背景：

本案例涉及的公司擁有一條生產線，涉及3個加工車間，分別是粗車間


、精車間以及速凍車間，其中粗、精車間以屬於相對的日班，速凍車間上班時間一般為夜班多。產pinyichukouweizhu，qizhongbufenzhuankou，chukouchanpinzhouqibijiaochang
，yigeyuedaoyigebanyuebudeng
，chanpinconggongsichuhuodaokehushouzhongzheyiguochengzhengchangqingkuangxiaxuyaoyigeyuedaoyigebanyue。

廠長擁有4年水產品客戶經驗（之前是公司客戶的代表）
，04年底到公司任本公司廠長；車間主任一年生產車間副主任經驗；筆者於05年6月畢業
，7月正式到公司工作，屬品管部，試用期3個月，9月份開始以半生產半品管的身份參與速凍車間的管理。

當時品管部現狀：除了筆者外，還有6個品管員
，其中有3人質量管理工作經驗不超過半年；品管主管缺位
，暫由廠長兼任，主要負責報檢及體係文件的管理等工作（產品質量方麵主要由車間主任負責）；發生質量案例時，工廠的生產員工相當緊缺。

本案例涉及的產品為單凍蝦仁
、塊凍蝦仁。

單凍蝦仁流程：原料驗收→清洗→去頭→去殼→清洗→分級→去腸腺→泡藥→控水→排盤→急凍→稱重→渡冰衣→內包裝→金屬探測器→外包裝→入庫

塊凍蝦仁流程：原料驗收→清洗→去頭→去殼→清洗→分級→去腸腺→泡藥→控水→稱重→排盤→加水→急凍→渡冰衣→內包裝→金屬探測器→外包裝→入庫

質量事件：

某段時間，客戶連續投訴產品短重，投訴產品涉及單凍蝦仁、塊凍蝦仁。涉及時間比較長
，幾乎涉及到去年的大半個生產季節。

調查分析：

首次投訴時間是8月份，產品為7月份生產的單凍蝦仁。當時生產的產品還有塊凍類產品

，而塊凍產品卻無投訴問題，上級領導由此認為問題出在單凍線上
，並根據兩種產品的工藝特點，分離出最可能的因素：電子稱及稱重操作工因素。隨後對這兩個因素進行調查
，相關數據如下：

1.電子稱因素

dianzichengdexiaozhengyouxuanjibanbanchangfuze，dangqianjiluwuyichang，jingdangmianheshidezhirichangshiyongdedianzichengyoubufencunzaiwucha，danweixiubumenshengchenggaiwuchashuzhengchangxianxiang，qiewufaxiaochu
，gurengzaishiyongzhong。jingceshi，cunzaidewuchazaikejieshoufanweinei，youcikeyipaichudianzichengbenshenwenti
，dandianzichengdeguanlihunluan
，bufenwufazhengchangshiyongdedianzichengweiyourenhemingxianbiaoshiqufenkai
，tiaozhaguochengzhongyejiaqiangleduidianzichengdeguanli。

2.稱重操作工（人為）因素

稱重操作主要由在速凍車間工作1年以上

，手腳麻利，對工作認真負責的熟練工人組成，有3renlunliugongzuo，chengdeshangsudongchejianzuiyouxiudecaozuogongren
，danyouyugongzuoshijianbijiaochang，pilaoxishugao
，bupaichuyouyugongzuolaoleierzaochengdecaozuoshiwukeneng。youcidechudeduiceshisudongguanlirenyuanjiaqiangduichengzhongcaozuogongdejiaoyuhejiandu。

