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在實際操作過程中，質量與成本之間卻存在矛盾：采(cai)購(gou)方(fang)希(xi)望(wang)在(zai)滿(man)足(zu)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，盡(jin)可(ke)能(neng)降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)價(jia)格(ge)。然(ran)而(er)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)的(de)一(yi)味(wei)降(jiang)低(di)卻(que)導(dao)致(zhi)供(gong)應(ying)商(shang)選(xuan)用(yong)質(zhi)量(liang)較(jiao)差(cha)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)，質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)頻(pin)繁(fan)發(fa)生(sheng)，成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，當(dang)采(cai)購(gou)方(fang)要(yao)求(qiu)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)時(shi)，卻(que)麵(mian)臨(lin)了(le)供(gong)應(ying)商(shang)提(ti)價(jia)的(de)要(yao)求(qiu)。
如何在采購中平衡成本與質量的關係、如何管理采購中的質量成本成為采購經理們的挑戰。
物流采購中的質量問題
采購過程中的質量問題主要來自兩個方麵：原材料質量問題和供應商質量問題。
原材料質量問題主要體現在產品的品質和交貨上。
原材料的品質問題表現在：
購入的原材料本身品質低劣，某些性能指標不能達到采購方的規格要求。
由於客戶或采購方變更采購要求，而使現有的元器件無法滿足新的質量標準。
在產品交貨方麵，質量問題表現在：
運輸過程中造成的產品損壞、來料包裝破損、來料標識破損或缺失、貨物錯發和來料混裝。
供應商質量問題則主要包括三個方麵：
⑴供應商運作不良導致供應品質及交貨期不穩定;
⑵供應商的投資方或合作方改變投資方向，導致轉產或退出采購方所需原材料的生產;
⑶供應商的財務不良導致破產。
以上各種類型的問題一旦發生，采購方必須立即采取行動來進行處理和補救，由此產生的各項費用，比如不合格產品的分析檢驗費用、退換貨的運輸成本、改用其它替代產品或替代供應商導致的支出增加、與供應商聯係磋商或派人去供應商生產現場調查監督的費用，及質量不良造成停產的損失費等都屬於質量成本。
六種措施預防質量問題
質量不良而造成的損失是驚人的，問題發生之後，采購方需要投入很大精力和成本進行問題的解決和補救。雖說“亡羊補牢，猶未晚也”，但如果能以 “第一次就把事情做對”的思想來管理質量，預防問題的發生，將更有利平衡質量與成本二者之間的關係。
采購中如何預防質量問題發生，六種措施非常有效：
1、建立分工明確的組織機構
目前，越來越多的大型OEM公(gong)司(si)把(ba)供(gong)應(ying)商(shang)開(kai)發(fa)和(he)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)職(zhi)能(neng)從(cong)采(cai)購(gou)管(guan)理(li)中(zhong)分(fen)開(kai)，分(fen)別(bie)成(cheng)立(li)獨(du)立(li)的(de)資(zi)源(yuan)開(kai)發(fa)與(yu)資(zi)源(yuan)管(guan)理(li)部(bu)門(men)，並(bing)設(she)置(zhi)專(zhuan)人(ren)對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)管(guan)理(li)。
供應商質量管理包括與供應商績效相關的原材料品質、成本、交貨期及服務等各項指標的管理。
明確的分工帶來明確的職責：
供應商開發工程師負責對供應商的產品符合性及技術工藝能力進行初步評估;
供應商質量工程師會在生產過程中運用各種係統工具對供應商的質量績效進行有效的管理和定期的評估。
這樣的管理結構有效地控製和預防了采購質量風險的發生。
2、執行清晰的供應商認證程序
對(dui)潛(qian)在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)進(jin)行(xing)認(ren)真(zhen)的(de)審(shen)核(he)與(yu)認(ren)證(zheng)是(shi)全(quan)麵(mian)了(le)解(jie)供(gong)應(ying)商(shang)能(neng)力(li)的(de)最(zui)好(hao)手(shou)段(duan)。通(tong)過(guo)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)現(xian)場(chang)審(shen)核(he)，采(cai)購(gou)方(fang)可(ke)以(yi)全(quan)麵(mian)了(le)解(jie)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)狀(zhuang)況(kuang)、技術水平、研發能力、管理體係及信息化程度，這為避免采購風險的發生奠定了基礎。
審核的內容包括質量認證體係、設備與工藝能力、研發能力、生產流程及過程控製、生產能力及生產飽和度、財務狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務、原材料管理、員工素質和環保措施等。
3、定期評估供應商的績效
對供應商進行定期評估可以使采購方及時了解和把握供應商各方麵的情況變化，以便隨時對其技術能力、管理能力、供應能力及各種風險做出科學的推斷。
主要評估的指標包括供應能力、國際化/本土化能力、研發與創新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質績效、運送績效、倉儲優勢、服務績效、價格方法、財務優勢、利潤與庫存周轉率及潛在風險。
4、製定明確的質量標準，並及時傳達給供應商
清晰明確的需求是與供應商溝通過程中的關鍵。在很多時候，標準不清楚是導致物料質量問題的主要原因，造成了修改/更新費用的增加及交貨期延遲。
5、協助供應商改善產品質量
zaihenduoqingkuangxia，caigoufangpaichuzhiliangkongzhihuojishurenyuanyugongyingshanggongtongtantaogaishanchanpinzhiliangdetujing，nengyouxiaotigaozhilianggaijindexiaolv。suiran，zhezhongzuofabiaomianshangzengjialeyixiechengben，dantaquejiakuailechanpinzhiliangdegaishansudu，shiqiyedezhengtizhiliangchengbendeyixiajiang。
