一
、 降低成本先看心態

 

　　許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為
，“我不是老板
，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什麼好處？”

 

　　其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件
；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平

；三(san)是(shi)企(qi)業(ye)的(de)供(gong)應(ying)和(he)銷(xiao)售(shou)部(bu)門(men)的(de)員(yuan)工(gong)，他(ta)們(men)的(de)業(ye)務(wu)活(huo)動(dong)影(ying)響(xiang)著(zhe)材(cai)料(liao)物(wu)資(zi)的(de)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)及(ji)產(chan)品(pin)銷(xiao)售(shou)費(fei)用(yong)水(shui)平(ping)。所(suo)以(yi)說(shuo)，成(cheng)本(ben)是(shi)與(yu)每(mei)個(ge)人(ren)息(xi)息(xi)相(xiang)關(guan)的(de)。

 

　　因此降低成本首先取決於心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：

 

　　1. 給老板打工

 

　　這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。

 

　　2. 給自己打工

 

　　如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板

，分別標注產量、質量、消耗、成本、班(ban)組(zu)業(ye)績(ji)情(qing)況(kuang)，這(zhe)時(shi)員(yuan)工(gong)關(guan)注(zhu)自(zi)己(ji)的(de)工(gong)作(zuo)成(cheng)效(xiao)的(de)同(tong)時(shi)，會(hui)不(bu)自(zi)覺(jiao)地(di)和(he)別(bie)人(ren)比(bi)，這(zhe)樣(yang)能(neng)激(ji)發(fa)員(yuan)工(gong)朝(chao)企(qi)業(ye)要(yao)求(qiu)的(de)目(mu)標(biao)發(fa)展(zhan)，也(ye)能(neng)轉(zhuan)移(yi)對(dui)上(shang)級(ji)的(de)不(bu)滿(man)。通(tong)過(guo)建(jian)立(li)假(jia)想(xiang)敵(di)人(ren)機(ji)製(zhi)，員(yuan)工(gong)會(hui)盯(ding)著(zhe)自(zi)己(ji)的(de)對(dui)手(shou)進(jin)行(xing)自(zi)我(wo)激(ji)勵(li)。

 

　　3. 給團隊做事

 

　　也ye就jiu是shi把ba個ge人ren變bian得de很hen渺miao小xiao
，而er把ba團tuan隊dui放fang得de很hen大da
，比bi如ru說shuo海hai爾er
，從cong來lai不bu獎jiang勵li個ge人ren而er是shi獎jiang勵li班ban組zu，包bao括kuo招zhao人ren也ye是shi班ban組zu說shuo了le算suan，也ye正zheng因yin如ru此ci，海hai爾er的de許xu多duo製zhi度du包bao括kuo成cheng本ben控kong製zhi才cai得de以yi執zhi行xing。

 

　　4. 為信仰而戰型

 

　　這也是企業的最高境界

，員工在思想上會有高度的統一。

 

　　二、降低成本從消除浪費根源開始

 

　　如果浪費不消除

，是很難把成本降下來的。象豐田
，一直以消除浪費為目標
，用了近70年的時間，進行成本減半。消除浪費的方法主要有2種：

 

　　第1種方法是倡導節約文化，杜絕浪費。

 

　　（1）要在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神
，讓節約意識深入每個員工的心田。

 

　　（2）要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。

 

　　決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。

 

　　（3）要從細節入手，節約要體現在點滴之中，通過精細化管理
，用製度把利潤擠出來。

 

