製定本程序旨在通過對產品形成的全過程進行產品標識管理，對產品的檢驗和試驗狀態加以標識
，以防止產品的錯用和混淆。

 

　　從而確保產品的質量和實現產品可追溯性管理的目的。

 

2、適用範圍

 

　　適用於本公司產品生產活動全過程的產品標識、檢驗和試驗狀態標識和可追溯性管理。

 

3、職責

 

　　3.1 品質保證部負責標識和可追溯性的監督管理，負責檢驗和試驗狀態標識的確定和管理。

 

　　3.2 生產車間負責過程產品的標識和可追溯性的管理。

 

　　3.3 倉管部負責進料
、成品
、以及庫存物料的標識和可追溯性的管理。

 

4.工作程序

 

　　4.1標識的範圍、內容和方式

 

　　4.1.1標識的範圍：

 

　　a） 原料、輔料
；

 

　　b） 包裝材料；

 

　　c） 生產過程中易混淆的半成品
；

 

　　d） 成品。

 

　　4.1.2標識內容：

 

　　a） 名稱、規格或特殊標記。

 

　　b） 製造廠家名稱或其特殊標記代號；

 

　　c） 物料批號（包括原料批號）
、產品批號及數量或重量
；

 

　　d） 進廠日期。

 

　　4.1.3 標識方式

 

　　產品的標識分為永久性標識和臨時性標識：

 

　　a）永久性標識：在產品包裝袋上的標識。

 

　　b）臨時性標識：伴隨物料或產品的標簽、標示牌、標識記錄等。

 

　　標識方式和方法參照“產品識別代碼計劃”。

 

　　4.1.4 檢驗和試驗狀態標識類別有：

 

　　a）合格：經檢驗合格；

 

　　b）不合格：經檢驗不合格；

 

　　c）待檢驗：尚未檢驗；

 

　　d）待處理：已檢待判。

 

　　4.1.5 檢驗和試驗狀態的標識方法分以下幾種：

 

　　a）區域標識：劃分待檢區、合格區、不合格區
；

 

　　b）色澤標識：用不同顏色的容器分別標識不同狀態的產品。

 

　　c）標簽標識：用標簽標明產品的不同檢驗和試驗狀態。

 

　　4.2 外購原輔材料的標識

 

　　4.2.1經驗收合格後購進的原輔料

、包裝材料或處於貯存狀態的原輔料、包裝材料等
，采用“物料標識卡”進行標識。

 

　　4.2.2顧客提供產品，應單獨存放，並加注“客供”字樣，標識內容見4.1.2條。

 

　　4.2.3進(jin)廠(chang)原(yuan)料(liao)由(you)品(pin)檢(jian)員(yuan)初(chu)檢(jian)合(he)格(ge)後(hou)暫(zan)時(shi)入(ru)庫(ku)並(bing)作(zuo)好(hao)待(dai)檢(jian)標(biao)識(shi)，經(jing)全(quan)項(xiang)目(mu)驗(yan)收(shou)合(he)格(ge)後(hou)方(fang)可(ke)確(que)認(ren)收(shou)貨(huo)和(he)使(shi)用(yong)。若(ruo)驗(yan)收(shou)不(bu)合(he)格(ge)則(ze)掛(gua)放(fang)不(bu)合(he)格(ge)標(biao)識(shi)，等(deng)待(dai)退(tui)貨(huo)處(chu)理(li)。

 

　　4.2.4進廠輔料、包裝材料


，放入指定區域，經檢驗和試驗合格的掛貼“物料標識卡”；經檢驗和試驗不合格的，直接退貨，可暫存於不合格區域內。

 

　　4.2.5每批原物料都有一個固定的批號，批號的編訂規則，參見“產品識別代碼計劃”。

 

　　4.3過程產品的標識

 

　　4.3.1生產過程處於待檢狀態時，為防止不同品種
、不同規格和不同批次等的混淆

，必須掛放標識加以區分。

 

　　4.3.2半成品經品檢員進行抽檢，檢驗合格後，由操作者轉入下一工序。經檢驗不合格的，貼上“不合格品標識卡”，並通知生產車間主任處理。

 

　　4.4  成品標識

 

　　4.4.1  成品包裝後貼上標簽。標簽標明產品名稱、規格、生產日期、數量（或重量）、批號等標識。

 

　　4.4.2  成品出貨時外包裝箱上注明生產日期
、批號、重量、保質期
、廠商，如有需要包裝箱印刷有客戶名稱、產地、品種規格
、重量等或按合同要求執行。

 

　　4.4.3 為區分同品種、不同規格或不同批次的產品，必要時用包裝帶顏色的不同加以標識。

 

　　4.4.4  產成品包裝好後存放在倉庫內，經品保部/化驗室檢驗合格的準予出貨。不合格的需掛貼“不合格品標識卡”。

 

　　4.4.5 對貯存產品進行分類、分批堆放
，達到能夠區分不同品種
、日期、規格、合格與否狀態等，用標識卡或標識牌標識並記錄。

 

　　4.5  標識的控製

 

　　4.5.1產品的標識應清晰
、易識別
，並保持標識不因搬運或其它因素而消失，使標識有連續性。

 

　　4.5.2 所有標示不合格狀態的產品按《不合格品控製程序》處理。

 

　　4.5.3 gegangweidejianyanyuanfuzeshishibingbaohuhaojianyanheshiyanzhuangtaibiaoshi，yiquebaosuoyouchanpinjunyoujianyanheshiyandezhuangtaibiaoshi
，feishouquanrenyuanbudebiandong


，zhiyoubiaohegezhuangkuangbiaoshideyuanwuliao/產品才能投產、轉序和入庫。

 

　　4.5.4 品保部應經常對檢驗和試驗狀態標識的使用情況進行抽查，確保正確使用。

 

　　4.6   產品可追溯性控製

 

　　4.6.1交付的產品，具有可追溯性，每批產品都有特定的唯一性編號
、批號或者顧客要求的標識
，出廠產品的編號/批號發貨去向，接收單位等，在出廠檢驗、試驗和驗收記錄中，產品台帳、提貨和發運憑證中加以記載
，並保存備查，出口產品追溯參見“產品識別代碼計劃”。

 

　　4.6.2  caigoudeyuanfuliao，ruguoyingxiangchanpinzhiliangshihuokehulingyouyaoqiushi，bixujuyoukezhuisuxingbiaoshi，xiangguanbumenyingbayouguanbiaoshichuandigeizhixingdanwei
，zhixingzhexuzuojilubaocunbeizha。shichanpincongyuanliaorukudaochuyundemeigeguochengdadaokezhuisumude。

 

　　4.6.3  每年至少進行一次追溯體係演練
，以確保4小時內從原料追溯到成品。

 

　　4.7有關記錄的控製按《記錄控製程序》規定執行。

 

5、相關/支持文件

 

　　《記錄控製程序》

 

　　《生產控製程序》

 

　　《顧客財產控製程序》

 

　　《產品防護控製程序》

 

　　《產品識別代碼計劃》

 

6
、記錄表格

 

　　物料標識卡