一、        大米及檢驗

    大米質量必須符合GB1354-86《大米標準》要求，嚴禁使用陳化糧和不合格

、黴變
、受汙染的原料，嚴禁使用"回頭粉（已銷售出廠的粉）"再進行加工。原料進廠由質檢員會同倉管員驗收把關
，應將不同來源
，不同批次的原料分開存放，由質檢員按照《米粉檢驗規程》中有關原材料的規定抽樣驗收
，經檢驗合格後方可入庫使用。

    二、        洗米

    （1）領取大米：按計劃領取大米並對大米的質量進行感官檢查。若所領用的大米外觀不整潔，有汙染跡象，或白度不符合要求（如米粒有大量殘留米糠皮，內皮等）,或含沙石多
，或有黴變跡象， 不(bu)得(de)領(ling)用(yong)該(gai)批(pi)大(da)米(mi)，並(bing)將(jiang)該(gai)大(da)米(mi)另(ling)外(wai)堆(dui)放(fang)和(he)標(biao)上(shang)標(biao)識(shi)
，並(bing)盡(jin)快(kuai)報(bao)告(gao)生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)。若(ruo)感(gan)官(guan)正(zheng)常(chang)，按(an)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)下(xia)米(mi)
，有(you)必(bi)要(yao)的(de)話(hua)
，進(jin)行(xing)稱(cheng)量(liang)，稱(cheng)量(liang)的(de)儀(yi)器(qi)必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)較(jiao)準(zhun)。大(da)米(mi)的(de)重(zhong)量(liang)檢(jian)查(zha)以(yi)抽(chou)檢(jian)的(de)方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)，如(ru)發(fa)現(xian)大(da)米(mi)的(de)外(wai)包(bao)裝(zhuang)袋(dai)破(po)損(sun)或(huo)重(zhong)量(liang)明(ming)顯(xian)不(bu)足(zu)的(de)應(ying)進(jin)行(xing)重(zhong)量(liang)檢(jian)查(zha)。

    （2）保持米倉的整齊，整潔
，把米袋收好，做好記錄。

    （3）洗米：工作前按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行衛生清潔。洗米桶、泡米桶內外壁，抽米泵、guandaodengbuyunxuyoujigoujicanliudami。qingjiehou，jiangmifangruximitongnei，fangshuiqingxi。ximiqianshouxiandakaiximitongshangfangdeshuifageiximitongzhushui，zhushuiliangyueweibantongzuoyou，ranhoukaishiwangximitongdaomi
，daomidetongshibaochishuifachuyukaiqizhuangtai，liyongshuiliuchongxidami，meitong/次洗米作業限量200kg（洗米作業限量可根據洗米桶容積的大小製定作業限量
，製定限量時可參考每0.075m3容積可裝容100斤大米計算）倒完400斤米後

，繼續往洗米桶注水，同時打開抽米泵開關將大米抽至浸米桶內（為保持能將洗米桶的大米均勻的抽至浸米桶，要不斷的往洗米桶注水）,抽米的同時會有部分濁水隨同大米一起抽至浸米桶內，為此：抽米前先打開浸米桶底部的瀝水閥門，排掉濁水
，抽足一桶米且待濁水排完後，關閉瀝水閥門。

    三、浸泡

    往浸米桶內注入清水浸泡，浸泡時間根據氣候
、季節適當進行調整：夏、秋季4~5小時，冬
、春季5~6小時；大米浸泡標準為：將大米浸至用手剛好捏碎為宜
，同時將大米的酸度控製在1.0T°以下（注：大米酸度檢測根據不同時期和要求以抽檢為主）,浸米水位高度為：高於大米頂麵20~30厘米。

