“在食品行業競爭日益激烈、原材料成本不斷上漲的當下，‘賺一塊不如省一塊’的理念愈發重要。賺一分錢可能受市場、消費者口味等外部因素製約，要看別人臉色

；但省一分錢
，隻要企業做好內部管理，減少不必要的浪費，就能掌握在自己手中。”

 

　　在zai食shi品pin生sheng產chan領ling域yu，浪lang費fei指zhi的de是shi一yi切qie不bu創chuang造zao價jia值zhi，且qie無wu法fa提ti高gao食shi品pin附fu加jia價jia值zhi的de活huo動dong。這zhe些xie浪lang費fei不bu僅jin會hui增zeng加jia企qi業ye成cheng本ben，還hai可ke能neng影ying響xiang食shi品pin質zhi量liang與yu安an全quan，甚shen至zhi錯cuo失shi市shi場chang機ji會hui。下xia麵mian
，我wo們men將jiang全quan麵mian解jie析xi食shi品pin生sheng產chan中zhong的de七qi大da浪lang費fei。

 

一

、最大的浪費-生產過剩的浪費

 

　　在zai食shi品pin生sheng產chan中zhong
，生sheng產chan過guo剩sheng的de浪lang費fei危wei害hai極ji大da，因yin為wei食shi品pin有you保bao質zhi期qi，一yi旦dan生sheng產chan過guo多duo無wu法fa及ji時shi銷xiao售shou，就jiu會hui麵mian臨lin過guo期qi報bao廢fei的de風feng險xian
，造zao成cheng巨ju大da損sun失shi。

 

　　生產過剩的表現形式

 

　　① 食品原材料（如麵粉

、蔬菜、肉類等）被提前大量領用加工
，增加變質風險；

 

　　② 生產車間的水
、電
、燃氣等能源因過度生產而浪費；

 

　　③ 用於存放過剩食品的冷藏庫、貨架及包裝箱子數量增加；

 

　　④ 負責搬運過剩食品的人員以及運輸車輛增多
；

 

　　⑤ 掩蓋了生產過程中設備稼動率不足的問題，比如某條生產線本可按需生產
，但因過量生產，看似設備一直在運轉，實則存在閑置隱患
；

 

　　⑥ 食品具有時效性，過量生產會使先進先出的作業難度加大，容易導致先生產的食品積壓過期

；

 

　　⑦ 占用大量冷藏庫或倉庫空間，造成庫存空間浪費；

 

　　⑧ 從食品生產完成到銷售出去的時間變長，在庫食品增加
，而食品一旦過期就無法銷售
，直接影響現金流。

 

　　生產過剩的發生原因

 

　　① 為應對可能出現的設備故障
、原材料品質不良等問題，提前過量生產以作“安心保證”，避免因突發狀況無法滿足訂單；

 

　　② 錯誤追求設備稼動率和表麵上的生產效率，認為設備不停運轉、生產數量多就是效率高

，忽視市場實際需求；

 

　　③ 存在“生產線停線是罪惡”的觀念
，即使沒有訂單需求
，也不願讓生產線停止，擔心停線會影響後續生產節奏和員工績效

；

 

　　④ 作業人員配置過多

，未按照食品生產的節拍時間安排生產，導致生產速度過快，超出市場需求；

 

　　⑤ 對市場需求預測不準確，比如在節假日前後
，對食品需求量判斷失誤，導致過量生產；

 

　　⑥ 生產計劃製定不合理，統計數據存在誤差
，未能根據實際銷售情況和庫存水平調整生產計劃。

 

　　解決對策

 

　　針對食品生產的特殊性
，可采取以下對策減少生產過剩：

 

　　① 建立以顧客需求為中心的彈性生產係統，根據訂單量和銷售數據靈活調整生產計劃

，比如采用“小批量
、多批次”的生產模式，避免一次性大量生產；

 

　　② 推行單件流生產線，在食品生產中，尤其是生鮮食品
、烘焙食品等，單件流生產可減少在製品積壓，縮短生產周期，降低過期風險；

 

　　③ 貫徹看板管理，通過看板明確生產數量

、生產時間和交貨期限，確保各工序生產緊密銜接，避免過量生產，例如在麵包生產中，根據銷售看板的需求信息安排麵團製作、烘烤等工序


；

 

