一、目的:
通過對公司質量管理製度以及現場質量控製的現狀問題的分析和總結,提出針對性的建議方案,期望可以達到以下三個方麵的預期效果:
通過高層的主持和推動由上而下來確保改善過程的順暢高效;
通過激勵的方式來改變整公司人員的品質改善意識,提高全員品質改善的積極性;
通過運用目前最科學。最主流的質量管理理念和方法來促進公司的質量躍進
二、職責:
質檢部: 負責整體工作的計劃和進度追蹤彙總;
生產部: 負責具體事項的開展和進度報告;
技術部: 負責提供技術相關支持;
采購部: 負責提供供應商關係相關支持;
行政部: 負責提供相關製度的支持完善。
三、內容
改善項目1: 《不合格品報告》沒有落實執行
調查結論
質檢員在發現問題並開出不合格品報告後,責任部門隻是將不合格品進行了返修或返工處理,沒有及時回饋不良原因及改善措施。
個人意見:
a. 這個現象明顯違背《糾正措施控製程序>>和《預防措施控製程序》的要求。
b.不合格品的分析和改進是質量改善的重要手段。如果不對內部發現的不良做分析改進就無法形成一種持續改善的效應。
c.異常信息隻在生產和質檢員質檢傳達,沒有及時再往上的傳達,形成信息斷鏈,不利於公司在整體生產,質量,交期方麵的調整
建議做法:
a. 質檢員開出《不合格品報告》後,責任部門在次日12點之前完成原因分析和改善措施的擬定,並交給質檢保留;
b. 每周周一按照生產/研發/采購統計上周所開出的《不合格品報告》份數以及結案份數,追蹤不良的結案狀況。各部門主管和負責人也能由此及時了解上周的生產異常情況。
改善項目2: 生產部門在各工序/工位沒有質量記錄,有不良就立即將不良品進行返工或報廢。
個人意見:
a.填tian寫xie報bao表biao的de確que是shi會hui占zhan用yong一yi定ding時shi間jian,但dan是shi如ru果guo要yao建jian立li完wan善shan的de質zhi量liang體ti係xi,就jiu必bi須xu要yao保bao留liu現xian場chang的de記ji錄lu。這zhe樣yang才cai能neng為wei後hou續xu的de分fen析xi改gai進jin提ti供gong數shu據ju來lai源yuan。
b.每道工序的“一次合格率”應該是考核該工序的質量指標,這樣就能很明顯的知道在生產過程中的工時/材料/人力/設備耗損等方麵的成本。(比如,生產100張產品,實際過程中有不良5片進行了返工返修,那麼一次合格率為95%,那麼這100張產品的實際成本應該是105張的成本,按照目前的方式是無法得知這個結果的)
建議做法:
a.jianligegongxudelianglvbaobiao,rushijilugegongxuchanshengdebuliangshu,bingjiaotongjirenyuananzhaoshengchanjinxingdianzidangdehuizong,houxuzaizhiliangtiaozhashi,keyizuoweizhuisudeyigeyiju,quedingshifoucunzaipiliangxingbuliangdekeneng。tongshiyenengbawochengbendekongzhi
改善項目3: 公司的質量管控手段僅限於質檢員對產品進行檢驗。
個人總結:
公司成立至今一直采用的是原始的質量控製手法(QC檢查),沒有注重對生產部員工的品質意識培養,沒有及時有效的導入先進的質量控製理念和相應的管理製度。
個人意見:
現在市場/顧(gu)客(ke)對(dui)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)挑(tiao)剔(ti),采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)控(kong)製(zhi)手(shou)法(fa)是(shi)滿(man)足(zu)不(bu)了(le)這(zhe)個(ge)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)的(de),要(yao)采(cai)用(yong)更(geng)先(xian)進(jin)的(de)過(guo)程(cheng)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)手(shou)法(fa)和(he)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)觀(guan)念(nian), 加(jia)強(qiang)生(sheng)產(chan)員(yuan)工(gong)的(de)質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi),在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)改(gai)善(shan)品(pin)質(zhi),這(zhe)些(xie)變(bian)動(dong)改(gai)革(ge),因(yin)為(wei)牽(qian)涉(she)麵(mian)會(hui)比(bi)較(jiao)廣(guang),可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)更(geng)多(duo)的(de)高(gao)層(ceng)支(zhi)持(chi),方(fang)可(ke)確(que)保(bao)改(gai)革(ge)的(de)順(shun)暢(chang)和(he)預(yu)期(qi)效(xiao)果(guo)。
