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無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠、收shou購gou目mu標biao評ping估gu，還hai是shi內nei部bu現xian時shi現xian地di現xian物wu的de管guan理li，都dou涉she及ji到dao大da量liang的de現xian場chang觀guan察cha。而er現xian場chang觀guan察cha往wang往wang因yin時shi間jian的de限xian製zhi，需xu要yao相xiang關guan人ren員yuan練lian就jiu火huo眼yan金jin睛jing，在zai很hen短duan的de時shi間jian內nei對dui現xian場chang進jin行xing快kuai速su的de評ping估gu與yu判pan斷duan。本ben文wen嚐chang試shi從cong外wai部bu人ren員yuan角jiao度du，對dui到dao生sheng產chan現xian場chang看kan什shen麼me這zhe一yi話hua題ti做zuo初chu步bu探tan討tao。
1. 現場觀察的重要性
現場觀察是持續改善的基礎。
豐(feng)田(tian)的(de)大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)將(jiang)現(xian)場(chang)觀(guan)察(cha)做(zuo)到(dao)了(le)極(ji)致(zhi)，甚(shen)至(zhi)在(zai)工(gong)廠(chang)休(xiu)息(xi)日(ri)，他(ta)也(ye)會(hui)帶(dai)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)到(dao)現(xian)場(chang)，讓(rang)人(ren)站(zhan)在(zai)車(che)間(jian)安(an)靜(jing)地(di)觀(guan)察(cha)半(ban)個(ge)小(xiao)時(shi)，然(ran)後(hou)指(zhi)出(chu)需(xu)要(yao)改(gai)善(shan)之(zhi)處(chu)。
唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環。
本企業人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。
也(ye)有(you)很(hen)多(duo)管(guan)理(li)者(zhe)往(wang)往(wang)對(dui)直(zhi)觀(guan)信(xin)息(xi)熟(shu)視(shi)無(wu)睹(du)，隻(zhi)對(dui)數(shu)字(zi)情(qing)有(you)獨(du)鍾(zhong)。結(jie)果(guo)就(jiu)可(ke)能(neng)掛(gua)一(yi)漏(lou)萬(wan)，忽(hu)略(lve)一(yi)些(xie)關(guan)鍵(jian)線(xian)索(suo)，不(bu)能(neng)真(zhen)正(zheng)了(le)解(jie)企(qi)業(ye)的(de)真(zhen)實(shi)狀(zhuang)況(kuang)。
作為客戶，我們應該到供應商的現場，了解其成本構成、生產效率、品質管控。
作為供應商，我們應該到客戶的現場，了解其生產流程，以便更好地為客戶服務。
作為同行，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習、對比、參照的機會。
企業運營是一個大係統，所有環節息息相關，互相影響。對於生產型企業來說，通過現場的任何細節，均可知微見著。
任何大問題的產生，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間裏走馬觀花，隻要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。
以下結合宏觀大係統以及管理細節兩方麵來談談如何進行現場觀察。
2. 現場氛圍
在現場首先可以直觀地看到最真實的員工精神麵貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。
與現場工人交談幾句，從工人的麵部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。
我參觀過的一家工廠裏，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，
在這樣輕鬆愉悅的環境中工作，效率相對更高，產品的質量也會讓人更有信心。
zaichejianzoudongkeyizhuyiguanchashifouyoumangxianbujundexianxiang，lirujiqizaizidongjiagongdeshihou，gongrenchangshijianzaipangbianwusuoshishi，huozheshiyoudegongweishangdegongrenzaichangshijiandengdaiwuliao。
存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。
應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，
車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。
很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。
3. 空間利用與布局
zhongguodehenduogongchangdouhaodaxigong，shengchanchejianyuedayuehao，jieguowangwangliyonglvhendi，shebeijigongxubujuhenfensan，chulelangfeikongjianwai，wuliaoyezaigongchangzhongjinxingzhedaliangwuweidebanyun。
而發達國家的多數工廠看起來沒那麼壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。
運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。
我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。
例如同一批零件從A區搬到B區加工完後再搬回A區做後道加工，然後搬到C區處理，最後還要再搬回B區，搬運的浪費簡直達到極致。
原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。
工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。
ruguozaiyigegongchangzhongkandaowuliaobanyunjulichang，banyunluxianzhongfu，huozhebanyuncishuduo，zeshuomingbujubuheli，kongjianliyongbulixiang，yeshuomingshengchanxianmeiyouzuodaojinliangjijie。
4. 現場標準化
標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行，就沒有改進的著眼點。
生產現場應該有的標準很多，包括作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。
很多工廠現場都有SOP（標準化作業流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易於執行、中間是否有斷點。
檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控製點是否以醒目的標誌或顏色加以突出。
通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方麵。
有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。