　　④ 實現快速換線換模
，對於需要更換口味
、規格的食品生產（如餅幹、飲料），縮短換線換模時間，可提高生產靈活性，滿足多品種

、小批量的生產需求，減少因換線慢而導致的過量生產；

 

　　⑤ 采用少人化的作業方式，根據生產節拍合理配置作業人員，避免人員過多導致生產速度過快，同時提高員工工作效率
；

 

　　⑥ 實施均衡化生產，平衡各工序的生產能力，避免某一工序生產過快導致產品積壓，比如在乳製品生產中
，均衡安排原料驗收、殺菌、灌裝等工序的生產速度。

 

　　注意點

 

　　① 食品生產設備的剩餘能力並非一定是埋沒成本，不應為了利用設備餘力而過量生產
，需結合市場需求合理安排設備使用
；

 

　　② 當dang生sheng產chan能neng力li過guo剩sheng時shi，應ying優you先xian考kao慮lv減jian少shao作zuo業ye人ren員yuan，但dan並bing非fei簡jian單dan辭ci退tui
，而er是shi通tong過guo培pei訓xun提ti升sheng員yuan工gong技ji能neng，將jiang人ren員yuan調tiao配pei到dao其qi他ta有you需xu求qiu的de崗gang位wei
，或huo安an排pai員yuan工gong參can與yu設she備bei維wei護hu
、工藝改進等工作，更合理、高效地利用人力資源。

 

二
、最惡的浪費-庫存的浪費

 

　　食品的保質期短、易變質特性，使得庫存浪費成為食品生產中“最惡”的浪費。過多的庫存不僅會增加成本，還可能因食品過期導致直接經濟損失
，同時也會掩蓋生產中的諸多問題。

 

　　庫存浪費的表現形式

 

　　在食品生產中，庫存浪費主要有以下幾種表現：

 

　　① 生產過程中產生的不良品（如變質的原料、不合格的半成品或成品）存放在庫房內等待維修或處理
，但很多食品不良品無法修複，隻能報廢；

 

　　② 因設備生產能力不足，擔心無法及時滿足訂單
，而提前儲備的安全庫存，這些庫存若長期存放
，易超過保質期；

 

　　③ 換線時間過長
，為減少換線次數，每次進行大批量生產，導致大量食品積壓在庫存中；

 

　　④ 采購部門對原材料需求判斷失誤，采購過多的食品原料（如生鮮食材、添加劑等），這些原料因無法及時使用而變成庫存，增加變質風險。

 

　　造成二次浪費

 

　　食品庫存過多，還會引發一係列二次浪費
，具體如下：

 

　　① 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等動作浪費，比如為防止庫存食品變質，需要額外進行冷藏、防潮等防護措施，搬運過程中還可能造成食品破損；

 

　　② 食品的時效性強，庫存過多會使先進先出的作業更加困難，容易導致先入庫的食品被遺忘，最終過期；

 

　　③ 占用大量資金用於采購原材料和生產產品，損失資金利息，同時還需投入管理費用（如倉庫管理人員工資、水電費等）；

 

　　④ 食品的使用價值會隨時間推移而降低，甚至變成呆滯品，比如麵包、牛奶等
，存放時間越長，口感和營養價值越差，最終無法銷售；

 

　　⑤ 占用廠房空間，導致需要建設更多的倉庫（尤其是冷藏庫）
，增加倉庫建設投資的浪費；

 

　　⑥ 造成無形的浪費，如因庫存過多掩蓋了生產中的問題，影響企業對生產流程的優化和改進，長期下來降低企業競爭力。

 

　　隱藏的問題點

 

　　過多的食品庫存會隱藏諸多問題
，如同掩蓋在水麵下的石頭，一旦庫存減少，問題便會暴露出來：

 

　　① 員工缺乏管理的緊張感，認為有庫存作為“緩衝”


，即使生產出現小問題也不會影響訂單交付
，導致對生產過程中的細節把控不嚴；

 

　　② 對dui設she備bei能neng力li和he人ren員yuan需xu求qiu判pan斷duan失shi誤wu
，因yin庫ku存cun存cun在zai
，無wu法fa準zhun確que了le解jie設she備bei的de實shi際ji生sheng產chan效xiao率lv和he人ren員yuan的de真zhen實shi工gong作zuo負fu荷he
，可ke能neng導dao致zhi設she備bei過guo度du維wei護hu或huo人ren員yuan配pei置zhi不bu合he理li
；

 

