shuzhuangjiegouyouyigebuhaodeqingkuangshibunengfanyingyingxiangyinzidejiaoji。danshiduiyudabufenqingkuanglaishuo，shejichanpinyehao

，gongyifenxiyehao，guzhangfenxiyehao，yugutuzuyibangwomenjiejuewenti。

另一個觀點是

，魚骨圖是配合5WHY一起使用的工具
，並不是獨立使用的工具。如果魚骨圖單立開來使用，那麼大部分情況下
，你們都會發現這個工具做到最後會像是腳踩西瓜皮，走到哪裏滑到哪裏？

魚骨分析法：又名因果分析法，是一種發現問題“根本原因”的分析方法，分為問題型、原因型及對策型魚骨分析等幾類。它是谘詢人員進行因果分析時經常采用的一種方法，其特點是簡捷實用，比較直觀。

一、魚骨圖分析法的由來

魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發明出來的
，故又名石川圖。魚骨圖是一種發現問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“Ishikawa”或者“因果圖”。

二、魚骨圖定義

問題的特性總是受到一些因素的影響
，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，並將它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明

、條理清楚，並標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨
，所以又叫魚骨圖（以下稱魚骨圖）
，它是一種透過現象看本質的分析方法。 

同時，魚骨圖也用在生產中，用來形象地表示生產車間的流程。

三、魚骨圖的三種類型

1. 整理問題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關係，而是結構構成關係）

2. 原因型魚骨圖（魚頭在右
   ，特性值通常以“為什麼……”來寫）

3. 對策型魚骨圖（魚頭在左
   ，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫）

四、魚骨圖的製做

1、分析問題原因/結構

• 針對問題點
  
  ，選擇層別方法（如：人
  、機
  、料、法、環等）

• 按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）

• 將找出的各要素進行歸類、整理
  
  ，明確其從屬關係

• 分析選取重要因素

• 檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確

2、分析要點

• 確定大要因（大骨）時，現場作業一般從“人機料法環”著手,管理類問題一般從“人事時地物”層別，應視具體情況決定。

• 大要因必須用中性詞描述（不說明好壞）
  ，中
  、小要因必須使用價值判斷（如…不良）。

• naolijidangshi，yingjinkenengduoerquandizhaochusuoyoukenengyuanyin
  ，erbujinxianyuzijinengwanquanzhangkonghuozhengzaizhixingdeneirong。duirendeyuanyin，yicongxingdongerfeisixiangtaidumianzheshoufenxi。

• 中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問題關係
  ，小要因應分析至可以直接下對策。

• 如果某種原因可同時歸屬於兩種或兩種以上因素，請以關聯性最強者為準（必要時考慮三現主義：即現時到現場看現物，通過相對條件的比較，找出相關性最強的要因歸類。）

• 選取重要原因時，不要超過7項
  ，且應標識在最末端原因。

五
、魚骨圖繪圖過程

1. 填寫魚頭（按為什麼不好的方式描述）
   ，畫出主骨

2. 畫出大骨
   ，填寫大要因

3. 畫出中骨
   、小骨，填寫中小要因

4. 用特殊符號標識重要因素

要點：繪圖時
，應保證大骨與主骨成60度夾角
，中骨與主骨平行。

六
、魚骨圖的使用步驟

• 查找要解決的問題

• 把問題寫在魚骨的頭上

• 召集同事共同討論問題出現的可能原因，盡可能多地找出問題

• 把相同的問題分組，在魚骨上標出

• 根據不同問題征求大家的意見，總結出正確的原因

• 拿出任何一個問題
  ，研究為什麼會產生這樣的問題

• 針對問題的答案再問為什麼？這樣至少深入五個層次（連續問五個問題）

• 當深入到第五個層次後，認為無法繼續進行時，列出這些問題的原因，而後列出至少20個解決方法。

七、魚骨圖分析舉例

根據魚骨圖的分析，結合收集整理的資料，逐項對比公司
、部門與對標企業的差距。確定行動計劃、采取實際行動並跟蹤結果。

八
、魚骨圖案例分析

魚骨圖分析法是谘詢人員進行因果分析時經常采用的一種方法
，其特點是簡捷實用，比較直觀。

例： 現以某煉油廠情況作為實例，采用魚骨圖分析法對其市場營銷問題進行解析。（如圖所示）

圖中的“魚頭”表示需要解決的問題
，即該煉油廠產品在市場中所占份額少。根據現場調查，可以把產生該煉油廠市場營銷問題的原因，概括為5類。即人員、渠道、廣告、競爭和其它。在每一類中包括若幹造成這些原因的可能因素，如營銷人員數量少
、銷售點少、缺少宣傳策略
、進口油廣告攻勢等。