我在一個供應商工廠參觀時，發現不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，
有的工人會鎖兩遍，有的工人隻鎖一遍，難怪會發生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。
5. 品質管控
現場觀察應著重留意車間對於不良品的處理方式。
好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。
例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。
我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上麵的灰塵可見堆積了相當長時間，但沒有任何標誌來說明不良的原因和問題所在。
詢問現場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什麼問題，也沒人處理。
詢問出現不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現不良的原因。誰敢和品質管理如此混亂的工廠合作呢？
在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。
在好的工廠裏，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，
在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭，也便於改善。
現場可以通過工人對於零部件的防護程度，來判斷品對品質管理的精細度。
我在一家電機廠看到轉子隨意擺放在水泥地麵，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質量可想而知。
另一方麵定子豎著放在木質工作台上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質隱患。
通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控製過程是否合格。
我在參觀一個供應商時，中午前後發現成品線末端堆積了20多件不合格品。
經詢問工人，這條流水線一天的產量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，
這說明在前麵各道工序有大量質量問題沒有被發現，不良品一直流竄到最後，質量控製很弱，製造不良的成本一定很高。
6. 目視化
目視化管理是很多高級管理手段的基礎，是一個生產企業管理水平的直觀傳達。
在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。
包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化、標準作業目視化、控製性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機製等等。
參觀時，應注意尋找各種目視化工具。
目視化的管理看板，可分為靜態的和動態的管理看板。
靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。
我看過的很多工廠車間裏懸掛了大量的宣傳口號，老板還很自豪地炫耀企業文化、目視化做得好。
danshizhexiegongchanghenshaoshiyongdongtaikanban，huozhedongtaikanbanjibenbudong，shujuxinxijigeyuemeiyougengxinguo。zheshuomingkanbanzhishizuoyangzide，genbenmeiyouqidaoshijizuoyong。
5S是現場組織與標準化的體現，是目視化的底層應用。然而由於種種原因，現實中大多數的中國企業在5S管理方麵都走進了誤區。
在一家大型電機製造廠，生產車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地麵都塗著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標誌。
過於光滑的路麵摩擦力不足，人走在上麵不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表麵功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。
7. 工具設備狀態
在好的工廠裏，設備整潔而且保養良好，設備相關信息一目了然並且即時更新。
在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至曆史很長，但都在良好的狀態下運轉。
我看到每台機器的側麵都醒目地貼著一張卡片，上麵記錄著該設備的型號、采購日期、價格、供應商、維修記錄、保養記錄等等。
此外，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發現的隱患，以及設備部門的簽字及處理方案。
這說明設備管理和保養形成了良性體係。
在另一家工廠，我看到一台大型真空浸漆機處於待修理狀態，據說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以後才能到位。
這zhe台tai設she備bei上shang沒mei有you任ren何he維wei修xiu保bao養yang記ji錄lu，雖sui然ran有you每mei日ri點dian檢jian表biao，但dan對dui這zhe樣yang的de易yi損sun件jian直zhi到dao嚴yan重zhong老lao化hua不bu能neng使shi用yong才cai發fa現xian，說shuo明ming點dian檢jian不bu到dao位wei或huo者zhe敷fu衍yan了le事shi。
這台設備的故障本來可以很早就產生預警並做好相應的準備工作，不至於造成停機一個月嚴重影響生產交貨。
在現場還可以向員工了解，操作人員和產品開發人員是否參與了設備的采購決策。
一線工人和參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點，也最了解生產線的實際需求。
在很多工廠設備采購都是由高層或設備部決定，很少征求一線人員意見，導致大量後續的問題。
例如我參觀過一家提供機加工配件的供應商，在現場看到好幾台高精尖的設備處於閑置狀態。
詢問現場管理人員，原因是這些設備的運轉需要大批量單一同型號的產品才合算，而該工廠從來都沒有過這樣批量的訂單。
此類問題本來是可以通過前期各部門的廣泛介入來避免的。
此外，如果有機會觀察一下設備切換過程，或者了解一下換型時間及換型之後的生產批量。
看工廠是否能做到將外部作業與內部作業區分，是否能做到快速換型，切換之後的生產批量是否合理。
這些都直接影響工廠的生產效率、庫存和生產成本。
8. 現場觀察注意事項
xianchangguanchashifaxianwentidezuizhijiedeshouduan，juedabufenwentidouhuizaixianchangbiaoxianchulai，kekuaisuduigongchangzuochubupinggu，youcizhuigensuyuan，yekeyijianshaohenduogongzuodemangmuxing。
benwentantaodejinjinshixianchangguanchazhongduoneirongdeyixiaobufen，xianchangguanchahaiyouhenduofangshifangfajibutongdezheyandian，danjibenyuanzehexuyaozhuyideshixiangshiyizhide。
首先，不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣著結論到現場找證據，這樣往往會有失偏頗。
其次，現場不能光看表麵，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什麼。
第三，應同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節，采用放的方式來看整體。
第四，盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續性，也會讓現場人員感到緊張。
