隨著文件、製度、流程越來越多，質量管理體係越來越臃腫，我們卻無奈地發現，質量問題一直不斷發生或複發，這究竟是為什麼呢？

老員工們長期在一線同“質”和“量”做鬥爭

，喜歡在第一時間質疑檢查進展，喜歡懷疑別人的準確性，喜歡說這個不是我該做的
，喜歡說我沒發現，喜歡說製度裏沒有要求……

質量管理九忌

1. 忌言行不一
，隻說不練

“言”是指相關文件或作業指導書之規定，“行”指具體操作。

在產品的關鍵製程中

，必須管製的過程參數或產品特性，我們必須要將之寫入作業指導書中，即“應該做到的要寫到”；

接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。

而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒必要寫的卻寫了
，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實
，總之是“言行不一，隻說不練”。

要避免這種問題的發生
，一方麵要端正執行者的觀念
，嚴格按照標準書的要求作業，避免重複製造問題
；另一方麵，標準書的製訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業指導書”，使之更利於指導作業，預防質量問題的發生。

2. 忌隻做不記

主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。

qiyeyaojinbu
，xuyaojiejianyiqianchenggonghuoshibaidejingyan
，xuyaozuochixugaishanjiantao，meiyoulezhexiejilu
，yaoqutanjiejian，tanjiantao，tangaishandengjiuquefalejichu，zhinengshikongtan，jianchiyaoqutanquzuodeyezhinengshiwanxingshi。

3. 忌用行政命令代替程式

用(yong)行(xing)政(zheng)指(zhi)令(ling)代(dai)替(ti)既(ji)定(ding)的(de)程(cheng)式(shi)，其(qi)做(zuo)法(fa)源(yuan)於(yu)某(mou)些(xie)負(fu)責(ze)人(ren)對(dui)工(gong)作(zuo)程(cheng)式(shi)實(shi)質(zhi)理(li)解(jie)不(bu)夠(gou)。這(zhe)種(zhong)行(xing)為(wei)久(jiu)而(er)久(jiu)之(zhi)會(hui)逐(zhu)漸(jian)使(shi)質(zhi)量(liang)體(ti)係(xi)運(yun)作(zuo)日(ri)趨(qu)困(kun)難(nan)
，最(zui)終(zhong)導(dao)致(zhi)質(zhi)量(liang)體(ti)係(xi)的(de)"名存實亡”。

正確的作法是：作zuo為wei領ling導dao主zhu管guan應ying為wei部bu屬shu樹shu立li按an程cheng式shi作zuo業ye的de標biao竿gan
，並bing協xie助zhu指zhi導dao對dui不bu合he理li之zhi處chu進jin行xing檢jian討tao修xiu訂ding
，如ru此ci質zhi量liang管guan理li係xi統tong的de作zuo業ye才cai會hui進jin入ru一yi種zhong良liang性xing循xun環huan。

4. 忌隨意性強

主要是指隨便改變操作程式，而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。他們這樣做的原因主要有以下三個方麵：

①來自主管人員的錯誤示範；

②該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；

③作業者對相關程式不了解或認識不清。

因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！

5. 忌概念模糊

對概念認知不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙質量體係有效運作的一種因素。

質量體係強調檢討與改善，在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至於無法找到問題產生的真因
，問題得不到有效改善。

如果我們能弄清質量概念
，學會用“出處”來為問題命名
，如供應商問題、製造問題、設計問題等等
，應該可以有助於避免“質量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控製的問題”
；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫凶。