6、提高采購人員的素質
高素質的采購團隊能使供應管理具有高效率，並能在追求成本降低的同時，科學地判斷和預防采購風險。
良好的溝通能力、對(dui)原(yuan)材(cai)料(liao)市(shi)場(chang)的(de)熟(shu)悉(xi)程(cheng)度(du)及(ji)市(shi)場(chang)敏(min)感(gan)度(du)決(jue)定(ding)了(le)采(cai)購(gou)人(ren)員(yuan)能(neng)否(fou)有(you)效(xiao)控(kong)製(zhi)風(feng)險(xian)的(de)發(fa)生(sheng)。有(you)些(xie)采(cai)購(gou)人(ren)員(yuan)為(wei)達(da)到(dao)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)的(de)目(mu)的(de)，沒(mei)有(you)針(zhen)對(dui)現(xian)有(you)成(cheng)本(ben)進(jin)行(xing)認(ren)真(zhen)分(fen)析(xi)，而(er)采(cai)取(qu)一(yi)味(wei)打(da)壓(ya)供(gong)應(ying)商(shang)價(jia)格(ge)的(de)方(fang)法(fa)，往(wang)往(wang)迫(po)使(shi)供(gong)應(ying)商(shang)選(xuan)擇(ze)未(wei)達(da)標(biao)準(zhun)的(de)廉(lian)價(jia)材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)，或(huo)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)標(biao)準(zhun)，結(jie)果(guo)導(dao)致(zhi)質(zhi)量(liang)事(shi)故(gu)頻(pin)繁(fan)發(fa)生(sheng)，這(zhe)使(shi)采(cai)購(gou)方(fang)用(yong)來(lai)處(chu)理(li)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)的(de)成(cheng)本(ben)遠(yuan)遠(yuan)超(chao)過(guo)了(le)原(yuan)材(cai)料(liao)降(jiang)價(jia)帶(dai)來(lai)的(de)成(cheng)本(ben)節(jie)約(yue)，得(de)不(bu)償(chang)失(shi)。
因此，培養和提高采購人員的素質，建立高效率的采購團隊是非常重要的一環。
四象限分析法平衡質量與成本
質量改善與成本降低是否能夠達到平衡呢?四象限分析法是一個有利的工具。將供應商的產品根據質量與成本兩類因素劃分為四種類型，針對不同類型的供應商采取相應的措施。
一是產品質量好，但成本高。
這zhe類lei供gong應ying商shang往wang往wang掌zhang握wo某mou些xie核he心xin技ji術shu或huo在zai市shi場chang上shang處chu於yu領ling導dao地di位wei。采cai購gou方fang若ruo想xiang得de到dao好hao的de價jia格ge，必bi須xu認ren真zhen分fen析xi其qi成cheng本ben構gou成cheng，采cai取qu談tan判pan的de方fang式shi爭zheng取qu成cheng本ben的de降jiang低di。在zai這zhe種zhong情qing況kuang下xia，談tan判pan前qian的de準zhun備bei工gong作zuo非fei常chang重zhong要yao，它ta能neng幫bang助zhu采cai購gou方fang在zai談tan判pan中zhong掌zhang握wo主zhu動dong權quan。
二是產品質量好，且成本也令人滿意。
這(zhe)是(shi)采(cai)購(gou)方(fang)需(xu)要(yao)極(ji)力(li)去(qu)維(wei)護(hu)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)，與(yu)其(qi)進(jin)行(xing)定(ding)期(qi)的(de)交(jiao)流(liu)與(yu)評(ping)估(gu)，並(bing)可(ke)適(shi)當(dang)采(cai)取(qu)一(yi)些(xie)激(ji)勵(li)措(cuo)施(shi)或(huo)與(yu)其(qi)建(jian)立(li)長(chang)期(qi)的(de)戰(zhan)略(lve)夥(huo)伴(ban)關(guan)係(xi)來(lai)保(bao)持(chi)良(liang)好(hao)的(de)績(ji)效(xiao)。
三是產品質量不好，但成本令人滿意。
采購方必須對這一類供應商進行分析，如果產品質量問題是由可以改善的因素造成的(如工藝流程不合理、質量記錄不完善等等)，采(cai)購(gou)方(fang)可(ke)以(yi)與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)一(yi)起(qi)攻(gong)關(guan)，在(zai)盡(jin)量(liang)不(bu)增(zeng)加(jia)成(cheng)本(ben)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)找(zhao)到(dao)改(gai)善(shan)的(de)最(zui)佳(jia)途(tu)徑(jing)。如(ru)果(guo)經(jing)過(guo)努(nu)力(li)仍(reng)無(wu)法(fa)改(gai)善(shan)或(huo)屬(shu)於(yu)無(wu)法(fa)改(gai)善(shan)的(de)因(yin)素(su)造(zao)成(cheng)的(de)品(pin)質(zhi)低(di)劣(lie)，采(cai)購(gou)方(fang)應(ying)著(zhe)手(shou)更(geng)換(huan)供(gong)應(ying)商(shang)。
四是產品質量不好，且成本高。
采購方必須立即著手尋找替代供應商進行更換，否則企業將被迫支付大量的額外成本。
除了四象限分析法外，還有一些常用的工具比如魚骨圖分析法、8D根本原因分析―5whyheyugutufenxifalianghuafenxifadengnengyouxiaodibangzhucaigoufangzhuibensuyuan，zhaodaopinghengzhilianghechengbendezuijiaduice。danshi，zhiliangchengbendelianghuabingbushiyijianrongyidegongzuo，ruhekexuedijiangzhiliangchengbendeguanlitourujinxinglianghuarengranshiwuliucaigouguanliguochengzhongdeyigenandian。
