生產車間清洗消毒標準操作程序_質量管理綜合_質量管理

生產車間清洗消毒標準操作程序

發布日期：2022-02-08 來源：食品質量管理公眾號作者：食品論壇網友整理

核心提示：生產車間清洗消毒標準操作程序

01 目的

　　建立生產車間清洗消毒程序及標準，避免交叉汙染的發生，使之符合工藝衛生要求。

　　02 適用範圍

　　適合於操作人員的手，車間地麵、牆壁、頂棚，車間內所有的設施、設備、工器具及其它食品接觸麵，車間入口、更衣室、車間辦公室等輔助設施的清掃、消毒與檢查。

　　03 責任

　　3.1生產車間操作人員按本程序正確實施清洗操作。

　　3.2車間主任、品管人員負責對車間衛生清洗消毒進行監督與檢查。

　　04 內容

　　4.1車間衛生清掃原則

　　不同區域先裏後外，先淨區後髒區，同一區域先上後下，防止清掃後的重新汙染。

　　4.2清掃方法、頻率、時間和標準

　　4.2.1天花板、牆壁及抽油煙機罩的清掃（天花板僅限包裝區域和冷卻間）

　　4.2.1.1清洗方法

　　用浸過洗潔精並擰到半幹狀態的毛巾仔細擦洗後，用清水清洗好、並擰到半幹狀態的毛巾擦洗，然後用浸泡於100ppm次氯酸鈉並擰於半幹的毛巾擦洗，內凹縫隙處用200ppm次氯酸鈉；如發現天花板或牆壁有損壞、脫落等可能時，及時報告廠長安排維護或維修。

　　4.2.1.2清洗頻率和時間

　　天花板和牆壁每周清洗消毒一次，正常情況每周日生產完畢後進行。

　　4.2.1.3清洗消毒標準

　　清洗後天花板牆壁完好平整，清潔，無汙點，無易鬆脫部件、附著物和脫落瓷磚；消毒後符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求。

　　4.2.2貨架及工作台的清掃

　　4.2.2.1清洗方法

　　用浸過洗潔精並擰到半幹狀態的毛巾仔細擦洗後，用清水清洗好、並擰到半幹狀態的毛巾擦洗，然後用浸泡於100ppm次氯酸鈉並擰到半幹的毛巾擦洗，再用75%酒精噴灑。如有油漆脫落或有鏽跡及時報告廠長馬上安排保全工維護或維修。

　　4.2.2.2清洗頻率和時間

　　貨架和工作台每天清洗消毒一次。

　　4.2.2.3清洗消毒標準

　　清洗後貨架和工作台完好平整，無汙點，無水滴，無易鬆脫部件、附著物；消毒後符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求。

　　4.2.3地麵、門窗清掃

　　4.2.3.1清掃方法

　　門窗用浸過洗潔精並擰到半幹狀態的毛巾擦洗後，用清水清洗好、並擰到半幹狀態的毛巾衝洗，擦幹後噴灑100ppm次氯酸鈉；地麵先用食用堿麵刷洗，然後用清水衝洗，用刮子刮幹後噴灑100ppm次氯酸鈉；清掃時如發現地麵、門窗及玻璃等有損壞、瓷磚脫落、鏽跡等對產品的安全、衛生和質量存在潛在危害時，要及時報告廠長馬上安排維修、清除。

　　4.2.3.2清掃頻率和時間

　　地麵、門窗每天生產結束後清掃一次。

　　4.2.3.3清洗消毒標準

　　清洗後地麵、門窗完好，無汙點，無雜質，無水滴；消毒後符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求。

　　4.2.4車間照明燈具

　　4.2.3.1清掃方法

　　用半濕的抹布擦拭幹淨後噴灑75%酒精，如發現燈具及支架有附著物、鏽跡或預脫落漆片要馬上彙報廠長處理。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.3.2清掃頻率和時間：

　　每一周清掃一次。

　　4.2.3.3清掃標準：

　　清掃後燈具無汙物、灰塵，無漆、鏽脫落的可能。

　　4.2.5空調通風口過濾網及抽油煙機風機的清掃：

　　4.2.5.1清掃方法：

　　摘下過濾網用洗潔精浸泡、刷洗幹淨後用清水洗涮幹淨，然後用200ppm次氯酸鈉浸泡，清水衝洗，晾幹後安裝。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.5.2清掃頻率和時間：

　　每月的第一個周日清洗一次。

　　4.2.5.3清掃標準：

　　清掃後過濾網無汙物，無灰塵，通風良好。

　　4.2.6食品機械的清洗、消毒和檢查：

　　4.2.6.1清洗方法：

　　先關電源，拔掉插頭，用板刷清除機體上的產品碎屑，接著用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用幹淨濕毛巾擦洗，然後用沾有50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進行擦拭消毒，最後用清水毛巾擦洗。

　　要求：設備內外表麵無產品碎屑、無油垢、無積水及其他贓物。

　　清理完畢檢查有無零部件脫落或預脫落，如有，及時彙報廠長處理，有脫落部件要封存當輪原料，直到找到為止；有預脫落部件及時處理。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.6.2清掃頻率和時間：