　　③ 對生產場地需求判斷錯誤，過多的庫存需要大量倉庫空間，可能導致企業誤判場地需求，盲目擴建倉庫，造成資源浪費；

 

　　④ 增加產品品質變差的可能性，庫存食品在存放過程中
，可能因溫度、濕度等環境因素影響，或包裝損壞等問題，導致品質下降
；

 

　　⑤ 容易出現呆滯物料
，尤其是季節性食品或口味更新快的食品
，一旦市場需求發生變化，庫存食品就可能變成呆滯品，無法銷售。

 

　　庫存浪費的發生原因

 

　　在食品生產中，導致庫存浪費的原因主要有：

 

　　① 企業將庫存視為理所當然，認為“有庫存才安全”，缺乏對庫存危害的認識

，沒有樹立“零庫存”的理念；

 

　　② 設備配置不當或設備能力差，比如某一工序的設備生產速度慢，為避免影響整體生產進度
，隻能提前生產並庫存半成品；

 

　　③ 追求大批量生產
，重視設備稼動時間，忽視食品的時效性
，認為大批量生產能提高生產效率、降低單位成本，卻未考慮庫存成本和過期風險
；

 

　　④ 物流管理混亂，生產流程中的物料運輸不順暢，同時呆滯物品（如過期原料、不合格成品）未及時處理，導致庫存積壓；

 

　　⑤ 為應對可能的訂單波動
，提前生產食品，比如在節假日來臨前，過度預估需求而提前生產，最終因實際需求低於預期導致庫存過剩；

 

　　⑥ 無計劃生產，未根據市場需求和銷售數據製定合理的生產計劃，盲目安排生產，導致產品庫存積壓；

 

　　⑦ 未充分了解客戶需求信息，比如對客戶訂購的食品規格、口味、交貨時間等掌握不準確，生產出的產品不符合客戶需求，隻能存入倉庫。

 

　　解決對策

 

　　為減少食品生產中的庫存浪費，可采取以下對策：

 

　　① 進行庫存意識的改革，通過培訓讓員工認識到庫存對食品生產企業的危害，樹立“庫存是萬惡之源”的理念

，積極參與庫存降低工作；

 

　　② 采用U型設備配置，優化生產流程，使各工序緊密銜接，減少半成品庫存，比如在飲料生產中，將原料混合
、灌裝、包裝等設備按 U 型布局，提高生產連續性；

 

　　③ shishijunhenghuashengchan，pinghenggegongxudeshengchansudu，bimianmouyigongxushengchanguokuaidaozhibanchengpinjiya，tongshigenjushichangxuqiupingwenanpaishengchan，jianshaoyinshengchanbodongdaozhidekucun；

 

　　④ 調整生產流程

，使其順暢高效

，消除生產中的瓶頸環節
，減少因流程不暢導致的庫存，例如在食品加工中，優化原料清洗、切割、烹飪等流程
，提高生產效率；

 

　　⑤ 貫guan徹che看kan板ban管guan理li，通tong過guo看kan板ban傳chuan遞di生sheng產chan和he需xu求qiu信xin息xi
，確que保bao生sheng產chan按an需xu進jin行xing
，避bi免mian過guo量liang生sheng產chan和he庫ku存cun積ji壓ya，比bi如ru在zai糕gao點dian生sheng產chan中zhong，根gen據ju銷xiao售shou看kan板ban的de訂ding單dan信xin息xi安an排pai生sheng產chan
；

 

　　⑥ 實現快速換線換模，縮短食品生產中更換品種、規格的時間
，提高生產靈活性，滿足多品種

、小批量的生產需求，減少因換線慢而導致的大批量庫存
；

 

　　⑦ zhidingshengchanjihuashichongfenkaolvkucunxiaohua
，genjuxianyoukucunshuipinghexiaoshouyuce
，helianpaishengchanshuliangheshijian，youxianshengchankucunjiaoshaohuoxuqiujinjidechanpin
，zhubuxiaohuajiyakucun。

 

　　注意點

 

　　① 對於食品生產企業而言
，“庫存是萬惡之源”
，過多的庫存會直接導致食品過期報廢，增加成本，必須高度重視庫存降低工作；

 

　　② 降低安全庫存，在保證正常生產和訂單交付的前提下
，通過優化生產流程
、提高設備可靠性、準確預測市場需求等方式，減少安全庫存數量，降低庫存風險。

 

三、最長的浪費-搬運的浪費

 