解決它需三頭並進：

①主管注意避免出現錯誤暗示及注重引導釋疑

，端正觀念；

②組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識麵；

③個人則要積極參訓並動學好問。

6. 忌對質量講前提

對質量講前提的現象通常發生在組織麵臨交貨壓力時。對質量談條件的後果不堪設想。

7. 忌以偏概全

以(yi)片(pian)麵(mian)的(de)事(shi)實(shi)作(zuo)為(wei)基(ji)礎(chu)或(huo)因(yin)個(ge)案(an)的(de)成(cheng)功(gong)而(er)得(de)出(chu)結(jie)論(lun)，不(bu)願(yuan)再(zai)做(zuo)更(geng)多(duo)的(de)實(shi)際(ji)驗(yan)證(zheng)，甚(shen)至(zhi)因(yin)此(ci)而(er)堅(jian)持(chi)認(ren)為(wei)該(gai)結(jie)論(lun)或(huo)規(gui)定(ding)之(zhi)正(zheng)確(que)性(xing)
，即(ji)使(shi)有(you)人(ren)建(jian)議(yi)修(xiu)改(gai)也(ye)不(bu)做(zuo)檢(jian)討(tao)。

發生這樣的錯誤一方麵與組織文化或工作習慣有關

；另一方麵主要是作業者本身對事物的認知有限。

8. 忌過分依賴於係統檢驗

係統運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺按係統規定去作業，並能堅持自我檢查；同(tong)時(shi)除(chu)我(wo)們(men)的(de)質(zhi)管(guan)人(ren)員(yuan)外(wai)，作(zuo)為(wei)部(bu)門(men)主(zhu)管(guan)
，也(ye)應(ying)該(gai)按(an)係(xi)統(tong)要(yao)求(qiu)去(qu)檢(jian)驗(yan)部(bu)屬(shu)的(de)工(gong)作(zuo)
，如(ru)此(ci)方(fang)能(neng)真(zhen)正(zheng)做(zuo)到(dao)全(quan)員(yuan)參(can)與(yu)
，落(luo)實(shi)係(xi)統(tong)作(zuo)業(ye)。而(er)內(nei)部(bu)檢(jian)驗(yan)是(shi)我(wo)們(men)維(wei)護(hu)係(xi)統(tong)的(de)手(shou)段(duan)之(zhi)一(yi)，我(wo)們(men)不(bu)能(neng)過(guo)分(fen)依(yi)賴(lai)於(yu)它(ta)，包(bao)括(kuo)它(ta)的(de)結(jie)論(lun)。

9. 忌質量就是質管人員的事

一旦發生質量問題
，很多人都會認為這是質管部門的責任，從某種意義上說這是對質量不知甚解的表現。

就從產品的質量來說，相信大家都知道
，產品的實現過程環環相扣，牽一發而動全身。

換句話說，企業產品的質量，從開發立案，到產品設計審查、驗證，製程設計、驗(yan)證(zheng)，到(dao)量(liang)試(shi)，大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)，甚(shen)至(zhi)於(yu)采(cai)購(gou)，任(ren)何(he)一(yi)個(ge)地(di)方(fang)或(huo)個(ge)人(ren)出(chu)了(le)問(wen)題(ti)
，都(dou)會(hui)影(ying)響(xiang)到(dao)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)
，所(suo)以(yi)，要(yao)做(zuo)好(hao)質(zhi)管(guan)的(de)工(gong)作(zuo)，企(qi)業(ye)一(yi)定(ding)要(yao)走(zou)向(xiang)全(quan)員(yuan)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)，讓(rang)大(da)家(jia)包(bao)括(kuo)供(gong)應(ying)商(shang)，一(yi)齊(qi)來(lai)參(can)與(yu)和(he)重(zhong)視(shi)，這(zhe)樣(yang)質(zhi)量(liang)才(cai)會(hui)做(zuo)得(de)好(hao)

，也(ye)因(yin)此(ci)有(you)人(ren)這(zhe)樣(yang)說(shuo)：產品是設計出來的，是製造出來的，是采購出來的......

