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製定該規程指導規範，各工段在管道清洗過程中按一定的要求、程序和工作質量達到預定的目標，該目標的內容是防止任何汙染給食品生產造成的不合格，並降低到最低程度。
二、範 圍
該規程適用於本公司生產的設備、管道清洗工作。如有變動和更改，按新的版本執行。
三、原 料
氫氧化鈉≥95%） 、硝酸≥65%） 、水
測定用精密試紙（6.4-8.0）
四、操作規程
1、各機台每次生產前或者生產結束，由各崗位操作工或當班班長通知各操作人員進行清洗操作。
操作人員應對各管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。
如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班班長及時彙報，如果當班班長不能及時解決彙報生產經理共同解決。
2、所(suo)需(xu)清(qing)洗(xi)的(de)管(guan)線(xian)確(que)定(ding)後(hou)，正(zheng)確(que)連(lian)接(jie)清(qing)洗(xi)管(guan)線(xian)，連(lian)接(jie)管(guan)線(xian)時(shi)，各(ge)管(guan)接(jie)頭(tou)應(ying)注(zhu)意(yi)是(shi)否(fou)擰(ning)緊(jin)，各(ge)罐(guan)蓋(gai)是(shi)否(fou)蓋(gai)嚴(yan)，排(pai)地(di)閥(fa)是(shi)否(fou)關(guan)閉(bi)，並(bing)仔(zai)細(xi)檢(jian)查(zha)所(suo)連(lian)接(jie)管(guan)線(xian)是(shi)否(fou)由(you)前(qian)一(yi)工(gong)序(xu)並(bing)向(xiang)後(hou)一(yi)工(gong)序(xu)，而(er)構(gou)成(cheng)正(zheng)確(que)導(dao)入(ru)。
3、按照清洗要求的時間、溫度參數、進行清洗程序。
4、泵入時，注意檢查清洗液的溫度變化。
5、清洗時密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，泵入罐內完後及時關閉輸料泵如有異常，立即查找原因。
6、清洗結束後，操作人員應恢複至生產管線，同時檢查清洗效果：清洗後的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為6--7清洗後的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無汙垢，殘水清澈。
7、清洗液要求：
水液要求達到所供自來水的要求，清洗液要求無肉眼可見雜質，無汙濁。
五、清洗技術要求
1、 清洗程序
CIP清洗分為堿洗、水洗、酸洗三種清洗方式。
（1）堿洗（總時間40分鍾）
堿衝洗30―40分鍾（排放）
（2）水洗步驟（總時間10分鍾）
熱水衝洗5-10分鍾（排放）、冷衝洗5-10分鍾（排放）
（3）酸洗總時間40分鍾）
酸衝洗30―40分鍾（排放）
2、溫度及濃度要求
（1）堿洗，堿液濃度1.5-2.5%，溫度80℃。
（2）熱水洗，溫度80℃。冷衝洗常溫
3、做好清洗原始記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。
4、清洗原則及頻次
（1）設備生產前必須進行堿洗和水洗進行清洗；生產結束後用水洗
（2）設備清洗結束後不生產停機超過24小時，再次開機必須重新進行清洗；
（3）連續生產產品達到24小時重新進行清洗；
（4）生產一周或停產一周後必須執行一次完整的酸水堿清洗。
（5）設備執行清洗後不超過12小時需再次生產時執行熱水衝洗程序。
（6）其他臨時性的水洗。
六、清洗流程
1、生產前
堿衝洗（排放），
熱水衝洗（排放）
冷水衝洗（排放）
2、生產後
熱水衝洗（排放）
冷水衝洗（排放）
3、周生產前
堿衝洗（排放），
熱水衝洗（排放）
酸衝洗（排放），
熱水衝洗（排放）
冷水衝洗（排放）
七、監督檢查
1、各工序清洗必須責任到人。
2、清洗狀態，班組長應認真檢查。
3、特殊情況應及時與相關部門聯係。
八、控製與監控
1、每段清洗前必須檢測酸堿濃度，酸1.5-1.8%，堿1.5―2.5%
2、每段清洗後，酸堿的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，
3、做清洗必須有兩人互相配合。
4、生產部、品控部不定期進行抽查，抽查不符合要求將進行相應處罰。
5、投料時必須做好防護，取料必需戴橡膠手套及防護眼罩投料輕放。