　　在食品生產過程中，搬運環節貫穿始終，從原材料入庫、生產過程中的物料傳遞，到成品出庫


，都涉及搬運。由於食品大多具有易破損、需特定溫度條件等特性
，搬運過程中的浪費不僅會增加成本，還可能影響食品質量。

 

　　搬運浪費的表現形式

 

　　食品生產中的搬運浪費主要有以下幾種情況：

 

　　① 原材料、半成品或成品的搬運距離超過必要範圍，比如原材料倉庫距離生產車間過遠，導致搬運時間長
、成本高；

 

　　② 因yin生sheng產chan流liu程cheng不bu合he理li，出chu現xian一yi時shi的de臨lin時shi堆dui積ji和he搬ban運yun，比bi如ru某mou一yi工gong序xu生sheng產chan速su度du過guo快kuai
，後hou續xu工gong序xu無wu法fa及ji時shi處chu理li，隻zhi能neng將jiang半ban成cheng品pin臨lin時shi堆dui積ji，之zhi後hou再zai進jin行xing二er次ci搬ban運yun；

 

　　③ 搬運食品的車輛（如冷藏車、叉車）出現空車行走的情況，比如將成品運送到銷售點後，空車返回工廠，未充分利用車輛運力；

 

　　④ 一yi輛liang搬ban運yun台tai車che不bu斷duan堆dui放fang過guo多duo食shi品pin，超chao出chu合he理li承cheng載zai範fan圍wei，不bu僅jin增zeng加jia搬ban運yun難nan度du，還hai可ke能neng導dao致zhi食shi品pin擠ji壓ya破po損sun，比bi如ru堆dui放fang過guo多duo的de瓶ping裝zhuang飲yin料liao，容rong易yi因yin相xiang互hu碰peng撞zhuang而er破po損sun
；

 

　　⑤ 台車上的空間未得到合理利用

，存在浪費，比如搬運盒裝食品時

，未合理擺放，導致台車還有大量空間卻無法再裝載；

 

　　⑥ 食品生產中的主生產線和輔助生產線之間的物料搬運，若銜接不當

，容易造成搬運浪費；

 

　　⑦ 在搬運過程中，因包裝不當、搬運操作不規範等原因
，導致食品出現破損、刮痕，影響食品外觀和品質，甚至無法銷售。

 

　　搬運浪費的發生原因

 

　　造成食品生產中搬運浪費的原因主要包括：

 

　　① 生產線配置不當，比如將原材料處理、加工

、包裝等工序的設備分散布置，導致各工序之間距離過遠，增加搬運距離；

 

　　② 各工程間銜接不好，生產流程不連貫，比如前一工序生產的半成品無法及時傳遞到後一工序，需要進行臨時搬運和存放
；

 

　　③ 部分作業采用坐姿作業
，導致員工無法及時將物料傳遞到下一環節，需要額外安排人員進行搬運；

 

　　④ 設立了固定的半成品放置區
，無論生產需求如何，半成品都要先運到放置區，再從放置區搬運到下一工序
，增加了不必要的搬運環節。

 

　　解決對策

 

　　針對食品生產的搬運浪費
，可采取以下解決對策：

 

　　① 采用U型設備配置，將食品生產的各道工序設備按U型布局，使原材料進入和成品輸出在同一區域，減少搬運距離，同時方便各工序之間的物料傳遞，比如在麵包生產中，將麵團攪拌、醒發、烘烤、包裝設備按U型擺放
；

 

　　② 推行單件流生產方式，在食品生產中，尤其是對新鮮度要求高的食品（如壽司、沙拉）
，單件流生產可使物料在各工序之間連續流動，減少半成品堆積和搬運，提高生產效率和食品品質；

 

　　③ 采(cai)用(yong)站(zhan)立(li)作(zuo)業(ye)方(fang)式(shi)，對(dui)於(yu)需(xu)要(yao)頻(pin)繁(fan)傳(chuan)遞(di)物(wu)料(liao)的(de)工(gong)序(xu)，站(zhan)立(li)作(zuo)業(ye)可(ke)提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)操(cao)作(zuo)的(de)靈(ling)活(huo)性(xing)和(he)效(xiao)率(lv)，及(ji)時(shi)將(jiang)物(wu)料(liao)傳(chuan)遞(di)到(dao)下(xia)一(yi)環(huan)節(jie)
，減(jian)少(shao)搬(ban)運(yun)需(xu)求(qiu)
；