　　人們都很羨慕世界500強(qiang)企(qi)業(ye)，仔(zai)細(xi)分(fen)析(xi)的(de)話(hua)，它(ta)們(men)又(you)是(shi)最(zui)扣(kou)門(men)的(de)企(qi)業(ye)，如(ru)豐(feng)田(tian)
，在(zai)全(quan)世(shi)界(jie)無(wu)分(fen)公(gong)司(si)
，無(wu)辦(ban)事(shi)處(chu)，隻(zhi)在(zai)名(ming)古(gu)屋(wu)有(you)個(ge)銷(xiao)售(shou)中(zhong)心(xin)。而(er)沃(wo)爾(er)瑪(ma)的(de)亞(ya)洲(zhou)總(zong)部(bu)在(zai)北(bei)京(jing)一(yi)個(ge)小(xiao)胡(hu)同(tong)裏(li)，辦(ban)公(gong)室(shi)隻(zhi)有(you)260平(ping)方(fang)米(mi)
，沒(mei)有(you)會(hui)議(yi)室(shi)，合(he)同(tong)都(dou)是(shi)在(zai)胡(hu)同(tong)口(kou)的(de)馬(ma)路(lu)上(shang)簽(qian)的(de)，而(er)且(qie)做(zuo)廣(guang)告(gao)從(cong)不(bu)請(qing)名(ming)星(xing)，而(er)是(shi)讓(rang)員(yuan)工(gong)做(zuo)，當(dang)做(zuo)對(dui)員(yuan)工(gong)的(de)獎(jiang)勵(li)。當(dang)年(nian)沃(wo)爾(er)瑪(ma)亞(ya)洲(zhou)總(zong)裁(cai)下(xia)飛(fei)機(ji)時(shi)包(bao)裏(li)提(ti)著(zhe)計(ji)算(suan)器(qi)，當(dang)看(kan)到(dao)一(yi)個(ge)合(he)適(shi)的(de)位(wei)置(zhi)時(shi)，把(ba)計(ji)算(suan)器(qi)拿(na)出(chu)來(lai)，把(ba)房(fang)間(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)計(ji)算(suan)好(hao)後(hou)就(jiu)開(kai)始(shi)招(zhao)商(shang)，用(yong)交(jiao)來(lai)的(de)進(jin)店(dian)費(fei)來(lai)付(fu)房(fang)東(dong)的(de)房(fang)租(zu)，賣(mai)場(chang)的(de)管(guan)理(li)學(xue)習(xi)的(de)是(shi)日(ri)本(ben)豐(feng)田(tian)的(de)看(kan)板(ban)管(guan)理(li)，倉(cang)庫(ku)的(de)處(chu)理(li)能(neng)準(zhun)確(que)到(dao)賣(mai)場(chang)3天的量
，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。

 

　　（4）采購環節的節約。

 

　　控製采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有
，加強庫存成本控製
；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析製度；采用招標、詢價、比價、議價

、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇製度
；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

 

　　（5）通過生產中的節約控製企業最核心的成本支出。

 

　　如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標準
；建立人工耗用量定額標準

；控製生產費用
；實施節約獎懲製度等。

 

　　（6）營銷方麵的節約。

 

　　營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算
、分析與決策
，控製不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益
，同時要合理地控製營銷人員的各項費用。

 

　　（7）管理中的節約。

 

　　包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算
、控製費用
、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

 

　　第2種方法是通過現場改善來消除浪費。

 

　　改(gai)善(shan)永(yong)遠(yuan)比(bi)管(guan)理(li)更(geng)重(zhong)要(yao)。一(yi)個(ge)管(guan)理(li)者(zhe)不(bu)應(ying)以(yi)處(chu)罰(fa)員(yuan)工(gong)為(wei)榮(rong)，而(er)應(ying)與(yu)員(yuan)工(gong)一(yi)起(qi)來(lai)研(yan)究(jiu)不(bu)讓(rang)員(yuan)工(gong)犯(fan)錯(cuo)誤(wu)的(de)方(fang)法(fa)
，同(tong)時(shi)不(bu)給(gei)員(yuan)工(gong)提(ti)供(gong)犯(fan)錯(cuo)誤(wu)的(de)機(ji)會(hui)和(he)條(tiao)件(jian)。現(xian)場(chang)改(gai)善(shan)的(de)7種工具有：

