其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定該工序是否能繼續進行生產。

 

　　一
、目的

 

　　工gong序xu檢jian驗yan的de目mu的de是shi為wei了le防fang止zhi出chu現xian大da批pi不bu合he格ge品pin
，避bi免mian不bu合he格ge品pin流liu入ru下xia道dao工gong序xu去qu繼ji續xu進jin行xing加jia工gong。因yin此ci，工gong序xu檢jian驗yan不bu僅jin要yao檢jian驗yan產chan品pin，還hai要yao檢jian定ding影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang的de主zhu要yao工gong序xu要yao素su（如4M1E）。

 

　　二、作用

 

　　工序檢驗可起到兩種作用：

 

　　①根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

 

　　②根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處於正常的穩定狀態
，從而決定工序是否應該繼續進行生產

 

　　三
、形式

 

　　（一）首件檢驗

 

　　通過首件檢驗，可以發現諸如設備嚴重磨損或安裝定位錯誤
、測量儀器精度變差、投料或配方錯誤等係統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。首件檢驗一般采用“三檢製”的辦法
，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行複檢，檢驗員進行專檢。

 

　　shoujianjianyanhoushifouhege
，zuihouyingdedaozhuanzhijianyanrenyuanderenke，jianyanyuanduijianyanhegedeshoujianchanpin，yingdashangguidingdebiaoji，bingbaochidaobenbanhuoyipichanpinjiagongwanleweizhi。

 

　　對大批量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以設備為主導影響因素（如灌裝）的工序，首件檢驗更為重要，設備的定位精度必須反複校正。

 

　　（二）巡回檢驗

 

　　巡(xun)回(hui)檢(jian)驗(yan)就(jiu)是(shi)檢(jian)驗(yan)工(gong)人(ren)按(an)一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)和(he)路(lu)線(xian)

，依(yi)次(ci)到(dao)工(gong)作(zuo)地(di)或(huo)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)，用(yong)抽(chou)查(zha)的(de)形(xing)式(shi)，檢(jian)驗(yan)剛(gang)加(jia)工(gong)出(chu)來(lai)的(de)產(chan)品(pin)是(shi)否(fou)符(fu)合(he)工(gong)藝(yi)或(huo)檢(jian)驗(yan)指(zhi)導(dao)書(shu)中(zhong)所(suo)規(gui)定(ding)的(de)要(yao)求(qiu)。

 

　　在大批量生產時，巡回檢驗是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。

 

　　當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，並采取有效的糾正措施，以恢複其正常狀態；二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

 

　　巡xun回hui檢jian驗yan是shi按an生sheng產chan過guo程cheng的de時shi間jian順shun序xu進jin行xing的de，因yin此ci有you利li於yu判pan斷duan工gong序xu生sheng產chan狀zhuang態tai隨sui時shi間jian過guo程cheng而er發fa生sheng的de變bian化hua
，這zhe對dui保bao證zheng整zheng批pi加jia工gong產chan品pin的de質zhi量liang是shi極ji為wei有you利li的de。

 

　　（三）末件檢驗

 

　　靠模具或設備精度來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗製度”是(shi)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)。即(ji)一(yi)批(pi)產(chan)品(pin)加(jia)工(gong)完(wan)畢(bi)後(hou)，全(quan)麵(mian)檢(jian)驗(yan)最(zui)後(hou)一(yi)個(ge)加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)，如(ru)果(guo)發(fa)現(xian)有(you)缺(que)陷(xian)，可(ke)在(zai)下(xia)批(pi)投(tou)產(chan)前(qian)把(ba)模(mo)具(ju)或(huo)設(she)備(bei)修(xiu)理(li)好(hao)，以(yi)免(mian)下(xia)批(pi)投(tou)產(chan)後(hou)被(bei)發(fa)現(xian)，從(cong)而(er)因(yin)需(xu)修(xiu)理(li)模(mo)具(ju)而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)。

 

　　工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)是(shi)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)，但(dan)如(ru)前(qian)所(suo)述(shu)，工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)的(de)作(zuo)用(yong)不(bu)是(shi)單(dan)純(chun)的(de)把(ba)關(guan)，而(er)是(shi)要(yao)同(tong)工(gong)序(xu)控(kong)製(zhi)密(mi)切(qie)地(di)結(jie)合(he)起(qi)來(lai)，判(pan)定(ding)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。

 

　　gongxujianyanbushidanchundebaguan，ershiyaotongzhilianggaijinmiqielianxi
，bajianyanjieguobianchenggaijinzhiliangdexinxi
，congercaiquzhilianggaijindexingdong。duiyuquedingweigongxuguanlidiandegongxu，yingzuoweigongxujianyandezhongdian。

 

