序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

不得穿著奇裝異服
；車間員工戴耳環,戒指,手鐲,項鏈,手表等或化妝,染指甲,噴灑香水
；

20

2

工作服鞋長期未清洗，個人長時間不洗澡不換衣服，不注意個人衛生

20

3

進入車間未經過更衣室洗手消毒、更衣；
沒有穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋
，不準穿拖鞋進入崗位操作，工作服應該蓋住外衣,頭發不得露與帽外
；穿工作服
、鞋進出車間以外其他區域（進入生產加工車間的其他人員均應該遵守本規定）

20

4

在車間內吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間；帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒
、化妝品等

20

5

沒有健康證進入車間工作（人事應上崗前安排體檢）

20

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

班前未對桌麵工器具等清洗消毒

20

2

各種物料進入生產區未進行脫包
、清潔直接進入車間；原料沒有離地離牆擺設

20

3

計劃員下單錯誤(配料錯誤、原料漏下或多下不需要的原料）

20

4

生產員工配切料或因為操作失誤等人為因素導致所配料出現異常可以補救（不可補救按照原料價格進行賠償）

50

5

未經培訓合格上崗工作或直接操作機器者；不按作業指導書、工藝流程進行生產，不按配方進行投料者

50

6

不按配方進行投料者
，私自更改配方者

50

7

所領原料使用未合理防護的，造成汙染的

50

8

配料後沒有已拆封未用完原料包裝進行處理、標識者；車間出現無標識原料或過期原物料者

50

9

發現倉庫發貨有異常
、無標識或者發過期原物料者

50

10

打料、投料等生產過程中時混入異物

100

11

擅自改變工藝參數(時間、溫度、轉數等)，但未造成嚴重影響

20

12

擅自改變工藝參數(時間、溫度、轉數等)
，造成嚴重影響

100

13

烘烤前沒有進行試盤，造成烘烤產品出現異常者

50

14

烘烤後產品沒有按要求冷卻包裝者

50

15

本工序生產完成沒有及時流入下一道工序造成產品積壓

50

16

包裝出現異常，造成產品漏氣者

50

17

班後沒有及時處理已開封脫氧劑，使脫氧劑報廢者

50

18

現場生產包裝產品規格、淨含量
、產品封口、噴碼、色澤以及裝箱不符要求者(未造成批量不良或可補救)/下一道工序發現者

50

19

抽檢因產品質量因素造成返工者(如與產品生產關聯者
，需付同責)，如返工後檢驗仍不合格者

50/100

20

生產記錄不規範
、不完整、不真實，不能保持生產過程可追溯

30

21

未按要求對產品進行首檢及互檢者/造成生產產品不良或流入下道工序者,發現前道工序產品質量品異常者，避免不良品流入下一道工序

50

50

22

生產工器具、勞保用品
、維修工具沒有按要求擺放，或班後沒有按要求歸位者

20

23

發現車間生產產品異常（不在檢測項）,避免不良品流入下道工序或市場

20

24

生產過程發現本工序異常不及時上報者/發現前道工序異常及時上報者

50

20

25

生產設備有故障不及時通報的
，帶故障操作時未造成產品質量事故的

20

26

生產設備有故障不及時通報的，帶故障操作時造成嚴重產品質量事故或設備損壞的罰

100

27

由於未標識或標識不清及標識錯誤的
，造成誤用嚴重影響產品的

20

28

私自更改工藝要求、生產日期
、打碼方式、包裝規格不通報造成嚴重事故的罰

50

29

裝箱規格
、數量不符的罰

20

30

不合格品沒有單獨存放或設置不合格品區

20

31

班後沒有清理衛生，關閉水電
、煤氣者

20

32

故意將不良品混入合格品中者/發現者

視情節處理

視情節處理

33

品控或者班組長提出異常，未整改者

100

34

成品微生物檢測不合格

20

35

對生產存有隱患或流程提出見解，便於提高產品質量的建議
，視其效益，通過評審並實施者

50-200

36

所有的生產廢棄物品不按規定放入腳踏式帶蓋垃圾桶

20

37

產品未貼標簽或貼錯標簽者（根據產品量及影響程度）

20及以上

38

產品標簽打印錯誤（根據產品量及影響程度）

30及以上

39

同一局域異常
，組長有連帶責任（視情節處理），但異常如為該組長檢查出除外

40

部門/車間日異常超2起，車間主任與最高不良同罰

41

部門/車間日異常超過3起，或者周異常5起，生產廠長或分管領導按最高不良同罰

42

產品出廠後被投訴
，按質量事故處理

43

除以上情況外由品控部及總經辦商討進行獎懲