質量管理三不原則

1. 不接受不合格品

不(bu)接(jie)受(shou)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)是(shi)指(zhi)員(yuan)工(gong)在(zai)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)之(zhi)前(qian)
，先(xian)對(dui)前(qian)傳(chuan)遞(di)的(de)產(chan)品(pin)按(an)規(gui)定(ding)檢(jian)查(zha)其(qi)是(shi)否(fou)合(he)格(ge)，一(yi)旦(dan)發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)則(ze)有(you)權(quan)拒(ju)絕(jue)接(jie)受(shou)
，並(bing)及(ji)時(shi)反(fan)饋(kui)到(dao)前(qian)工(gong)序(xu)。前(qian)道(dao)工(gong)序(xu)人(ren)員(yuan)需(xu)要(yao)馬(ma)上(shang)停(ting)止(zhi)加(jia)工(gong)，追(zhui)查(zha)原(yuan)因(yin)
，采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)，使(shi)品(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)得(de)以(yi)及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)糾(jiu)正(zheng)，並(bing)避(bi)免(mian)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)繼(ji)續(xu)加(jia)工(gong)造(zao)成(cheng)的(de)浪(lang)費(fei)。

2. 不製造不合格品

不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範
，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位
；對dui作zuo業ye中zhong的de過guo程cheng狀zhuang況kuang隨sui野ye鳥niao留liu意yi，避bi免mian或huo及ji早zao發fa現xian異yi常chang的de發fa生sheng
，減jian少shao產chan生sheng不bu合he格ge品pin的de概gai率lv。準zhun備bei充chong分fen並bing在zai過guo程cheng中zhong得de到dao確que認ren是shi不bu製zhi造zao不bu合he格ge的de關guan鍵jian。隻zhi有you不bu產chan生sheng不bu良liang品pin，才cai能neng使shi得de不bu流liu出chu和he不bu接jie受shou不bu良liang品pin變bian為wei可ke能neng。

3. 不流出不合格品

不(bu)流(liu)出(chu)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)是(shi)指(zhi)員(yuan)工(gong)完(wan)成(cheng)本(ben)工(gong)序(xu)加(jia)工(gong)
，需(xu)檢(jian)查(zha)確(que)認(ren)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，一(yi)旦(dan)發(fa)現(xian)不(bu)良(liang)品(pin)，必(bi)須(xu)及(ji)時(shi)停(ting)機(ji)，將(jiang)不(bu)良(liang)品(pin)在(zai)本(ben)工(gong)序(xu)截(jie)下(xia)
，並(bing)且(qie)在(zai)本(ben)工(gong)序(xu)內(nei)完(wan)成(cheng)不(bu)良(liang)品(pin)處(chu)置(zhi)並(bing)采(cai)取(qu)防(fang)止(zhi)措(cuo)施(shi)。本(ben)道(dao)工(gong)序(xu)應(ying)保(bao)證(zheng)傳(chuan)遞(di)的(de)是(shi)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)
，會(hui)被(bei)下(xia)道(dao)工(gong)序(xu)或(huo)“客戶”拒收。

為確保達成三不原則，還需做到三檢

三檢：自檢、互檢、專檢。

何為三檢製


，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗製度。

1. 從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗製度與工作法，不接受不良品。

2. 按技術標準與工藝要求生產：技ji術shu部bu門men在zai產chan前qian一yi定ding要yao提ti出chu技ji術shu標biao準zhun與yu工gong藝yi要yao求qiu，以yi及ji相xiang關guan的de圖tu紙zhi，並bing且qie要yao組zu織zhi全quan員yuan學xue習xi。隻zhi有you技ji術shu人ren員yuan知zhi道dao的de技ji術shu標biao準zhun是shi沒mei有you意yi義yi的de標biao準zhun。錯cuo誤wu的de圖tu紙zhi是shi最zui可ke怕pa的de不bu良liang品pin。

3. 產品檢驗支持標準落實。是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理
，若沒有生產過程品質檢驗管理工作
，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

5. 最後包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠
，那麼實際上是在砸企業的飯碗。

“所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走“—世界著名質量管理專家朱蘭，美國鮑得裏奇國家質量獎創始人之一。