 

　　④ bimianduishipinjinxingzhongxinduijihezhongxinbaozhuang
，zaishengchanguochengzhong
，heliguihuawuliaodebaifanghebaozhuangfangshi，quebaowuliaozaibanyunguochengzhongwuxuercichuli
，biruzaiyuancailiaocaigoushi，yaoqiugongyingshangcaiyongshiheshengchanxianbanyundebaozhuangguige，jianshaorukuhoudezhongxinbaozhuanghuanjie。

 

　　注意點

 

　　① 廢除工作預置

，即避免在生產前將大量原材料或半成品預置在生產現場，應根據生產進度按需領取和傳遞物料，減少臨時堆積和搬運；

 

　　② 實shi現xian生sheng產chan線xian直zhi接jie化hua，優you化hua生sheng產chan流liu程cheng，使shi各ge工gong序xu之zhi間jian直zhi接jie銜xian接jie，減jian少shao中zhong間jian環huan節jie的de搬ban運yun
，比bi如ru在zai乳ru製zhi品pin生sheng產chan中zhong
，將jiang原yuan料liao驗yan收shou後hou直zhi接jie輸shu送song到dao加jia工gong設she備bei，避bi免mian先xian存cun入ru倉cang庫ku再zai搬ban運yun；

 

　　③ 在觀念上消除“半成品放置區”的想法，通過優化生產流程和設備布局，使半成品能夠直接從一工序傳遞到下一工序，無需專門的放置區；

 

　　④ 考慮人性化作業時，並非隻有坐姿作業才舒適高效
，對於需要頻繁傳遞物料的食品生產工序，站立作業配合合理的輔助工具（如可移動工作台），反而能提高效率，減少搬運浪費。

 

四、最隱的浪費-等待的浪費

 

　　在(zai)食(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)中(zhong)
，等(deng)待(dai)的(de)浪(lang)費(fei)往(wang)往(wang)不(bu)易(yi)被(bei)察(cha)覺(jiao)，但(dan)卻(que)普(pu)遍(bian)存(cun)在(zai)。等(deng)待(dai)不(bu)僅(jin)會(hui)延(yan)長(chang)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)，還(hai)可(ke)能(neng)因(yin)食(shi)品(pin)在(zai)等(deng)待(dai)過(guo)程(cheng)中(zhong)變(bian)質(zhi)，影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，給(gei)企(qi)業(ye)帶(dai)來(lai)損(sun)失(shi)。

 

　　等待浪費的表現形式

 

　　食品生產中的等待浪費主要有以下幾種表現：

 

　　① 在自動化設備操作過程中，如食品灌裝、包裝設備運行時，人員處於“閑視”等待狀態
，未充分利用時間進行其他輔助工作（如設備檢查、原料準備）；

 

　　② 作業人員的工作充實度不夠，存在等待現象，比如某一工序的員工完成自身工作後，因後續工序未銜接好
，隻能等待物料或設備；

 

　　③ 因設備故障（如烘焙烤箱故障、飲料灌裝設備故障）、原材料品質不良（如采購的蔬菜腐爛
、肉類變質）等問題，導致生產無法正常進行，人員和設備陷入等待；

 

　　④ 生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)安(an)排(pai)不(bu)當(dang)
，比(bi)如(ru)不(bu)同(tong)產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)順(shun)序(xu)不(bu)合(he)理(li)，導(dao)致(zhi)某(mou)一(yi)生(sheng)產(chan)線(xian)在(zai)完(wan)成(cheng)一(yi)種(zhong)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)後(hou)，需(xu)要(yao)等(deng)待(dai)另(ling)一(yi)產(chan)品(pin)的(de)原(yuan)料(liao)準(zhun)備(bei)好(hao)才(cai)能(neng)開(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)
，造(zao)成(cheng)人(ren)員(yuan)和(he)設(she)備(bei)等(deng)待(dai)；

 

　　⑤ 上(shang)下(xia)工(gong)程(cheng)間(jian)未(wei)銜(xian)接(jie)好(hao)，比(bi)如(ru)前(qian)一(yi)工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)的(de)半(ban)成(cheng)品(pin)未(wei)能(neng)及(ji)時(shi)傳(chuan)遞(di)到(dao)後(hou)一(yi)工(gong)序(xu)，後(hou)一(yi)工(gong)序(xu)的(de)員(yuan)工(gong)和(he)設(she)備(bei)隻(zhi)能(neng)等(deng)待(dai)