 

　　（1）創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓
、清掃
、清潔、素養、安全）。

 

　　（2）IE與作業標準化
，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。

 

　　（3）以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷
，使問題得到迅速解決的方法。

 

　　（4）以yi看kan板ban管guan理li說shuo明ming浪lang費fei，就jiu是shi把ba希xi望wang管guan理li的de項xiang目mu，通tong過guo各ge類lei管guan理li看kan板ban顯xian示shi出chu來lai
，使shi所suo有you人ren都dou知zhi道dao當dang前qian管guan理li狀zhuang態tai的de管guan理li辦ban法fa，能neng給gei客ke戶hu信xin心xin，在zai企qi業ye內nei部bu營ying造zao競jing爭zheng氛fen圍wei來lai減jian少shao浪lang費fei。

 

　　（5）走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。

 

　　（6）5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下

，問5次為什麼，就能挖掘出解決問題的方法。（7）運(yun)用(yong)防(fang)呆(dai)糾(jiu)錯(cuo)方(fang)法(fa)減(jian)少(shao)浪(lang)費(fei)。其(qi)實(shi)越(yue)是(shi)簡(jian)單(dan)的(de)事(shi)越(yue)容(rong)易(yi)出(chu)錯(cuo)，大(da)部(bu)分(fen)人(ren)是(shi)因(yin)為(wei)忽(hu)視(shi)一(yi)些(xie)事(shi)情(qing)失(shi)誤(wu)造(zao)成(cheng)的(de)錯(cuo)誤(wu)，處(chu)罰(fa)是(shi)沒(mei)有(you)用(yong)的(de)，要(yao)共(gong)同(tong)想(xiang)辦(ban)法(fa)進(jin)行(xing)防(fang)呆(dai)糾(jiu)錯(cuo)才(cai)行(xing)，如(ru)酒(jiu)店(dian)中(zhong)的(de)插(cha)卡(ka)取(qu)電(dian)就(jiu)是(shi)很(hen)好(hao)的(de)防(fang)呆(dai)糾(jiu)錯(cuo)辦(ban)法(fa)。

 

　　三、降低成本的5種途徑

 

　　1. 工廠承包

 

　　這是中國企業家必走的一條路，能激發員工的工作熱情，並能使他們倍加珍惜目前的工作。

 

　　為便於研究，中企聯在東莞承包了2個企業
，作為工廠承包的試點單位
，承包後的車間主任一年能有30萬的收入，為此本人專門去了解
，車間主任說
，“你說少了，是50萬”。傳統企業賺錢的隻有2個部門
，銷售部和采購部，但是實行工廠承包後，每個部門都賺錢，人力資源
、辦公室通過給各部門服務賺錢，比如說其它部門要招人
，說清工資待遇、條(tiao)件(jian)後(hou)可(ke)以(yi)提(ti)供(gong)有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)服(fu)務(wu)。而(er)財(cai)務(wu)部(bu)變(bian)成(cheng)了(le)金(jin)融(rong)中(zhong)心(xin)，每(mei)個(ge)部(bu)門(men)都(dou)要(yao)設(she)立(li)自(zi)己(ji)的(de)帳(zhang)號(hao)。通(tong)過(guo)分(fen)析(xi)發(fa)現(xian)，車(che)間(jian)主(zhu)任(ren)變(bian)得(de)和(he)豐(feng)田(tian)一(yi)樣(yang)的(de)聰(cong)明(ming)，在(zai)利(li)益(yi)的(de)驅(qu)動(dong)下(xia)悟(wu)到(dao)了(le)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)的(de)真(zhen)諦(di)
，把(ba)丟(diu)在(zai)地(di)上(shang)的(de)錢(qian)撿(jian)起(qi)來(lai)
，放(fang)到(dao)自(zi)己(ji)的(de)口(kou)袋(dai)裏(li)。這(zhe)樣(yang)成(cheng)本(ben)降(jiang)下(xia)來(lai)了(le)
，利(li)潤(run)自(zi)然(ran)高(gao)了(le)。