    四

、磨漿、配漿

    （1）班前清潔衛生：按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行衛生清潔。

    （2）安裝並啟動磨漿機
、濃漿泵（啟動磨漿機

、濃漿泵之前先給機器注水）,用清水衝洗幹淨機器內部的部件及殘留漿液（磨漿機磨片需刷洗幹淨後才能安裝，如連續生產可省略）;檢查機器是否正常。

    （3）輸米
、儲米：磨(mo)漿(jiang)以(yi)先(xian)浸(jin)先(xian)磨(mo)為(wei)原(yuan)則(ze)，先(xian)將(jiang)洗(xi)米(mi)桶(tong)至(zhi)浸(jin)米(mi)桶(tong)的(de)管(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)好(hao)
，然(ran)後(hou)打(da)開(kai)浸(jin)米(mi)桶(tong)閥(fa)門(men)，開(kai)啟(qi)射(she)流(liu)水(shui)閥(fa)，利(li)用(yong)水(shui)射(she)流(liu)將(jiang)米(mi)送(song)至(zhi)洗(xi)米(mi)桶(tong)並(bing)用(yong)清(qing)水(shui)衝(chong)洗(xi)幹(gan)淨(jing)，衝(chong)洗(xi)幹(gan)淨(jing)後(hou)，關(guan)閉(bi)瀝(li)水(shui)米(mi)鬥(dou)落(luo)米(mi)閘(zha)閥(fa)並(bing)在(zai)瀝(li)水(shui)米(mi)鬥(dou)閘(zha)閥(fa)正(zheng)下(xia)方(fang)安(an)放(fang)好(hao)接(jie)水(shui)盤(pan)，啟(qi)動(dong)抽(chou)米(mi)泵(beng)
，利(li)用(yong)抽(chou)米(mi)泵(beng)將(jiang)米(mi)抽(chou)送(song)至(zhi)瀝(li)水(shui)鬥(dou)瀝(li)水(shui)，瀝(li)去(qu)水(shui)之(zhi)後(hou)，放(fang)入(ru)儲(chu)米(mi)鬥(dou)並(bing)將(jiang)米(mi)裝(zhuang)入(ru)磨(mo)漿(jiang)機(ji)進(jin)料(liao)鬥(dou)待(dai)磨(mo)。

    （4）磨漿：打開磨漿機上方的水龍頭
、定量加入清水，啟動磨漿機，打開磨漿機儲米鬥落米閘閥放入適量的大米（啟動磨漿機之前需順時針旋轉磨片調整螺母半圈以上
、鬆開定磨片和動磨片，磨漿機啟動後即刻逆時針旋轉磨片調整螺母至原位）,磨漿的初始階段由於磨片間距大
，磨出的米漿相對較粗，需用盤接引留下再過一道細磨；磨漿過程中通過調節磨漿機定磨片與動磨片之間的間距與緊壓度（即：順時針旋轉調整螺母為擴大間距、減輕壓力，使磨出的米漿變粗，反之則減小間距、加大壓力，使磨出的米漿變細）將米漿的粗細度控製在60目以上，濃度控製在19~20波美度（要求檢測磨漿機出口處）,如因非操作原因使米漿粗細度達不到要求時，應立即停機
，進行調校或檢修；磨出的米漿導入配漿桶，同時打開攪拌器進行攪拌，並定量加入適量的清水調節米漿濃度（加入清水參數：磨100斤大米且磨漿機出口處的濃度在19~20波美度時，約添加約22斤清水
，磨700斤大米約添加150斤清水）所磨出的每一桶米漿將滿時，再用波美計測定其濃度（米漿的濃度一般控製在13~13.5度）,檢測合格後（如不合格按以下兩個步驟操作：1
、過濃需加入清水，關閉攪拌器、將水管插入儲漿桶底部，打開水閥同時將水管往上提起，提起速度根據加水量確定，加水多的提起速度慢否則快；2、過稀需加入較濃的生漿）,將米漿抽至儲漿桶攪拌（抽漿前需檢查確認儲漿桶球閥已關閉）;生產過程中本崗位人員嚴格按要求做好工藝操作的原始記錄（波美度測量方法：將波美計垂直插入盛有米漿的容器中，至30度刻度時鬆開手讓其自然下沉，約20～25秒停止下沉時讀取度數）.

    （5）班後衛生清潔：班後按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備
、工器具進行衛生清潔。關鍵設備如磨漿機等

，每天拆洗一次
，不允許機器內有殘留的漿液及積垢（瀝水米鬥慮網背部每班用高壓清水衝洗幹淨）,所有設備、管道、容器清洗幹淨後均要將閥門打開防止積水（需浸泡消毒的管道除外）.

    （6）消毒：按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境
、設備、工器具進行消毒，消毒後用清水衝洗幹淨；所有消毒工作均要做好相應記錄