，而(er)食(shi)品(pin)半(ban)成(cheng)品(pin)在(zai)等(deng)待(dai)過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能(neng)因(yin)環(huan)境(jing)因(yin)素(su)（如溫度、濕度）影響品質。

 

　　等待浪費的發生原因

 

　　導致食品生產中等待浪費的原因主要包括：

 

　　① 生產線布置不當
，物流混亂，各工序之間的物料傳遞不順暢，比如原材料倉庫與生產車間、各生產車間之間的通道規劃不合理
，導致物料運輸延遲，引發等待

；

 

　　② 未實施均衡化生產
，各工序的生產速度不一致
，有的工序生產過快
，有的工序生產過慢，導致生產節奏混亂，出現等待現象；

 

　　③ 生產計劃安排不當，未充分考慮各工序的生產能力
、原材料供應情況和市場需求，導致生產任務分配不均衡，部分工序忙碌
，部分工序等待；

 

　　④ 工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)不(bu)平(ping)衡(heng)，比(bi)如(ru)在(zai)食(shi)品(pin)加(jia)工(gong)中(zhong)，切(qie)割(ge)工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)遠(yuan)大(da)於(yu)烹(peng)飪(ren)工(gong)序(xu)，導(dao)致(zhi)切(qie)割(ge)後(hou)的(de)原(yuan)料(liao)堆(dui)積(ji)

，烹(peng)飪(ren)工(gong)序(xu)無(wu)法(fa)及(ji)時(shi)處(chu)理(li)，切(qie)割(ge)工(gong)序(xu)員(yuan)工(gong)等(deng)待(dai)；

 

　　⑤ 原材料未及時到位，比如采購部門未能按時采購所需的食品原料

，或原料在運輸過程中延遲
，導致生產無法按時開始
，人員和設備等待；

 

　　⑥ 食品品質不良
，在生產過程中發現原材料或半成品品質不合格，需要等待合格原料補充或重新生產
，導致後續工序等待。

 

　　解決對策

 

　　為減少食品生產中的等待浪費
，可采取以下對策：

 

　　① 采(cai)用(yong)均(jun)衡(heng)化(hua)生(sheng)產(chan)
，根(gen)據(ju)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)和(he)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)
，合(he)理(li)分(fen)配(pei)生(sheng)產(chan)任(ren)務(wu)，平(ping)衡(heng)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)產(chan)速(su)度(du)，避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)某(mou)一(yi)工(gong)序(xu)過(guo)度(du)忙(mang)碌(lu)或(huo)過(guo)度(du)空(kong)閑(xian)的(de)情(qing)況(kuang)
，比(bi)如(ru)在(zai)快(kuai)餐(can)生(sheng)產(chan)中(zhong)
，均(jun)衡(heng)安(an)排(pai)食(shi)材(cai)清(qing)洗(xi)、烹飪
、包裝等工序的生產數量和時間
；

 

　　② 推tui行xing單dan件jian流liu生sheng產chan，加jia強qiang設she備bei保bao養yang

，單dan件jian流liu生sheng產chan可ke使shi物wu料liao在zai各ge工gong序xu之zhi間jian連lian續xu流liu動dong，減jian少shao等deng待dai時shi間jian，同tong時shi定ding期qi對dui食shi品pin生sheng產chan設she備bei進jin行xing維wei護hu保bao養yang，減jian少shao設she備bei故gu障zhang發fa生sheng率lv
，避bi免mian因yin設she備bei故gu障zhang導dao致zhi的de等deng待dai
；

 

　　③ 實施目視管理
，通過可視化的看板、指示燈等工具
，及時反映生產進度
、物料供應
、設(she)備(bei)狀(zhuang)態(tai)等(deng)信(xin)息(xi)，讓(rang)員(yuan)工(gong)和(he)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)能(neng)夠(gou)快(kuai)速(su)了(le)解(jie)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)並(bing)解(jie)決(jue)等(deng)待(dai)問(wen)題(ti)，比(bi)如(ru)在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)旁(pang)設(she)置(zhi)生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)看(kan)板(ban)，明(ming)確(que)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)完(wan)成(cheng)情(qing)況(kuang)；

 

　　④ 加強進料控製
，設定標準手持量，嚴格把控原材料的采購時間和質量
，確保原材料及時、合格供應，同時根據生產節奏設定各工序的標準手持量（即各工序合理的在製品數量），避免因在製品過多或過少導致等待
；

