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有句行話說得好：5S效果很全麵，持之以恒是關鍵，徹底整理，合理整頓，持之以恒，效果展現。
步驟一：整理（Seiri）
先把“不要的東西”清出去（快速記憶八字訣：要與不要，一留一棄。核心：狠下心，不手軟）
①製定標準
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物品類型 |
要的標準 |
不要的標準 |
處理方式 |
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會議室 |
環境明亮，整潔，所有物品能正常使用 |
光線、物品等不滿足使用要求 |
更換、維修 |
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地板/天花板 |
地麵無雜物，天花板無蜘蛛網等 |
有灰塵、蜘蛛網等 |
定期清掃 |
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門窗/窗簾 |
無亂塗亂畫 |
牆麵/門窗上亂塗亂畫，灰塵汙漬等 |
定期清潔 |
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桌椅板凳 |
凳子用完要收到桌子下方，不占用走道 |
凳子使用後未放回原處，隨意擺放 |
使用完立即擺放整齊 |
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文件資料 |
文件擺放整齊，資料標識明確 |
無標識，擺放淩亂 |
增加標識、並整齊擺放 |
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設施設備 |
能正常運行，或作為常用備件 |
報廢無法修複或備件型號已淘汰 |
報廢處理，淘汰的備件賣掉 |
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清潔工具 |
每日使用完後放回原處，擺放整齊 |
過期的文件、重複的資料、無用的報表 |
整理歸檔有用的，無用的銷毀 |
②全麵排查：
對車間、倉庫、辦公室等進行“地毯式”排查，從地麵到天花板，從設備內部到貨架角落，所有物品都要盤點清楚，不能遺漏任何一個死角。比如車間的角落、設備底下、貨架頂層，都是最容易堆雜物的地方。
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區域的整理基準核查表 |
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項目 |
會議室 |
地板/天花板 |
門窗/窗簾 |
桌椅板凳 |
文件資料 |
生產區域 |
設施設備 |
清潔工具 |
...... |
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核查情況 |
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附注 |
√表示良好，X表示不良 發現不良現象，責任人盡快整改。 |
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③定期清理：
整理出來不要的物品不能一直堆在原地，按標準把不要的東西集中到指定區域或倉庫，貼上“待處理”標簽，等一定數量或者定期找相關方完成處理（報廢、賣掉、捐贈）。
步驟二：整頓（Seiton）
把“要的東西”擺順，隨取隨用（快速記憶八字訣：科學布局，取用快捷。核心：一目了然）
①製定“整頓標準表”
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區域 |
物品 |
擺放位置 |
擺放方式 |
標識要求 |
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物流通道 |
物流車 |
線頭或線尾 |
按型號從小到大排列 |
標簽貼在正麵 |
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操作區域 |
螺絲、螺母、工具 |
工位左側零件盒 |
按規格分盒擺放，每個盒子放固定數量 |
標簽貼在盒子側麵，寫清規格、數量 |
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物料存放區 |
原材料、半成品 |
線邊暫存區 |
每個工位固定區域按順序擺放 |
標簽貼在料盒上，寫清物料名稱、規格、數量、有效期 |
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成品存放區 |
成品 |
成品倉庫 |
按照產品類別，先出日期靠外側 |
標簽貼在貨架上，寫清物料名稱、規格、數量、有效期 |
②定點定位：
給每個物品找一個“固定的家”，遵循“就近原則”――每天常用的東西放在工位旁邊，每周常用的放在車間倉庫，不常用的放在閑置物品倉。
步驟三：清掃（Seiso）
把現場和設備清幹淨，順便點檢隱患（快速記憶八字訣：清除垃圾，美化環境。核心：清掃=點檢）
①製定清掃標準和頻次
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清掃對象 |
清掃內容 |
清掃頻次 |
質量標準 |
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生產設備 |
設備表麵、導軌、齒輪、操作台 |
每天上班前 |
無油汙、無鐵屑、無灰塵，導軌塗好潤滑油 |
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車間地麵 |
地麵灰塵、物料碎屑 |
每天下班前 |
地麵無雜物、無積水、無油汙 |
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物料存放架 |
貨架層板、角落 |
每周一次 |
無灰塵、無雜物，物料擺放整齊 |
②劃分清掃責任區
製定“5S責任分區圖”，把車間的每個區域、每台設備都明確到責任人，比如“衝壓機1號 責任人：李四”“組裝區通道 責任人：王五”，責任區要貼在車間顯眼的位置。
③定期點檢：
清掃設備的時候，順便檢查設備有沒有異常。比如擦導軌的時候，看看導軌有沒有磨損；清理齒輪的時候，聽聽齒輪轉動有沒有異響；檢jian查zha設she備bei油you量liang的de時shi候hou，看kan看kan油you量liang夠gou不bu夠gou。有you個ge機ji械xie加jia工gong廠chang的de員yuan工gong，在zai清qing掃sao衝chong壓ya機ji的de時shi候hou，發fa現xian衝chong壓ya機ji的de螺luo絲si鬆song了le，及ji時shi上shang報bao處chu理li，避bi免mian了le設she備bei故gu障zhang和he安an全quan事shi故gu。
步驟四：清潔（Seiketsu）
把前3S的成果固化，形成標準（快速記憶八字訣：潔淨環境，貫徹到底。核心：標準化、常態化）
①製定《5S標準手冊》：
把整理、整頓、清掃的標準、責任、流程都寫進手冊裏，比如“整理的要/不要標準”“整頓的定置管理要求”“清掃的責任分區和頻次”，人手一本，讓員工隨時能查看。
② 建立目視化管理：
在車間設置5S看板，看板上貼5S責任分區圖、每日5S檢查表、優秀工位照片、問題整改通知等，讓大家一眼就能知道5S的推進情況。
③製定稽核製度：
成立5S稽核小組，由車間主任、班組長組成，每周抽查2次現場5S情況，按《5S稽核評分表》打分（總分100分，80分以上合格），評分結果貼在5S看板上。
④固化日常流程：
把5S融入日常工作，比如：
每天早會：花5分鍾強調當天的5S重點，比如“今天重點檢查物料有沒有亂擺亂放”；
下班前：員工對照《每日5S查檢表》自查，班組長巡查確認；
每周例會：總結本周5S問題，製定整改措施，下周跟進整改情況。這正是“清潔-擁有清爽明亮的工作環境”的實現路徑。
