食品企業質量管理的方法很多，前期食品夥伴網質量服務部與廣大食品行業同仁一起，探討了其中的“8D分析法”
、“CAPA”
、“5W2H分析法”，本次我們再來一起探討下“5M1E分析法”。

 

定義

 

　　“5M1E分析法”取自Man（人）、Machine（機）


、Material（料）
、Method（法）、Environments（環）、Measure（測）六個英文單詞首字母，也稱為“人機料法環測分析法”。普遍認為
，“人機料法環測”是現場質量管理的關鍵要素。

 

　　各要素具體闡述如下：

 

　　①人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

 

　　②機器（Machine）：機器設備
、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

 

　　③材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

 

　　④方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；

 

　　⑤測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準
、正確等；

 

　　⑥環境（Environment）：工作地的溫度、濕度
、照明和清潔條件等。

 

應用

 

　　“5M1E分析法”，可以用於食品生產中質量管理的標準化，即通過對人、機、料

、法、環
、測六個維度，明確出相關具體、詳細的要求

，確定標準
，再加以培訓、宣導強化等，確保產品質量（類似SSOP）。

 

　　“5M1E分析法”也可以用於質量異常的原因確認，常結合“魚骨圖”來一起應用。我們仍然圍繞上次“5W2H分析法”中的蠔油發黴異常問題來闡述。

 

　　假設，蠔油的生產工藝流程為：來貨→驗收→預處理→熬煮→調味→灌裝→包裝→檢驗→入庫
，配方為：蠔油汁（生蠔、水、鹽）、水
、釀造醬油、白砂糖、食用鹽
、澱粉、小麥粉。王五對生產記錄、檢測記錄進行回溯
，並繪製了如下魚骨圖進行異常原因排查。

　　最終確定了此次異常的真正原因為：包(bao)裝(zhuang)員(yuan)工(gong)在(zai)白(bai)夜(ye)班(ban)交(jiao)接(jie)班(ban)時(shi)未(wei)交(jiao)接(jie)清(qing)楚(chu)，誤(wu)把(ba)部(bu)分(fen)未(wei)經(jing)過(guo)全(quan)部(bu)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)烘(hong)幹(gan)流(liu)程(cheng)的(de)玻(bo)璃(li)瓶(ping)當(dang)作(zuo)已(yi)洗(xi)消(xiao)的(de)包(bao)材(cai)進(jin)行(xing)了(le)使(shi)用(yong)
，因(yin)為(wei)內(nei)包(bao)材(cai)的(de)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)不(bu)良(liang)而(er)導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)出(chu)現(xian)了(le)微(wei)生(sheng)物(wu)異(yi)常(chang)。

 

結束

 

　　以上就是食品夥伴網質量服務部梳理的“5M1E分析法”的內容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您質量提升、質量管理等相關谘詢指導，可以聯係我們。