 

　　⑤ 明(ming)確(que)人(ren)員(yuan)分(fen)工(gong)，根(gen)據(ju)食(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)需(xu)求(qiu)
，合(he)理(li)安(an)排(pai)員(yuan)工(gong)職(zhi)責(ze)，確(que)保(bao)每(mei)個(ge)員(yuan)工(gong)都(dou)有(you)明(ming)確(que)的(de)工(gong)作(zuo)任(ren)務(wu)，避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)人(ren)員(yuan)閑(xian)置(zhi)等(deng)待(dai)的(de)情(qing)況(kuang)，同(tong)時(shi)培(pei)養(yang)員(yuan)工(gong)的(de)多(duo)技(ji)能(neng)，當(dang)某(mou)一(yi)工(gong)序(xu)出(chu)現(xian)人(ren)員(yuan)短(duan)缺(que)或(huo)等(deng)待(dai)時(shi)，可(ke)靈(ling)活(huo)調(tiao)配(pei)人(ren)員(yuan)。

 

　　注意點

 

　　① 在食品生產自動化過程中，避免閑置人員，應合理安排自動化設備操作員工的工作，讓員工在設備運行期間參與設備檢查、原料準備、品質檢驗等工作，充分利用人力資源
；

 

　　② 實現供需及時化


，確保原材料供應、各工序生產、成品銷售之間的及時銜接，減少因供需不匹配導致的等待
，比如根據銷售訂單及時調整生產計劃，根據生產計劃及時采購原材料。

 

五、最多的浪費-動作的浪費

 

　　在食品生產過程中
，員工的每一個動作都與生產效率和食品質量息息相關。動作的浪費是食品生產中最常見
、最多的浪費類型，不僅會降低生產效率，還可能因動作不當導致食品汙染或品質問題。

 

　　動作浪費的表現形式

 

　　食品生產中的動作浪費具體表現為：

 

　　① 在食品加工過程中，頻繁進行物品的左右手交換取用（重複抓取），比如在製作糕點時
，左手拿麵粉，右手拿黃油，反複交換取用，增加操作時間；

 

　　② 作業中出現錯誤
，需要進行修改
，比如在食品包裝時，標簽貼錯位置
，需要撕掉重新粘貼
，不僅浪費時間，還可能損壞包裝；

 

　　③ shenshouququyuanchudeyuancailiaohuogongju
，shenzhixuyaozoudongcainengqudao
，biruzaipengrenguochengzhong，tiaoliaoguanfangzhizailizaotaijiaoyuandedifang，chushixuyaopinfanzoudongqutiaoliao；

 

　　④ 未wei對dui食shi品pin原yuan材cai料liao或huo半ban成cheng品pin進jin行xing倒dao角jiao處chu理li，導dao致zhi裝zhuang配pei或huo加jia工gong困kun難nan，比bi如ru在zai製zhi作zuo食shi品pin模mo具ju時shi，邊bian緣yuan未wei倒dao角jiao，導dao致zhi原yuan料liao填tian充chong困kun難nan，增zeng加jia操cao作zuo動dong作zuo
；

 

　　⑤ 動作順序不當，造成動作重複
，比如在清洗蔬菜時，先清洗後分揀，導致已清洗的蔬菜在分揀過程中再次被汙染，需要重新清洗；

 

　　⑥ 在尋找原材料
、工具或設備開關時浪費時間，比如在食品生產車間，原材料和工具擺放混亂，員工需要花費大量時間尋找所需物品。

 

　　動作浪費的發生原因

 

　　造成食品生產中動作浪費的原因主要有：

 

　　① 作業流程配置不當，食品生產的各道工序順序安排不合理，或設備、工具
、原材料的擺放位置不符合操作習慣，導致員工需要進行多餘的動作
；

 

　　② 缺乏對員工的培訓教育，員工未掌握正確的操作方法和動作技巧，操作不規範，存在多餘動作
；

 

　　③ 設定的作業標準不合理，未根據食品生產的實際情況和人體工程學原理製定作業標準
，導致員工在操作過程中容易出現動作浪費。

 

　　解決對策

 

　　為減少食品生產中的動作浪費，可采取以下對策：

 

　　① 形成單件流生產方式，優化食品生產流程
，使各工序之間銜接緊密，減少員工在各工序之間的移動和物料傳遞動作，提高生產效率
；

 