　　每天生產結束後清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。

　　4.2.7電子秤的清洗與消毒

　　4.2.7.1清洗方法

　　秤盤根據所加工的產品油汙狀況，選擇五步法或六步法進行清洗消毒。其他部位的清洗方法為：用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進行擦拭，然後沾有清水的濕毛巾擦洗，最後用幹毛巾將稱麵的水漬擦拭吸幹。

　　4.2.7.2要求及標準

　　經清洗後的電子秤應當是表麵和底盤清潔無產品碎屑、無油垢、無積水、縫隙無汙垢。

　　注意：秤麵殘留的水會使電子秤受潮造成損害。

　　4.2.8包裝機的清洗與消毒

　　4.2.8.1清洗方法

　　用在50ppm次氯酸鈉溶液中消毒的毛巾擦拭包裝機的各接觸產品部位，然後用清水擦洗幹淨。

　　4.2.8.2要求與標準

　　包裝機的表麵無產品碎屑、油垢、無積水及其他贓物。

　　4.2.9工器具、工人手及工作台麵等的清洗與消毒：

名稱	清洗消毒方法	頻率和時間	標準
工人手	入車間前按入車間洗手消毒程序洗手消毒（包括外來參觀、檢查人員）清水→皂液→清水→烘幹→75%酒精	每次入車間前一次。	表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求
工人手	入廁後：先洗手後再更衣，入車間前按入車間洗手消毒程序洗手消毒	每次入廁後。	表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求
剪刀	溫水→洗潔精刷淨油汙、汙物→清水衝洗→沸水煮15分鍾→清水冷卻→吹幹或涼幹→檢查有無破損、異物→75%酒精噴灑	每天生產後一次。每天生產前“酒精噴灑”。	無破損，無油汙、異物，表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求.
周轉筐	溫水→洗潔精刷淨油汙、汙物→清水衝洗→50ppm次氯酸鈉消毒液噴灑→清水清洗→檢查有無破碎、異物	生產結束消毒液浸泡每天一次，生產前清洗檢查。
塑料牌	溫水→洗潔精刷淨油汙、汙物→清水衝洗→50ppm次氯酸鈉消毒液浸泡→清水清洗→檢查有無破損、異物	每天生產結束消毒液浸泡，生產前清洗檢查。
工作台麵、傳遞窗口	生產前用50ppm次氯酸鈉消毒的毛巾擦幹，再用75%酒精噴灑消毒；	每次生產前後各一次。	無汙垢、無異物，表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求
運料車、塑料墊板	清水衝洗幹淨，用沸水衝洗消毒。浸泡過50ppm次氯酸鈉消毒液並擰幹後的毛巾擦幹後用75%酒精噴灑。	每天生產開始前、結束後各一次。	清潔，無汙垢、無異物
工作服、帽、套袖圍裙	洗淨汙漬、幹燥後，紫外燈下照射消毒30分鍾以上。洗淨汙漬、幹燥後，75%酒精噴灑消毒。	每4天清洗1次，消毒每天生產前1次清洗每天生產後1次，消毒每次進車間前1次。	幹淨，無線頭、異物。
水鞋	清水刷洗幹淨，紫外燈照射30分鍾以上。	每天生產前或生產結束後1次	無汙漬，無異味。
水鞋	200ppm次氯酸鈉浸泡	每次入車間前	無汙漬，無異味。
包裝間工作台、門把手	生產前用沸水擦洗後用50ppm次氯酸鈉消毒的毛巾擦幹，再用75%酒精噴灑消毒。	每次生產前與生產結束各一次。生產中每4小時一次。	無汙垢、無異物，表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求

4.2.10車間輔助設施的清掃：

名稱	清洗消毒方法	頻率和時間	標準
更衣室、辦公室	洗潔精刷洗鞋架、牆壁、地麵	每天生產結束後	清潔衛生、無雜物、異物
更衣室、辦公室	50ppm次氯酸鈉噴灑空氣消毒	每天生產結束後	清潔衛生、無雜物、異物
洗手消毒槽和水鞋消毒槽	放水刷洗（必要時先用洗潔精）後配製150ppm次氯酸鈉消毒置於水鞋消毒槽（腳踏池）內	每次生產前一次，生產中每4小時一次。	清潔，無異物、油汙，表麵符合公司關於食品接觸麵的微生物指標要求，消毒水濃度達標
防蠅簾	洗潔精擦洗→清水擦洗→50ppm次氯酸鈉擦洗	每天一次	清潔，無灰塵、異物
滅蠅燈	清除飛蟲、異物、灰塵	每三天一次	無飛蟲、灰塵，如有飛蟲，要分析來源並采取相應的措施防治。

　　05 監控與檢查

　　由車間主任對當班的地麵、牆麵、操作台麵、食品機械、操作工具和容器具進行日常感官檢查。

　　由品管部對操作台麵、工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣生物檢測。

　　06 糾正和糾正措施

　　當檢測發現不符合衛生條件的情況時，生產部和品管部負責實施相應糾正，並製定和實施糾正措施，如加強人員培訓、調整消毒劑濃度、延長消毒時間等。

　　07 記錄

　　生產車間清洗消毒人員填寫相應的《生產車間清洗消毒記錄》。生產部將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。

　　08 培訓

　　培訓對象：生產車間全體人員。

　　培訓時間：一小時。

編輯：foodqm

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