隨sui著zhe大da家jia生sheng活huo質zhi量liang的de提ti升sheng，對dui於yu食shi品pin安an全quan也ye更geng加jia重zhong視shi了le，現xian在zai比bi較jiao正zheng規gui的de一yi些xie食shi品pin生sheng產chan廠chang商shang都dou必bi須xu配pei備bei食shi品pin廠chang淨jing化hua車che間jian

，這zhe樣yang對dui提ti升sheng食shi品pin安an全quan質zhi量liang是shi很hen有you意yi義yi的de。

 

　　那麼建設食品廠淨化車間設計又需要注意什麼呢

？

 

一、食品廠車間淨化工程設計特點

 

　　1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如：針對產品驗證生產流程合理性，全麵考慮潔淨級別、人流
、物流
、設施功能
、區域功能、道路等綜合因素對食品質量
、安全及衛生的影響。

 

　　2、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。食品廠車間淨化選型及專用裝備的設計製造、各種管道的設計安裝
、電氣係統設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

 

　　3、食品GMP及HACCP在實施中一個很重要的原則是生產中每一個環節的可核查性，所以在工廠設計中必須考慮生產現場質量監控、記錄、報警及工藝參數采集分析係統等。

 

　　4、食品廠車間淨化工程設計必須以食品GMP為基礎，按照潔淨生產要求，為保證產品的質量
，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯係，並配置空氣處理係統、淨化設施和洗滌、消毒等設施。

 

二、整體布局要點

 

　　（一）功能區域劃分：

 

　　1、生產區：

 

　　這是車間的核心區域，用於食品的加工
、製作等操作。

 

　　生產區的布局應按照產品的加工進程順序進行
，使產品從非清潔環節逐漸向清潔環節過渡
，避免交叉和倒流。

 

　　例如
，原料處理區域應靠近車間入口
，方便原料的進入和初步處理；而包裝區域應在生產流程的末端，確保產品在經過一係列加工後再進行包裝。

 

　　2、倉儲區：

 

　　（1）原料倉庫：用於存放生產所需的原材料
，應與生產區有便捷的通道連接，便於原料的運輸和取用。同時
，要保證倉庫的通風
、幹燥和清潔

，防止原料受潮、變質或受到汙染。

 

　　（2）成品倉庫：用yong來lai存cun放fang已yi經jing加jia工gong完wan成cheng的de產chan品pin，位wei置zhi應ying靠kao近jin車che間jian出chu口kou，方fang便bian產chan品pin的de出chu貨huo。成cheng品pin倉cang庫ku同tong樣yang需xu要yao保bao持chi良liang好hao的de環huan境jing條tiao件jian
，以yi確que保bao產chan品pin的de質zhi量liang和he安an全quan。

 

　　3、輔助區：

 

　　（1）更衣室：包括一次更衣室和二次更衣室。一次更衣室用於員工更換外套和存放個人物品，二次更衣室用於員工更換潔淨服、佩戴口罩、帽子等。更衣室應與生產區相連
，並且保持良好的通風和衛生條件。

 

　　（2）洗手消毒區：設置在進入生產區的通道旁，配備足夠數量的洗手池、非手動開關水龍頭
、皂液器
、消毒液容器和幹手設備等，以便員工在進入生產區前進行手部的清洗和消毒。

 

　　（3）衛生間：衛生間應與生產區和更衣室分開，通常設置在更衣區，但不能直接開向加工作業區。衛生間的牆麵
、地麵和門窗應采用易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，並配有衝水、洗手消毒設施和防蟲蠅裝置。

 

　　（4）設備清洗消毒區：用於對生產設備、工具和器具進行清洗和消毒
，應配備清洗槽、消毒槽和漂洗槽等設施，必要時還應提供冷熱水供應。

 

　　4、通道設置：

 

　　（1）人流通道：是shi員yuan工gong在zai車che間jian內nei行xing走zou的de通tong道dao

，應ying與yu物wu流liu通tong道dao分fen開kai，避bi免mian人ren員yuan和he物wu料liao的de交jiao叉cha流liu動dong。人ren流liu通tong道dao應ying保bao持chi暢chang通tong，寬kuan度du要yao足zu夠gou滿man足zu員yuan工gong的de通tong行xing需xu求qiu
，一yi般ban不bu少shao於yu 1 米。

 

　　（2）物流通道：用於物料的運輸，包括原材料的進入和成品的輸出。物流通道的設計要便於物料的搬運和運輸
，避免通道狹窄、彎曲或有障礙物。

 

　　（3）淨化區域設置：對於有特殊潔淨要求的食品生產
，如無菌食品加工
，需要設置淨化區域。淨化區域內應保持較高的潔淨度，通過安裝空氣淨化設備、采用層流罩等方式，控製空氣中的塵埃粒子和微生物數量。淨化區域的布局要合理
，避免與非淨化區域產生交叉汙染。

 

　　（二）隔離措施：

 

　　1、清潔區與非清潔區的隔離：

 

　　在車間內劃分清潔區和非清潔區
，例如原料處理區可能是非清潔區，而加工和包裝區域則是清潔區。

 

　　清潔區與非清潔區之間應設置隔離設施
，如牆壁
、門簾或風幕等，以防止非清潔區的汙染物進入清潔區。

 

　　2、不同生產工序的隔離：

 

　　對於不同的生產工序，如果存在相互影響或可能產生交叉汙染的情況，也應進行隔離。

 

　　例如，在生產過程中需要使用不同的設備或工具的工序

，應分別設置在不同的區域
，或者通過物理隔離措施進行分隔。

 

　　（三）設備布局：

 

　　（1）設備擺放：生產設備應根據生產流程和工藝要求進行合理擺放，上、下工序的設備之間要銜接緊湊
，減少物料的搬運距離和時間。設備與設備之間、設備與牆壁之間應保留足夠的空間

，以便於設備的維護、清潔和操作人員的操作。

 

　　（2）管道布置：各種管道、管線應盡量集中走向
，避免雜亂無章。冷水管要避免從操作台上方通過
，防止冷凝水滴落到產品上；其他管線和閥門也不應設置在暴露原料和成品的上方。

 

　　（四）門窗設置：

 

　　車間的門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料製成。

 

　　門窗應設有防蟲
、防塵及防鼠設施
，窗台離地麵不少於 1 米
，並有 45 度斜麵，以防止灰塵

、昆蟲和老鼠進入車間。

 

　　（五）采光與通風：

 

　　（1）采光：車(che)間(jian)應(ying)具(ju)備(bei)良(liang)好(hao)的(de)自(zi)然(ran)采(cai)光(guang)或(huo)人(ren)工(gong)照(zhao)明(ming)，以(yi)保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)操(cao)作(zuo)的(de)順(shun)利(li)進(jin)行(xing)。采(cai)光(guang)窗(chuang)戶(hu)的(de)麵(mian)積(ji)與(yu)車(che)間(jian)麵(mian)積(ji)之(zhi)比(bi)應(ying)符(fu)合(he)相(xiang)關(guan)標(biao)準(zhun)，照(zhao)明(ming)燈(deng)具(ju)應(ying)安(an)裝(zhuang)防(fang)護(hu)罩(zhao)，避(bi)免(mian)光(guang)線(xian)對(dui)產(chan)品(pin)造(zao)成(cheng)影(ying)響(xiang)。

 

　　（2）通風：車間應安裝通風設備，保證空氣的流通和新鮮。通風口應安裝易於清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地麵 2 米以上，並遠離汙染源和排氣口；排氣口應裝有防雨、防塵、防蠅蟲裝置。