 

　　那麼通過什麼方式和方法來實現工廠承包呢？

 

　　主要有5方麵的內容：

 

　　一是供應鏈體製，即企業經營責任製
，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機製引申到企業內部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。

 

　　二是工廠全麵承包，各部門變成全麵“賺錢”的方式。把每個員工變成“經營體”，形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的。

 

　　三是確立單位與個體經濟指標。通過產量定額


、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來實現可承包、可追溯。

 

　　四是外部與內部的個體交易結算方式。打破“計件工資體製”實現“員工交叉追溯體製”，計件工資會導致隻注重產量而忽視質量，而員工交叉追溯體製下堅持基本工資、效益工資
、浮動工資相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員。

 

　　五是承包單位設立“銀行”。每個單位在財務部都設立核算“銀行”，企業內部有“交易幣”
，在海爾叫“代價券”，這樣就如同市場經營一樣，人們會非常精明
，這要求產品質量必須過關
，加上“債權與債務”機製拉動
，各部門執行年初貸款製度
，分期還款
，財務部真正成為了企業的“金融中心”。

 

　　2. 庫存量的壓縮

 

　　也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：一是實現零庫存，也就是沒有庫存
，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；二是安全存量，也稱為保險存量或緩衝存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼
，周期基本控控在3天；三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫
、半成品庫、成品庫合並管理
，可節省倉位、減少用人成本等；四是準時供應
，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫裏來，為你現場供貨。

 

　　3. 設備保養與優化

 

　　jitongguojingyihuaguanlilaishixiandichengben。shebeiweixiushigedadong，qinshizheqiyedelirun
，shebeichangweixiushibubaoyangzaochengde。youdeqiyezhuanmensheyouweixiulingpeijianku，peiyoudaliangdeweixiugong，qishiweixiugongyueduoyuelangfei，erzhedoushiyoubuzhengquedelinian“我操作
，你維修”造成的。

 

　　企qi業ye要yao建jian立li三san級ji保bao養yang，一yi級ji保bao養yang由you操cao作zuo人ren員yuan負fu責ze，二er級ji保bao養yang由you班ban組zu長chang負fu責ze，三san級ji保bao養yang由you設she備bei管guan理li部bu門men負fu責ze。維wei修xiu工gong就jiu變bian成cheng了le設she備bei管guan理li員yuan或huo工gong程cheng師shi
，專zhuan門men輔fu導dao員yuan工gong保bao養yang設she備bei。

 

　　另ling外wai

，還hai要yao注zhu重zhong設she備bei的de優you化hua。豐feng田tian說shuo
，設she備bei長chang著zhe腿tui會hui跑pao。通tong常chang設she備bei都dou是shi固gu定ding的de
，所suo有you的de活huo動dong圍wei繞rao著zhe設she備bei轉zhuan，而er活huo的de設she備bei則ze可ke以yi實shi現xian零ling搬ban運yun。

 

　　4. 降低人工成本

 

　　即ji優you化hua資zi源yuan就jiu是shi低di成cheng本ben。國guo內nei企qi業ye應ying從cong勞lao動dong密mi集ji型xing向xiang人ren才cai資zi源yuan優you化hua轉zhuan變bian。因yin為wei競jing爭zheng越yue來lai越yue大da，人ren員yuan工gong資zi還hai要yao攀pan升sheng，要yao生sheng存cun，就jiu要yao注zhu重zhong管guan理li，提ti高gao效xiao率lv
，減jian少shao人ren員yuan配pei備bei，達da到dao省sheng人ren化hua；需要以最少的人員來應對市場的變化
，達到少人化。

 

　　5. 質量改進

 

　　即高質量就是低成本，質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本
、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發生的費用，占總成本的20%
；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本
，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話，那麼就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。