建議做法:
a.建立“下工位/工序是上工位/工序的顧客”這樣一種質量服務理念。
遵守“不生產不良品,不接收不良品,不流出不良品”的品質三不原則:
下工序應及時記錄和反饋上工序的不良;下工序反饋來的不良要及時進行分析改善。
b. 建立全員品質控製的模式(TQC),
品質管控方法為:產(chan)品(pin)檢(jian)驗(yan)主(zhu)要(yao)靠(kao)操(cao)作(zuo)員(yuan)自(zi)檢(jian),質(zhi)檢(jian)人(ren)員(yuan)在(zai)工(gong)序(xu)完(wan)成(cheng)後(hou)按(an)國(guo)家(jia)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)抽(chou)檢(jian)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)抽(chou)檢(jian)及(ji)相(xiang)關(guan)判(pan)退(tui)方(fang)式(shi),質(zhi)檢(jian)人(ren)員(yuan)的(de)重(zhong)心(xin)轉(zhuan)向(xiang)過(guo)程(cheng)的(de)監(jian)控(kong)和(he)預(yu)防(fang),將(jiang)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)從(cong)產(chan)品(pin)結(jie)果(guo)控(kong)製(zhi)轉(zhuan)向(xiang)過(guo)程(cheng)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)。
c. 建立巡檢清單。
根據每個工序的作業流程,按人機料法管環等6個方麵的進行確認(特別是設備的某些重要參數的變化情況)在生產出不良品之前發現異常,確保生產過程受控, 此項為每日滾動審核,對於不合格項目由巡檢員開立“不符合項”,責任部門當日提交分析改善報告(檢驗產品的參數,一旦不符合就已經產生了不良品,而做過程監控,是在過程中預防,及時預警反饋潛在不良,降低不良品的產生)
d.開展品質活動。
如“零缺陷活動”,具體做法:按自然月為單位,以生產部為競爭單位,從自然月的第一天開始計算“零缺陷第1天”,如果持續無不良退貨,則日期累加“零缺陷第N天”。當該月出現1次不良退貨時,則日期重新計算為“零缺陷第1天”。月底評出天數最高的部門為質量先進單位,給予適當獎勵。
如“QCC改善圈”,具體做法:各個單位自主進行組隊(無部門的限製),組成一個改善團隊,擬定一個改善課題(疑難雜症或長期存在的問題現象),並通過一係列的方法對其進行改善,最終得出改善的評價和效益評估。 每月/或者每個季度對優秀的QCC圈成員進行獎勵。
如“質量失敗履曆”,具體做法:當發生客戶投訴(屬生產責任)或發生重大異常時,責任部門按照固定格式將該投訴/事故的圖片。原因。改善措施製作成一個履曆卡,懸掛在責任點,便於後續該責任點的新員工能夠準確的了解曆史不良,避免再發。
如“提案改善表彰”,具體做法:鼓gu勵li所suo有you人ren員yuan在zai各ge自zi負fu責ze的de職zhi能neng範fan圍wei內nei,提ti出chu對dui生sheng產chan效xiao率lv。產chan品pin品pin質zhi。工gong作zuo流liu程cheng等deng方fang麵mian的de改gai善shan建jian議yi,製zhi定ding對dui應ying的de評ping價jia等deng級ji並bing予yu以yi獎jiang勵li。依yi次ci提ti高gao所suo有you人ren員yuan在zai工gong作zuo過guo程cheng中zhong對dui效xiao率lv。質zhi量liang。流liu程cheng麵mian的de合he理li性xing的de思si考kao,形xing成cheng一yi種zhong全quan員yuan積ji極ji改gai善shan的de企qi業ye文wen化hua。能neng很hen好hao的de促cu進jin公gong司si的de發fa展zhan
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