　　檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)除(chu)了(le)應(ying)檢(jian)驗(yan)監(jian)督(du)操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)工(gong)藝(yi)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)及(ji)工(gong)序(xu)管(guan)理(li)點(dian)的(de)規(gui)定(ding)外(wai)，還(hai)應(ying)通(tong)過(guo)巡(xun)回(hui)檢(jian)驗(yan)
，檢(jian)定(ding)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)點(dian)的(de)質(zhi)量(liang)特(te)性(xing)的(de)變(bian)化(hua)及(ji)其(qi)影(ying)響(xiang)的(de)主(zhu)導(dao)性(xing)因(yin)素(su)
，核(he)對(dui)操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)的(de)檢(jian)驗(yan)和(he)記(ji)錄(lu)以(yi)及(ji)打(da)點(dian)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)，協(xie)助(zhu)操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)和(he)采(cai)取(qu)改(gai)正(zheng)的(de)措(cuo)施(shi)。

 

　　四、製度

 

　　（一）內容

 

　　1. 應規定工藝質量標準，明確技術要求
，檢驗項目
、項目指標、方法
、頻次
、儀器等要求，並在工序流程中合理設置檢驗點，編製檢驗規程。

 

　　2. 按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，並檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格後應填寫合格證明文件。

 

　　3. 嚴格控製不合格品，對返工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。

 

　　4. 對待檢品
、合格品、返修品、廢品應加以醒目標誌，分別存放或隔離。

 

　　5. 特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控製圖表等都必須按歸檔製度整理保管，隨時處於受檢狀態。

 

　　6. 編製和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。

 

　　7. 製訂對後續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的製度，並認真執行。

 

　　8. 製訂和執行質量改進製度。按規定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目製訂質量改進計劃，並組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。

 

　　（二）要求

 

　　工序標準化對5M1Etichulemingqueyaoqiu
，qiyeyingjianggongxubiaozhunhuagongzuonarugongxuzhilianggaijindezhengtijihuazhizhong。zaizhidingxiangguanbiaozhunhuayaoqiujichushang，tongguogongxuzhiliangdetiaozhayufenxi，faxiangongxubiaozhunhuagejutiyaoqiudezhixingpiancha，jinercaiqugaijincuoshi。tongguogongxuzhilianggaijindechixuxunhuan，cujingongxubiaozhunhuadezhenzhengshixianhechixugaijin，congershixiangongxuzhiliangdechixugaijin。

 

　　（三）工序管理

 

　　1. 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

 

　　2. 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控製點，對工序和控製點能標識清楚。

 

　　3. 有正規有效的生產管理辦法、質量控製辦法和工藝操作文件。

 

　　4. 主要工序都有工藝規程或作業指導書
，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

 

　　5. 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控製方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。

 

　　6. 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。

 

　　7. 對每個質量控製點規定檢查要點

、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。

 

　　8. 規定並執行工藝文件的編製、評定和審批程序
，以保證生產現場所使用文件的正確
、完整、統一性
，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

 

　　9. 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。

 

　　10. 大(da)多(duo)數(shu)重(zhong)要(yao)的(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)采(cai)用(yong)了(le)控(kong)製(zhi)圖(tu)或(huo)其(qi)它(ta)的(de)控(kong)製(zhi)方(fang)法(fa)。其(qi)他(ta)信(xin)息(xi)工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)，有(you)時(shi)叫(jiao)做(zuo)階(jie)段(duan)檢(jian)驗(yan)，目(mu)的(de)是(shi)在(zai)工(gong)序(xu)階(jie)段(duan)進(jin)行(xing)監(jian)測(ce)以(yi)避(bi)免(mian)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)產(chan)出(chu)造(zao)成(cheng)的(de)浪(lang)費(fei)。如(ru)果(guo)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)在(zai)早(zao)期(qi)階(jie)段(duan)被(bei)發(fa)現(xian)


，就(jiu)能(neng)采(cai)取(qu)糾(jiu)正(zheng)措(cuo)施(shi)，這(zhe)樣(yang)就(jiu)可(ke)以(yi)避(bi)免(mian)不(bu)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)的(de)出(chu)現(xian)。

 

　　工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)是(shi)統(tong)計(ji)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)的(de)一(yi)部(bu)分(fen)，被(bei)大(da)量(liang)用(yong)來(lai)確(que)定(ding)不(bu)合(he)格(ge)發(fa)生(sheng)的(de)趨(qu)勢(shi)。製(zhi)訂(ding)工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)的(de)詳(xiang)細(xi)計(ji)劃(hua)和(he)程(cheng)序(xu)是(shi)必(bi)要(yao)的(de)，它(ta)可(ke)確(que)保(bao)工(gong)序(xu)控(kong)製(zhi)職(zhi)能(neng)的(de)有(you)效(xiao)發(fa)揮(hui)，使(shi)工(gong)序(xu)的(de)特(te)定(ding)階(jie)段(duan)產(chan)品(pin)符(fu)合(he)規(gui)定(ding)的(de)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)。工(gong)序(xu)檢(jian)驗(yan)應(ying)確(que)保(bao)對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)給(gei)定(ding)階(jie)段(duan)負(fu)責(ze)的(de)人(ren)員(yuan)不(bu)斷(duan)接(jie)收(shou)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)原(yuan)料(liao)。

 

　　現在的趨勢是把工序檢驗的職責委托給生產人員。在這種情況下，應當通過恰當的培訓、文件化的程序和工序檢驗的審核活動確保其公正客觀性。