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在進行質量控製時，需要對需要控製的過程、質量檢測點、檢測人員、測量類型和數量等幾個方麵進行決策，這些決策完成後就構成了一個完整的質量控製係統。
1． 過程分析
一(yi)切(qie)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)都(dou)必(bi)須(xu)從(cong)過(guo)程(cheng)本(ben)身(shen)開(kai)始(shi)。在(zai)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)前(qian)，必(bi)須(xu)分(fen)析(xi)生(sheng)產(chan)某(mou)種(zhong)產(chan)品(pin)或(huo)服(fu)務(wu)的(de)相(xiang)關(guan)過(guo)程(cheng)。一(yi)個(ge)大(da)的(de)過(guo)程(cheng)可(ke)能(neng)包(bao)括(kuo)許(xu)多(duo)小(xiao)的(de)過(guo)程(cheng)，通(tong)過(guo)采(cai)用(yong)流(liu)程(cheng)圖(tu)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)對(dui)這(zhe)些(xie)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)描(miao)述(shu)和(he)分(fen)解(jie)，以(yi)確(que)定(ding)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)或(huo)服(fu)務(wu)質(zhi)量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節(jie)。
2． 質量檢測點確定
在zai確que定ding需xu要yao控kong製zhi的de每mei一yi個ge過guo程cheng後hou，就jiu要yao找zhao到dao每mei一yi個ge過guo程cheng中zhong需xu要yao測ce量liang或huo測ce試shi的de關guan鍵jian點dian。一yi個ge過guo程cheng的de檢jian測ce點dian可ke能neng很hen多duo，但dan每mei一yi項xiang檢jian測ce都dou會hui增zeng加jia產chan品pin或huo服fu務wu的de成cheng本ben，所suo以yi要yao在zai最zui容rong易yi出chu現xian質zhi量liang問wen題ti的de地di方fang進jin行xing檢jian驗yan。典dian型xing的de檢jian測ce點dian包bao括kuo：
（1）生sheng產chan前qian的de外wai購gou原yuan材cai料liao或huo服fu務wu檢jian驗yan。為wei了le保bao證zheng生sheng產chan過guo程cheng的de順shun利li進jin行xing，首shou先xian要yao通tong過guo檢jian驗yan保bao證zheng原yuan材cai料liao或huo服fu務wu的de質zhi量liang。當dang然ran，如ru果guo供gong應ying商shang具ju有you質zhi量liang認ren證zheng證zheng書shu，此ci檢jian驗yan可ke以yi免mian除chu。另ling外wai，在zaiJIT（準時化生產）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。
（2）生產過程中產品檢驗：典(dian)型(xing)的(de)生(sheng)產(chan)中(zhong)檢(jian)驗(yan)是(shi)在(zai)不(bu)可(ke)逆(ni)的(de)操(cao)作(zuo)過(guo)程(cheng)之(zhi)前(qian)或(huo)高(gao)附(fu)加(jia)值(zhi)操(cao)作(zuo)之(zhi)前(qian)。因(yin)為(wei)這(zhe)些(xie)操(cao)作(zuo)一(yi)旦(dan)進(jin)行(xing)，將(jiang)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)質(zhi)量(liang)並(bing)造(zao)成(cheng)較(jiao)大(da)的(de)損(sun)失(shi)。例(li)如(ru)在(zai)陶(tao)瓷(ci)燒(shao)結(jie)前(qian)，需(xu)要(yao)檢(jian)驗(yan)。因(yin)為(wei)一(yi)旦(dan)被(bei)燒(shao)結(jie)，不(bu)合(he)格(ge)品(pin)隻(zhi)能(neng)廢(fei)棄(qi)或(huo)作(zuo)為(wei)殘(can)次(ci)品(pin)處(chu)理(li)。再(zai)如(ru)產(chan)品(pin)在(zai)電(dian)鍍(du)或(huo)油(you)漆(qi)前(qian)也(ye)需(xu)要(yao)檢(jian)驗(yan)，以(yi)避(bi)免(mian)缺(que)陷(xian)被(bei)掩(yan)蓋(gai)。這(zhe)些(xie)操(cao)作(zuo)的(de)檢(jian)驗(yan)可(ke)由(you)操(cao)作(zuo)者(zhe)本(ben)人(ren)對(dui)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)檢(jian)驗(yan)還(hai)能(neng)判(pan)斷(duan)過(guo)程(cheng)是(shi)否(fou)處(chu)於(yu)受(shou)控(kong)狀(zhuang)態(tai)，若(ruo)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)表(biao)明(ming)質(zhi)量(liang)波(bo)動(dong)較(jiao)大(da)，就(jiu)需(xu)要(yao)及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)糾(jiu)正(zheng)。
（3）生產後的產成品檢驗。為了在交付顧客前修正產品的缺陷，需要在產品入庫或發送前進行檢驗。
3． 檢驗方法
接下來，要確定在每一個質量控製點應采用什麼類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數檢驗和計量檢驗。計數檢驗是對缺陷數、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續變量的計量。在生產過程中的質量控製還要考慮使用何種類型控製圖問題：離散變量用計數控製圖，連續變量采用計量控製圖。
4． 檢驗樣本大小
確定檢驗數量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設有一批500個單位產品，產品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產品進行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。若這批產品的檢驗費低於1000元，可應該對其進行全檢。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產品，就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。
5． 檢驗人員
檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務。
