原料脫包

1. 脫包現場操作不流暢；

2. 吸塵器應在緩衝間除塵；

3. 物料內袋易破損；

4. 廢棄物垃圾袋位置不便於操作；

5. 傳遞物料時，原料批號寫錯
，導致生產暫停。

包材脫包

1. 傳遞窗紫外燈不亮，無法完成紫外線消毒；

2. SOP規定開外箱後用75%酒精擦拭內包材，實際無此操作
；

3. 包裝太大，脫包難度較大
，容易觸地；

4. 瓶蓋進入車間方式不合理
，不應和瓶子走相同通道；

包材脫包

5. 人員運輸過程中觸地；

包材脫包

6. 存放區為柵欄式
，移動易破損，內袋有多個破損
；

包材脫包

7. 放瓶操作台麵較小，瓶子易落地；

8. 生產結束
，人員離場
，洗瓶機水閥未關。

稱量

1.天平邊緣生鏽，有粉末，未清潔幹淨
；

2.備用工具架，無定位，雜亂無序；

稱量

3. 記錄多、雜，填寫難度大
，容易遺漏
；

4. 與生產無關物品較多，清場不徹底
；

5. 稱量室衛生條件差，稱量袋規格單一，稱量不同重量範圍時，不便
；

投料

1. 整包原料觸地，托盤為柵欄式，易造成內袋破損；

2. 清洗室有使用痕跡，殘留水

，與要求不符
；

投料

3. 無關物品較多
，無定位
；

4. 投料口粉逸出嚴重
，粉塵收集裝置未起作用；

5. 剪切罐衛生差，有油汙
；

投料

6. 不用的稱量工具未及時移出車間；

7. 剪切罐上方設備電機漏水；

8. 工序信息傳遞切換不流暢，人員不熟練；

灌裝

1.設備生鏽多處；

灌裝

2.地麵鏽水明顯
；

3.旋蓋至封口出清潔作業區傳送帶處
，產品易掉落、倒瓶；

4.旋蓋後需有專人撿漏

，不合格品較多；旋蓋機參數和注冊材料不一致；

灌裝

5.後端擁擠，易倒瓶
，傳送帶下方漏黑色水漬。

裝車

1.裝車產品無標識；

滅菌

1.待滅菌區無標識
，設備管線無走向標識；

2.設備管線旁鏽跡

、不相幹物品、髒汙；

滅菌

3.滅菌鍋鍋體衛生不合格；

4.地麵異物。

烘幹

1.無法將產品完全烘幹，蓋子、瓶身均有殘餘水，建議前麵增加毛巾擦拭步驟。

其他

1. 消毒酒精過有效期；

2. 烘手器頭部生鏽嚴重
；

3. 存在衛生死角
；

4. 對講機配備不足，溝通不暢
；

5. 人員熟練度差，人手不足；

6. 設備生鏽；

7. 工服未區分潔淨工服和穿過的工服；

8. 生產後灌裝間溫度超25℃。