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尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又鏽損腐蝕，不知如何是好。
一、什麼物料是呆滯物料
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？
可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最後異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。
有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。
每個公司劃分標準不同，例如**公司就可以規定：
對質量（規格、材質）不符合標準的原材料、外購件及外協件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；
對良好狀態的原材料、外購件及外協件，存儲超過2個月，在以後的生產中沒有機會使用或者很少使用的；
對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在製或製成後客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過半年以上的，都算作呆滯物料。
二、呆滯物料產生的原因
呆滯物料產成的原因是很複雜的，我們可以聯想到自己家裏長期擱置不用的物品，當初它是怎麼產生的，是不是有很多原因呢？
產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等。
內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產材料剩餘等。
有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。
呆滯物料產生的原因，是我們采取相應措施的依據。
三、呆滯物料的處理策略
1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料
原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是市場的變化，政策的變化。
產品部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工藝變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。
采購接到《工藝變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全麵停止此類物料的生產。
同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產品部、生產部、銷售部、資材部召集碰頭會，製定呆滯物料的處理措施。
對於工程變更後，有庫存的呆滯物料，盡量在以後開發或生產時能夠改造使用或替換使用。
2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料
目前市場千變萬化，很多製造企業都是麵向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。
當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部，由資材部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在製數量、在途數量、委外加工數量。
銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，並負責收回客戶賠款。
PMC取消訂單並發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。
如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。
滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但並不是萬能的。
重點是通過客戶的曆史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，
為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。
另(ling)外(wai)，公(gong)司(si)營(ying)銷(xiao)策(ce)略(lve)及(ji)每(mei)日(ri)庫(ku)存(cun)應(ying)及(ji)時(shi)告(gao)知(zhi)客(ke)戶(hu)經(jing)理(li)，確(que)保(bao)客(ke)戶(hu)經(jing)理(li)在(zai)采(cai)集(ji)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)訂(ding)單(dan)時(shi)的(de)盲(mang)目(mu)性(xing)，積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)預(yu)測(ce)工(gong)作(zuo)，不(bu)斷(duan)調(tiao)整(zheng)計(ji)劃(hua)合(he)同(tong)，使(shi)計(ji)劃(hua)方(fang)式(shi)逐(zhu)步(bu)向(xiang)市(shi)場(chang)方(fang)式(shi)靠(kao)攏(long)，使(shi)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)預(yu)測(ce)量(liang)更(geng)加(jia)貼(tie)近(jin)實(shi)際(ji)需(xu)求(qiu)量(liang)。
3、客戶退貨產生的呆滯成品
客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售後部負責辦理退貨數量的清點及入倉，並將確認的數量送交銷售部。
隻需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，並由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。
客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優先消化。
沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，並由倉儲負責落實。
4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來製定並適時更改，隻能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。
PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，係統數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。
其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。
對於該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。
如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉儲依此執行並存檔。
總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。
是供應商的原因，就需要加強對供應商的監督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法；
是shi客ke戶hu的de原yuan因yin，就jiu需xu要yao與yu客ke戶hu協xie商shang處chu理li，對dui客ke戶hu專zhuan用yong料liao在zai采cai購gou前qian與yu該gai客ke戶hu簽qian訂ding協xie議yi是shi規gui避bi因yin客ke戶hu改gai變bian或huo取qu消xiao訂ding單dan而er產chan生sheng呆dai滯zhi的de方fang法fa之zhi一yi。
對於已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。
處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；
在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協調退換甚至打折退換；
找機會轉讓給其他供應商及客戶（現在幫助處理呆滯物料的公司很多）；
實在不行，可以作為廢品變賣。
四、各相關部門呆料的預防措施
1. 銷售部門
加強銷售計劃的穩定性，對銷售計劃的變更要加以規劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料
客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料
xiaochukehubaifenzhibaideyouxianzhuyi，kehuyudingdechanpinxinghaohuoguigeyingjianshaobiangeng，youqishiteshuxinghaoheguigedechanpingengyingshefajiangdikehubiangengdejihui，fouzehuizaochenghenduodedailiao
銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握，並把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門
2. 產品部門
加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至於因設計錯誤而產生大量呆料
設計力求完整，設計完成後先經過小量完整的試驗，才能大批訂購材料
設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加
3. 計劃與生產部門
加強產銷的協調，增加生產計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產生
生產計劃的擬訂應合乎現狀，若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產生呆料
生產線加強發料、退料的管理，則生產線上的呆料自然會減少
新舊產品更替，生產計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料
4. 貨倉與物控部門
材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現象
對存量加以控製，勿使存量過多，以減少呆料發生
強化倉儲管理，加強帳物的一致性
5. 采購部門
減少物料的不當請購、訂購
加強輔導供應廠商，呆料現象自可降低
6.檢驗部門
物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗並徹底執行
加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會