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

水源為廠區內自來水
，不得使用其他被汙染水源，發現水有汙染不及時上報者

20

2

品控部門應該對生產用水按GB 5749《生活飲用水衛生標準》對水質分析檢測每年第三方公司檢測1次
，不檢驗或延誤檢驗者

100

3

由化驗室每周對生產用水/冰，進行一次微生物項目的檢測

，保證一季度內對所有出水口的水龍頭都檢測到，不檢測或者發現異常不及時上報者

20

4

由化驗室每天對生產用水進行一次ph項目的檢測，保證一季度內對所有出水口的水龍頭都檢測到
，不檢測或者發現異常不及時上報者

20

5

製冰設備和盛裝器具必須保持良好的清潔衛生狀況，設備和器具均是不鏽材質
，不符合者

20

6

冰的存放、運輸

、盛裝
、貯存等必須在衛生條件下進行，防止與地麵接觸造成汙染，不符合者

20

7

與食品接觸的設備設施和器具表麵，都使用不生鏽、易於清洗消毒的材料（如不鏽鋼工作台、塑料工器具，水磨石地麵、牆麵內壁貼瓷瓦
，天花板用彩鋼板）製成，並確保所有這些材料都不含有毒物質，不受消毒劑、清潔劑侵蝕

，不符合者

20

8

車間實行全封閉管理，以防止灰塵和外界昆蟲

、雜物的進入
；不得為了方便將門簾、擋鼠板、滅蠅燈等閑置或破壞
，不符合者

50

9

設備設施、工作台
、地麵
、人員手及工作服不按要求進行清洗消毒

50

10

工作服衛生控製，每天工人上班必須穿戴經過清洗消毒後的幹淨工作服。工作服不能穿到車間外麵

30

11

與食品接觸的表麵（包括設備、手
、工作服）不按要求清洗消毒

30

12

各工序的工作人員不得串崗

20

13

原料、半成品
、成品在加工包裝、冷庫貯存過程中應嚴格分離，禁止原輔料、半成品、成品一起堆放
，造成交叉汙染，不符合者

30

14

第三方公司承包本廠蟲害消殺工程，品控部門定期抽檢，班組長對所管轄區域負責更換滅蠅紙等任務，不得破壞蟲害防治設置

50

15

車間及倉庫溫濕度每天監測，需填寫記錄表，不填寫或者亂填寫者

20

16

臭氧機不開或者時間不達標
、不寫記錄者

20

17

紫外燈不開或者時間不達標
、不寫記錄者

20

18

內包材滅菌間未使用，內包材不經過殺菌直接使用者

20

19

品控定期塗抹實驗不合格者（屢次不合格者可加重處罰，直至轉崗）

20

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

倉庫沒有執行先進先出者
，造成或未造成原料（成品）積壓，過期者

50

2

車間或倉庫不合格品
、半成品沒有單獨存放或者設定區域者

100

3

倉管人員未按要求對來料進行初檢並提交品控者

20

4

車間或倉庫發現過期原料或者小料無標識

20

5

車間或倉庫未離地離牆擺放貨物

20

6

因管理不當
，致使產品損壞

20

7

因管理不當，致使產品缺失

50

8

倉庫、物流原因沒有對產品貨物輕拿輕放，造成貨物損壞

20

9

運輸車輛抽檢衛生不符合者

50

10

門店抽查不符合者

50

序號

獎罰內容

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

品控員

未按要求對原料進行檢驗的(違規、少檢、漏檢或沒檢)且檢項有規定
，具備檢測條件的）

30

原材料批量性不良未檢出(不良率達30%
， 且檢項有規定

，具備檢測條件的）

30

現場品控不在生產現場超過1小時（不因工作因素）

50

現場品控
，產品批量異常事件超1小時未發現

20

檢對發現車間異常未作任何處理或私自處理，也未彙報

20

未按要求抽檢半成品及產品

20

發現車間生產產品異常(不在檢測項)， 避免不良品流入下道工序或市場

50

對生產存有隱患或流程提出見解，便於提高產品質量的建議，視其效益
，通過評審並實施者

50-200

成品未及時化驗或異常未及時反饋

50

對產品未檢測或檢測不合格未通知者（後期要求對檢測合格產品蓋章或簽合格單放行）

50

標簽製作發生錯誤者，未出廠可整改者

50

標簽製作發生錯誤者，已出廠不可整改，未造成較大經濟損失

200

標簽製作發生錯誤者
，已出廠不可整改
，引起客訴或其他行政處罰者

300-500

除以上情況外由品控部及總經辦商討進行獎懲

管理者

係統性異常問題點沒有設立檢測項目
，而造成產品批量性不良

100

產品多次出現問題，未進行總結改進，再次出現該情況者

200

對生產存有隱患或流程提出見解，便於提高產品質量的建議，視其效益，通過評審並實施者

50-200

產品出廠後被投訴按質量事故要求執行

部門/車間日異常超過4起
，或者周異常6起，品控經理與產廠長或分管領導按最高不良同罰

除以上情況外由品控部及總經辦商討進行獎懲