bujiu
，kehuduitongyangdezhiliangwentijinxingzaicitousu，bingqiecicitousudechanpinchuledandongxiarenwaihaishejidaokuaidongxiaren。kehudetousuzhengminglewomenzhiqiansuozuodetiaozhajicuoshijunyishibaigaozhong。gongsigaocenghenzhongshizhecikehutousu
，yaoqiuyouguanlingdaojinkuaixiangbanfajiejuegaiwenti。weici
，chenglileyichangchangweizhudetiaozhazu，tiaozhazuchengyuanduizhenggeshengchangongyiliuchengjinxingzhongxinfenxi、確認，隨後為收集更廣泛的信息，召集有關管理人員開會討論，與會人員包括生產廠長
、車間正副主任、各班長、所有現場品管員
、核算員等
，討論的範圍包括人、機
、物、法、環
，具體涉及到保水劑
、電子稱
、控水架、控水時間、幹耗情況
、解凍操作標準、速凍車間管理人員
、稱重操作工、工作強度等。經過討論分析後得出幾個最為可能的影響因素。如下：

1.保水劑穩定性因素。

盡管在旺季生產初期已經過多次測試，但由於測試的項目不完全，無法保證保水劑的穩定性。

2.控水時間因素

實際生產過程中的控水時間與作業指導書中規定的時間不相一致，相距甚遠。

作業指導書上對控水時間的規定為五分鍾，而實際操作中卻長短不一
，長的達十幾分鍾，短的隻有二、三分鍾

，甚至更短。相對來說，大規格產品時間短，小規格產品時間長，單凍產品時間長
，塊凍產品時間短（這亦是開始時未考慮控水時間的原因）。控水時間的不一致性有可能導致產品淨重與要求的存在差異
，況且也直接影響到後麵的實際重量。

3.管理因素

基層管理人員的質量意識薄弱，品管員對檢驗操作標準模糊。

4.環境因素

員工人數少
，工作強度大，工作時間過長，導致員工精神狀態不好。

初步篩選出四個可能性因素後，再進行有針對性的排除，對象是保水劑的穩定性，為此
，我們派出專人對目前使用的保水劑連續進行了較全麵的測試，測試結果表明該試劑的穩定性屬於中等狀態，從而排除了該因素。（但為了盡量減少潛在的影響因素，今年正式生產前引進其多種品牌試劑
，通過多次對比試驗後選擇了其他性能更加穩定的試劑）

整改措施：

1. 廠長召集包括車間所有管理人員在內的整改會議
；

2. 製訂控水標準操作程序，並進行有針對性的崗位培訓；

3. 生產車間領導加強對車間基層管理人員的監督管理，並製訂一係列的考核措施（公司領導層也製定了領導值班措施，生產旺季期間公司領導輪流值夜班）；

4. 提拔一個品管副主任負責車間的質量衛生工作；

5. 品管領導不定期抽查庫存成品質量。

6. 對車間管理人員進行質量意識培訓，另外對現場品管員進行了理論技能培訓，並經考核合格後方可重新上崗；

7. 除非特殊情況，控製員工上班時間，盡量保證生產員工有充足的休眠時間。

事實證明整改是有效的，自此次整改以後

，就一直沒出現過類似的問題
，並且今年以來也沒出現過客戶投訴。

工作體會：

1.從質量管理的角度來說，對基層現場管理人員進行質量意識和基礎的理論技能以及員工崗位的培訓是shi相xiang當dang有you必bi要yao的de。有you關guan培pei訓xun的de要yao求qiu我wo們men質zhi量liang文wen件jian裏li都dou要yao求qiu的de清qing清qing楚chu楚chu
，可ke事shi實shi上shang我wo們men卻que往wang往wang由you於yu生sheng產chan的de需xu要yao而er忽hu視shi甚shen至zhi輕qing易yi放fang棄qi培pei訓xun，以yi為wei生sheng產chan什shen麼me時shi候hou都dou應ying該gai排pai在zai第di一yi位wei
，到dao頭tou來lai吃chi虧kui的de還hai是shi我wo們men自zi己ji。

2.作為以現場為主要工作場所的管理者

，我們應該對下屬的工作作適時的檢查

，及時糾正他們工作中出現的小錯誤，適時的、隨時隨地進行質量意識方麵的教育

，小小的問題處理不當都有可能成為將來重大問題的隱患。