對於食品工廠而言,大多數汙染的發生是由於不當的工廠和設備設計,以及工廠維護、改造或擴建期間不適當的施工方法造成的結果。衛生隔離設計為其中的關鍵。
今天將從物料流動、人員流動、休息辦公區域、環境控製四個方麵給大家介紹下相關內容。
一 、物料流動
使shi汙wu染ran最zui小xiao化hua的de最zui簡jian單dan有you效xiao手shou段duan是shi采cai用yong單dan向xiang流liu程cheng設she計ji。這zhe樣yang,下xia遊you產chan品pin不bu會hui接jie觸chu加jia工gong過guo程cheng中zhong的de上shang遊you材cai料liao,也ye不bu會hui迂yu回hui通tong過guo上shang遊you加jia工gong過guo程cheng。
1.原輔材料的接收與貯存的隔離
原材料可能以不同的方式到達工廠,且需進行隔離。
卡車或軌道車運送的含大量過敏原的材料、散裝有機材料、液體散裝物料:必須單獨儲存,最好使用專用設備處理。
木質托盤裝運的貨物:jieshoushiyingjianghuowucongmuzhituopanzhuanyidaosuliaotuopan。yinweimutuopanbunengjinxingxiaodu,bingqierongyixiedaigezhongleixingdexiedaiwu,kenengwuranshipinfuliaohuochengpin。mutuopanbixucunfangzaigelidecunchuquyuyidaituihui。
手工添加輔料:手工添加成分可以在加工的任何時候添加,需要單獨存儲,不與其他原材料或過程材料共享加工路徑或設備。
包裝材料:應使用專用設備處理,並存放在指定的倉庫。
2.原輔材料從倉庫到加工場所的隔離
2.1批量接收到倉庫
從倉庫到車間生產周轉區(緩衝區、暫存區)
從車間生產周轉區(緩衝區、暫存區)到加工場所
zaizhenggeguochengyingduisuoyouyuanfuliaojinxingyanzheng,yixiaochuchanpinzhongnaxiebukeshiyongdefuliaowuranchanpindekenengxing。yanzhengkeyixiaochuyushijifuliaobenshenxiangguandejiaochawuran,ruguominyuanouranjinruwuguominyuandechanpin。
2.2加工過程的隔離
gongchangjiagongguochengdeyuanfucailiaoyingzunxuncongcangkudaojiagongchangsuodedanduluxian。butongleixingdeyuanfuliaobixufenli,lirufeiguominyuanyuguominyuan,feiyoujiyuyoujideng,yibimianjiaochawuran。
2.3設備布局與設計
設備布局與降低汙染至關重要。必須在設備周圍和不同設備之間留有足夠的間隙,以便進行清潔和拆卸維護。
產品經生產設備(如烘幹機、蒸煮機等)加工後存在生熟、幹濕或冷熱差異時,對於此類生產設備,應考慮設計成加工前後的物料“直通不交叉”操作,即加工前的物料入口和加工後的物料出口應處於相對方向,而不是常見的加工前的物料入口和加工後的物料出口處於同一端。“直通不交叉”的設計能夠實現衛生隔離。衛生設計應注意事項:
是否采用不鏽鋼材質並留有足夠的空間進行清潔?
是否消除了容易滋生微生物的角落和縫隙?
是否避免了在產品通過設備內部的路徑中有突出部分?
是否易於拆卸以便清潔?
設備清潔後是否能夠達到微生物汙染限量水平?
2.4生產線隔離
生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)清(qing)潔(jie)是(shi)必(bi)須(xu)的(de)。通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)衝(chong)洗(xi)或(huo)吹(chui)掃(sao)程(cheng)序(xu)操(cao)作(zuo),但(dan)這(zhe)項(xiang)活(huo)動(dong)很(hen)可(ke)能(neng)影(ying)響(xiang)到(dao)鄰(lin)近(jin)區(qu)域(yu)。這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)的(de)最(zui)佳(jia)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)是(shi)生(sheng)產(chan)線(xian)本(ben)身(shen)的(de)隔(ge)離(li)。
在生產線之間設置牆或其他汙染物不可滲透的物理屏障。這樣,可將一條線路從生產過程中隔離,用於維護、衛生,甚至移除和替換,而不影響設施中的相鄰區域。這也將使過敏原和非過敏原產品線彼此相鄰運行。
2.5維護工具和設備的分類存儲
工具可能成為汙染傳播的載體。維修區、原料區、加工區、包裝區,應考慮以下領域工具使用的隔離設計:
必要時,應考慮配套維護工具和設備的消毒設施。
2.6化學隔離
化學品儲存區經常被忽視。
設施中使用的化學品應按使用地區分類,並應控製這些化學品的使用。
二、人員流動
