該公司老板第一時間認為，“肯定是品管巡查和檢驗不到位，馬上叫品管部門主管到我辦公室來”。貌似品管部門要負責了。接下來免不了一陣批評
，以及一頓狂追查品管的巡查和檢驗記錄…

 

       可不都說，質量是生產出來的
，不是質檢出來的嗎

？那就是生產部門該負責！生產班組長
、生產領班
、車間主任

、生產經理管理不到位造成的！於是開始追查生產過程的各種操作記錄…...

 

       產品出現品質問題，到底是該品管負責，還是生產負責？這個話題
，一直都是業界爭論的焦點。

 

       生產部門說是品管沒有做好檢驗才導致不合格品流入市場

，品管說生產部門如果不生產不合格品，那就不會有問題產品會流入市場。

 

       這是一場沒有結果的辯論。

 

       womendouzhidao，pinzhichuxianwenti
，qiyekenenghuimianlinweiyuefengxian，shenzhigeiqiyedeshichangxinyudailaisunshi。laokehubuzaihezuole，xinkehugenghuiyinweipinzhiwentigenbenbuzaikaolvni。

 

       然而
，產品發生品質狀況有時卻是不可避免的。

 

       一yi旦dan出chu現xian質zhi量liang問wen題ti，與yu其qi花hua時shi間jian爭zheng論lun到dao底di誰shui該gai負fu責ze
，還hai不bu如ru快kuai速su地di清qing查zha具ju體ti的de問wen題ti來lai源yuan
，及ji時shi處chu理li異yi常chang產chan品pin，采cai取qu補bu救jiu措cuo施shi，避bi免mian事shi態tai進jin一yi步bu擴kuo大da。

 

       於是該公司聯係倉儲

、生產、業務等部門，手動從銷售訂單、發貨單、製令單等單據去篩選品質異常的產品信息；好不容易定位到一個原材料問題，又要手動去一單一單查詢對應的領用、庫存和采購等信息。

 

       花了一整天排查下來，還是很難快速定位品質異常來源，以及追溯問題材料去向，時間拖得越久
，損失越大。

 

 

一
、產品履曆追溯

 

       從庫存

、物流、生產

、委外
、品質、原材料信息這幾個環節對物料的履曆進行追溯。

 

1. 庫存信息：查看產品現有庫存餘量。

 

2. 物流信息：查看產品發貨狀況，可追蹤到什麼時候發給哪個客戶，發了多少數量。

 

3. 生產信息：查看生產環節的報工信息
，可了解到是產品經曆哪些生產環節
，由誰負責做及什麼時候入庫。也可了解產品生產製令詳情。

 

4. 委外信息：若產品生產需委外，也可查詢到委外生產信息。

 

5. 品質信息：查看產品關聯的IQC、PQC、FQC
、OQC信息
，可查看什麼時間什麼人進行檢驗。

 

6. 原材料信息：可了解到產品生產使用的原材料信息。

 

 

二、去向追溯

 

       此外，若產品是因為原材料而導致的品質問題，可追溯這些原材料現有庫存信息、領用信息，方便企業內部進行召回處理。

 

       若供應商主動告知送來的原材料有問題，企業內部也可快速進行追蹤查詢原材料在公司內部的流向。輕鬆防範品質問題再次發生。

 

 

       質量是企業的生命。產品在設計階段就基本定定型了，接下來的質量就靠采購、生產
、包裝
、運輸等環節來保證了。因而品質管理是全過程


、全公司、quanyuande
，qiyegexiangguanbumenzhiyoudougezizuohaozishendegongzuo，yangebakongmeiyigehuanjie，baozhengmeiyigehuanjiedezhiliangbuchuchacuo，yihuanjinkouyihuan
，pinzhiziranjiuhuihao，cainengjingdeqishichangdekaoyan。

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