第一步：列出原因

將上述5類原因及其相關因素分別以魚骨分布態勢展開，形成於骨分析圖。 

第二步：找出原因 

下(xia)一(yi)步(bu)的(de)工(gong)作(zuo)是(shi)找(zhao)出(chu)產(chan)生(sheng)問(wen)題(ti)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)，為(wei)此(ci)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)現(xian)場(chang)調(tiao)查(zha)的(de)數(shu)據(ju)，計(ji)算(suan)出(chu)每(mei)種(zhong)原(yuan)因(yin)或(huo)相(xiang)關(guan)因(yin)素(su)在(zai)產(chan)生(sheng)問(wen)題(ti)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)占(zhan)的(de)比(bi)重(zhong)，以(yi)百(bai)分(fen)數(shu)表(biao)示(shi)。例(li)如(ru)，通(tong)過(guo)計(ji)算(suan)發(fa)現(xian)
，“營銷人員數量少”，在產生問題過程中所占比重為35%，“廣告宣傳差”為18%
，“小包裝少”為25%

，三者在產生問題過程中共占78%的比重
，可以被認為是導致該煉油廠產品市場份額少的主要原因。 

最後一步：分析原因 

如果我們針對這三大因素提出改進方案，就可以解決整個問題的78%。該案例也反映了“20:80原則”，即根據經驗規律
，20%的原因往往產生80%的問題，如果由於條件限製
，不能100%解決問題，隻要抓住占全部原因20%

，就能夠取得80%解決問題的成效。

1. 明確要解決的問題

yicizhijiejueyigewenti
，yiciyugutufenxizhinengyonglaijiejueyigewenti
，mingqueyigeyaojiejuedemubiao。bunengduogemubiao。zhizuoyugutuqian，gentuanduisuoyouchengyuanmingque“問題”是什麼
？必須達成意見一致。

該階段成果：魚骨圖的魚頭和主骨完成。

2. 主要因分類

如果您或者團隊沒有很好的要因分類，那麼建議按照常規的方法，從【人、機

、料、法、環、測】這六個要素展開。

如果問題比較明顯
，那麼可以不用這麼細分，直接從6M的某一個要素入手。

該階段成果：魚骨圖的第一層框架完成。

3. 二級要因描述

該階段工作有幾個注意事項提醒負責人：

• 讓所有成員表達心聲，各抒己見
  ，應盡可能多而全地找出所有可能原因

• 鼓勵大家參考他人的想法做微調或創新，以便於找到更多的原因

• 禁止批評和評論，禁止阻礙個人新觀點，所有原因全部記錄保存

這個階段，其實都是在描述問題的表象，這個表象要符合已經確定的分類

推薦的描述方法：XX不良
，XX不足，沒有XX，XX過X；舉例：原料不良、輔料不良
、工具不良，經驗不足，培訓不足，資源不足，電力不足，沒有檢查，沒有檢驗
、長度過長等等。

如果是公認的主要問題，可以在該描述旁邊做一些圖形標注，譬如五角星，譬如帶數字的圈。

特別注意：這些描述最佳的來源是現場觀察

該階段成果：二級魚骨圖完成。

樣本說明：

• 上殼尺寸偏小，這是一個合格的描述

• 非來料檢驗尺寸，這條應特別注意：如果，非來料檢驗尺寸是為了解釋為何沒有探測到上殼尺寸偏小，那麼該條可以成為“上殼尺寸偏小”的下一層。“測”這裏如果要描述，我更偏向於這樣描述“裝配過緊無法量化描述”

• 作業手法指令不正確，這是一個合格的描述。

• 未按要求操作，這是一個合格的描述。這裏容易有常見的錯誤，就是把這個列到“法”這個類別裏麵。

4. 三級
、四級等要因描述（問題深究）

該階段工作進入實質性內容，是找到根本原因的重要步驟。大家開始深究問題了

，深究問題需要配合使用5WHY的方法。每一層分魚骨都要解釋上一層魚骨的原因，為什麼會造成那樣的問題。

這裏不列舉具體的問題展開圖了，展示一個樣本。

5. 魚骨圖製成後的後續工作

做完魚骨圖之後，大家可以分頭行動
，對於找到的主要原因去做驗證和深入分析，以確定我們真正找到了主因。

魚(yu)骨(gu)圖(tu)是(shi)不(bu)錯(cuo)的(de)工(gong)具(ju)，可(ke)以(yi)幫(bang)助(zhu)員(yuan)工(gong)鍛(duan)煉(lian)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)邏(luo)輯(ji)。但(dan)是(shi)整(zheng)個(ge)過(guo)程(cheng)還(hai)是(shi)比(bi)較(jiao)複(fu)雜(za)的(de)。在(zai)人(ren)手(shou)緊(jin)缺(que)，技(ji)術(shu)能(neng)力(li)緊(jin)缺(que)，質(zhi)量(liang)基(ji)礎(chu)薄(bo)弱(ruo)的(de)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)的(de)實(shi)際(ji)操(cao)作(zuo)上(shang)
，還(hai)是(shi)遇(yu)到(dao)很(hen)大(da)阻(zu)力(li)。

要破解這個阻力
，企業唯一破解之道就是沉下心來專研產品技術或者工藝技術。有了技術底子，在找專業的老師在質量工具的應用上稍加輔導，就能達到“客戶”的要求了。