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作為現代企業管理的一種基礎方法，5S能夠幫助企業建立安全、舒適、明ming亮liang的de工gong作zuo環huan境jing，培pei養yang和he提ti升sheng員yuan工gong的de工gong作zuo技ji能neng和he工gong作zuo習xi慣guan，引yin導dao並bing確que保bao所suo有you員yuan工gong都dou充chong滿man熱re情qing地di發fa現xian並bing降jiang低di損sun失shi，從cong而er最zui終zhong構gou築zhu全quan員yuan參can與yu與yu持chi續xu改gai善shan的de強qiang勢shi文wen化hua氛fen圍wei。
5S的實施要獲得成功，必須遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，並結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：
1工廠最高管理者的承諾
5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親為。
2舉行工廠管理層5S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的5S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的曆史和發展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標
實施5S要(yao)有(you)正(zheng)式(shi)的(de)組(zu)織(zhi)來(lai)領(ling)導(dao)，通(tong)常(chang)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)成(cheng)立(li)推(tui)進(jin)委(wei)員(yuan)會(hui)並(bing)建(jian)立(li)定(ding)期(qi)活(huo)動(dong)機(ji)製(zhi)，由(you)工(gong)廠(chang)最(zui)高(gao)管(guan)理(li)者(zhe)親(qin)自(zi)掛(gua)帥(shuai)，有(you)工(gong)廠(chang)主(zhu)要(yao)經(jing)理(li)擔(dan)任(ren)委(wei)員(yuan)。各(ge)個(ge)層(ceng)級(ji)都(dou)要(yao)建(jian)立(li)類(lei)似(si)的(de)機(ji)構(gou)，從(cong)上(shang)至(zhi)下(xia)逐(zhu)步(bu)擴(kuo)大(da)，從(cong)而(er)建(jian)立(li)從(cong)最(zui)高(gao)管(guan)理(li)層(ceng)到(dao)一(yi)線(xian)員(yuan)工(gong)的(de)推(tui)行(xing)組(zu)織(zhi)。工(gong)廠(chang)需(xu)要(yao)任(ren)命(ming)自(zi)己(ji)的(de)5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4製訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S示範線的培訓和活動？又何時開始全麵的5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5 5S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6示範區推進5S
在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的5S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7工廠全麵推廣5S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全麵推行5S，除了像在示範階段那樣采用小組活動，全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什麼”分析等工具。
8引入審核，形成製度
製定檢查表並定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯係起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。
9持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固5S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新麵貌。更重要的是，5S的實施過程以及一係列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理係統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造的頂峰。
