng)產(chan)出(chu)高(gao)品(pin)質(zhi)的(de)產(chan)品(pin)就(jiu)必(bi)須(xu)要(yao)有(you)一(yi)定(ding)的(de)技(ji)術(shu)和(he)熟(shu)練(lian)的(de)工(gong)作(zuo)技(ji)巧(qiao)，這(zhe)種(zhong)能(neng)力(li)的(de)形(xing)成(cheng)一(yi)是(shi)靠(kao)工(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，二(er)是(shi)靠(kao)企(qi)業(ye)培(pei)訓(xun)。
所以，加強技術指導與培訓十分必要。
5.加強作業管理
生產部門各級管理人員都要將作業管理放到首位，要完善監督、檢查製度，要加強生產現場的巡視，發現問題立即製止，並追究責任人。
6.掌握好質量動態
要想充分發揮生產製造過程質量管理的預防作用，就必須係統地掌握企業、車間、班組在一定時期內質量的現狀及發展動態。
掌握質量動態的有效方法是對質量狀況進行綜合統計與分析，這就要求建立和健全質量的原始記錄。合格品的轉序、繳庫，不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有(you)憑(ping)證(zheng)，並(bing)由(you)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)簽(qian)證(zheng)。有(you)關(guan)部(bu)門(men)要(yao)根(gen)據(ju)原(yuan)始(shi)記(ji)錄(lu)定(ding)期(qi)進(jin)行(xing)彙(hui)總(zong)統(tong)計(ji)，應(ying)作(zuo)出(chu)質(zhi)量(liang)變(bian)動(dong)原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi)，使(shi)企(qi)業(ye)各(ge)級(ji)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)和(he)員(yuan)工(gong)及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)質(zhi)量(liang)動(dong)態(tai)。
7.加強不合格品管理
加強不合格品管理，重點要抓好以下工作：
按不合格品的不同情況分別妥善處理，並做好原始記錄；定期召開不合格品分析會議。
通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，並采取措施，以防再度發生；根據有關質量的原始記錄，對不合格品中的廢品、返修品、回用品等進行分類統計，並對廢品種類、數量、suoxiaohaoderengongheyuancailiao，yijichanshengfeipindezerenzhedengjinxingfenmenbieleidetongji，ranhoujianggeleishujuziliaohuizongbianzhichengbiao，yibianweizhihoujinxingdanxiangfenxihezonghefenxitigongyiju；建立包括廢品在內的不合格品技術檔案；實行工序質量控製。
三、輔助生產過程質量控製
企業輔助生產過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內容。這些工作的好壞都直接影響製造過程的質量。因此，企業要重視提高這些輔助環節的工作質量。具體措施有：
1.物料供應質量控製
（1）加強倉庫管理
物料進廠入庫要按質量標準進行檢查和驗收，要加強倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，避免使用中出現質量事故。
（2）嚴格進行檢驗
對於外購或外協物料，要進行入廠檢驗，或委托檢驗，不合格的物料，要進行退貨或索賠。
（3）調查貨源
對於大宗的重要物料，在確定訂貨或采購之前，要到貨源處去調查和了解該項物料的質量情況及該單位質量保證體係情況。
（4）建立質量管理聯係點
對於定點供應和固定的外協廠商，可以建立經常性的、固定的質量管理聯係點。
2.工具供應質量控製
工具包括各種外購的標準工具和自製的非標準工具等，如工、模、卡、量、刃具等。
（1）進行定期檢驗
應在當地計量部門統一組織下進行定期的檢驗，以保證示值準確。為了統一企業的量值，企業應有專門的部門負責量具的驗收、保管、發放、鑒定、校正和修理工作。
（2）製造過程中嚴把質量關
shengchanzhongsuoxudedaliangfeibiaozhungongjuhegezhonggongyizhuangbei，yibanyouzhizaobumenzixingzhizao。zaizhizaoguochengzhongdezhiliangguanli，yinganchanpinzhizaoguochengzhongdezhiliangguanliyaoqiujinxing。
（3）自製非標準工具的倉庫管理
jingguowangongjianyanhegehou，zizhifeibiaozhungongjuyingsongrucangkubaocunbeiyong。shiyongshijianchangdegongju，yibancunzaizaishiyongqijianruhebaozhengzhiliangdewenti。duizheleigongju，yibanyingcaiyongjieyongbanfa，youcangkutongyiguanli。cangkuyaojianligongjukapian，jilushiyongbumen、使用負責人以及使用消耗情況、借還日期。使用者用完工具後要退庫，倉庫驗證合格後入庫，如檢查後發現有損壞或達不到質量要求的，要進行修理或報廢。
對長期在用的工具，要定期到使用地點進行檢驗，發現質量問題要及時處理。
（4）集中磨刃
大量消耗的刃具，要采取集中磨刃的辦法，以保證刃具質量。貴重的、使用時間長的複雜刃具，更要重視采取上述工具管理辦法，以保證其質量。
3.設備修理質量控製
（1）設備的使用與維修保養
生產員工要正確使用和認真維護保養設備，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上。
（2）組建設備檢修隊
要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務。
（3）保證設備達到規定的質量標準
企業的設備維修部門在維修設備工具時，要像保證產品質量一樣，保證修複的設備達到規定的質量標準。
設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)和(he)日(ri)常(chang)生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)有(you)著(zhe)密(mi)切(qie)聯(lian)係(xi)，對(dui)保(bao)證(zheng)設(she)備(bei)質(zhi)量(liang)，從(cong)而(er)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，起(qi)著(zhe)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。從(cong)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)要(yao)求(qiu)來(lai)說(shuo)，他(ta)們(men)應(ying)做(zuo)到(dao)以(yi)下(xia)幾(ji)點(dian)：
第一，經常巡回檢查設備，及時發現和解決設備隱患問題，預防設備故障的產生。
第二，與生產員工相結合，正確使用和維護設備，以生產員工為主進行一級保養，以維修工人為主進行二級保養。
第三，對發生故障的設備進行修理，對關鍵設備要進行搶修。修理要做到及時、迅速，修複設備的質量要符合標準。