工gong廠chang人ren員yuan是shi移yi動dong的de,並bing且qie可ke以yi成cheng為wei過guo程cheng之zhi間jian的de汙wu染ran的de傳chuan播bo者zhe。人ren員yuan使shi用yong的de工gong具ju也ye可ke成cheng為wei汙wu染ran物wu的de運yun輸shu載zai體ti。人ren員yuan的de移yi動dong,例li如ru在zai休xiu息xi室shi中zhong,可ke能neng使shi汙wu染ran源yuan從cong一yi個ge工gong人ren傳chuan播bo至zhi另ling一yi名ming工gong人ren。為wei防fang止zhi人ren員yuan和he他ta們men用yong於yu執zhi行xing任ren務wu的de工gong具ju和he設she備bei受shou到dao意yi外wai的de汙wu染ran,需xu要yao進jin行xing衛wei生sheng隔ge離li。
人員流動性可能是交叉汙染的主要來源,工廠的設計和操作程序應按員工責任區域和相關的福利區進行隔離。
可以采用:彩色編碼工作服、工作服配上可識別的標誌、維護人員隔離措施等方式進行人員隔離
如何讓維護人員不接觸某些特定地區?控製服裝和鞋類是最好的解決方案。如果設定某些特定區域(如:原輔料區、加工區、包裝區、倉儲區)穿著的鞋子和衣服隻能限製於本區域,當維修人員更換區域時,需要更換相應區域的專用衣服和鞋類。
三、休息辦公區域
工廠的休息辦公區包括:更衣室、洗手間、休息室和辦公室。
為了避免工廠區域的交叉汙染,原輔料接收區、加工區、包裝區、維護區、倉儲區,需要時可配備專門的休息辦公區域。
休息辦公區如更衣室、休息室等不應直接通向產品加工區。需要將這些區域與設施的操作區域隔離開來。
四、環境控製
環境控製會影響生產車間的氣流、溫度和濕度,如果設計不當,氣流可能攜帶汙染物流通整個車間。
1.空氣處理係統
對於需要環境致病菌控製的區域,如原輔料接收區至加工區、包裝區、維護區、倉儲區,應考慮獨立的空氣處理係統。
機械通風係統的進氣口不得臨近加工區的排氣口位置,避免排出的汙染物經由進氣口再進入車間。
對於需要環境致病菌控製的清潔區(如即食產品的冷卻、加工、包裝區),應考慮設計為正壓,並且進入的外部空氣應經過適當的高效空氣過濾器(需要定期更換過濾介質),使得相鄰區域的汙染物滲透最小化。
福利區域應設計為負壓。當門打開時,這些區域中的汙染物不會擴散出去,並且排氣扇應遠離加工區域的任何進氣口。
2.水及廢水
水shui是shi食shi品pin工gong廠chang中zhong許xu多duo加jia工gong過guo程cheng的de基ji本ben配pei料liao,但dan如ru果guo水shui進jin入ru不bu屬shu於yu它ta的de地di方fang,則ze可ke能neng成cheng為wei汙wu染ran物wu的de滋zi生sheng地di,特te別bie是shi當dang水shui從cong原yuan輔fu料liao區qu域yu流liu向xiang加jia
3.工區和成品區
地板的設計應能將水從加工區域帶走並將其引向地下水道,不應有積水。保持工廠幹燥的設計才安全。
4.工廠周邊區域
工廠的地址不應鄰近垃圾填埋場、汙水處理廠、煉油廠、垃圾場或任何其他可產生空氣汙染物的設施附近。
設計應避免植被與工廠接觸。樹木和灌木應保持整潔,遠離工廠。
牆壁、地板和天花板上的所有開口都應密封,以防止汙染物和害蟲進入。
室外燈可以吸引許多類型的昆蟲,室外燈遠離工廠建築物。
5.加工廢物
所suo有you食shi品pin加jia工gong廠chang都dou會hui產chan生sheng廢fei物wu。工gong廠chang設she計ji應ying考kao慮lv關guan於yu廢fei物wu的de安an全quan處chu置zhi問wen題ti,必bi須xu采cai用yong分fen離li的de路lu線xian來lai處chu理li加jia工gong區qu的de廢fei物wu。這zhe些xie路lu線xian應ying盡jin可ke能neng避bi免mian通tong過guo原yuan料liao區qu、加工區或成品區。
五、補充內容
1.隔離的定義(GB 14881)
2.5 分離
通過在物品、設施、區域之間留有一定空間,而非通過設置物理阻斷的方式進行隔離。
2.6 分隔
通過設置物理阻斷如牆壁、衛生屏障、遮罩或獨立房間等進行隔離
2.GB 14881有關隔離的部分條款
4.1.3 廠房和車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業 區,並采取有效分離或分隔。如:通常可劃分為清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區;或清潔作業區和一般作業區等。一般作業區應與其他作業區域分隔。
3.BRC 第八版有關隔離的部分條款
8.1.2 在高風險區是生產工廠的一部分的情況下,應在這些區域與工廠的其他部分之間設立實際的隔離屏障。隔離應將產品流、材料(包括包裝)的性質、設備、人員、廢料處置、氣流、空氣質量和公共設施的提供(包括排水管)考慮在內。轉移點的位置不得消弱高風險區與工廠其他區域間的隔離。應製定操作規範,以最大限度地減少產品汙染的風險(如材料進貨時進行消毒)。
8.1.3在高關注區是生產工廠的一部分的情況下,應在這些區域與工廠的其他部分之間設立實際的隔離屏障。隔離應將產品流、材料(包括包裝)的性質、設備、人員、廢料處置、氣流、空氣質量和公共設施的提供(包括排水管)考慮在內。在未設立實際屏障的情況下,應對工廠交叉感染的潛在性進行成文的風險評估,而且應製定有效的、經驗證的流程,以保護產品免受汙染。
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