　　② 采用生產線U型配置
，將設備、工具和原材料按照操作順序和人體工程學原理進行U型布局，縮短員工的操作距離，減少多餘動作，比如在食品包裝生產線中，將包裝機
、標簽打印機、成品箱按U型擺放
，方便員工操作
；

 

　　③ 落實標準作業，製定科學合理的食品生產作業標準，明確各工序的操作步驟、動作規範和時間要求，讓員工按照標準作業，避免多餘動作；

 

　　④ 貫徹動作經濟原則，在食品生產過程中，遵循動作經濟原則（如減少動作次數、縮短動作距離、利用重力等）
，優化員工操作動作，比如使用自動上料設備代替人工上料，減少員工的搬運動作

；

 

　　⑤ jiaqiangduiyuangongdepeixunjiaoyuyudongzuoxunlian，dingqizuzhiyuangongcanjiacaozuojinengpeixun，rangyuangongzhangwozhengquedecaozuofangfahedongzuojiqiao，tongshitongguodongzuoxunlian
，tigaoyuangongdecaozuoshulianduhedongzuoxietiaoxing，jianshaodongzuolangfei。

 

　　注意點

 

　　① 消除補助動作，即減少員工在操作過程中的輔助性動作（如調整物料位置、尋找工具等）
，通過優化作業流程和設備布局，讓員工能夠專注於核心操作動作；

 

　　② 嚴yan格ge執zhi行xing作zuo業ye標biao準zhun，確que保bao員yuan工gong在zai食shi品pin生sheng產chan過guo程cheng中zhong按an照zhao製zhi定ding的de作zuo業ye標biao準zhun進jin行xing操cao作zuo

，避bi免mian因yin操cao作zuo不bu規gui範fan導dao致zhi的de動dong作zuo浪lang費fei，同tong時shi定ding期qi對dui作zuo業ye標biao準zhun進jin行xing評ping估gu和he優you化hua，根gen據ju生sheng產chan實shi際ji情qing況kuang調tiao整zheng作zuo業ye標biao準zhun；

 

　　③ 運yun用yong預yu定ding時shi間jian標biao準zhun原yuan則ze，通tong過guo分fen析xi員yuan工gong在zai食shi品pin生sheng產chan中zhong的de各ge項xiang動dong作zuo，製zhi定ding合he理li的de動dong作zuo時shi間jian標biao準zhun，以yi此ci為wei依yi據ju優you化hua作zuo業ye流liu程cheng和he動dong作zuo規gui範fan，減jian少shao動dong作zuo浪lang費fei，提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv。

 

六、最深的浪費-加工的浪費

 

　　zaishipinshengchanzhong，jiagongdelangfeishizhiduishipinjinxinglechaochubiyaofanweidejiagong，huojinxinglebubiyaodejiagonggongxu，zhezhonglangfeiwangwangyinzangzaizhengchangdeshengchanguochengzhong，buyibeifaxian
，shuyu“最深的浪費”。過多的加工不僅會增加生產成本
，還可能破壞食品的營養成分和口感。

 

　　加工浪費的表現形式

 

　　食品生產中的加工浪費主要有以下幾種表現：

 

　　① 食shi品pin加jia工gong精jing度du超chao出chu或huo低di於yu產chan品pin特te定ding需xu求qiu，比bi如ru將jiang食shi品pin原yuan料liao切qie割ge得de過guo細xi，超chao出chu產chan品pin製zhi作zuo要yao求qiu
，不bu僅jin增zeng加jia加jia工gong時shi間jian和he成cheng本ben，還hai可ke能neng影ying響xiang食shi品pin的de口kou感gan；或者加工精度不夠，導致產品不符合質量標準，需要重新加工；

 

　　② 存在多餘的作業項目，比如在食品生產過程中
，增加了不必要的清洗
、消毒或檢驗工序，這些工序無法提高食品的附加價值，反而增加生產時間和成本
；

 

　　③ zaizuizhonggongxuduishipinjinxingbubiyaodexiuzhengdongzuo，biruzaimianbaoshengchanzhong，duiyijingfuheguigedemianbaojinxingduoyudezhengxing，bujinlangfeishijian，haikenengyingxiangmianbaodewaiguanhekougan
；

 

　　④ 頻繁對食品進行分類
、測試
、檢驗，超出合理的質量控製需求
，比如對每一批次的食品進行多次重複檢驗，雖然能保證質量，但造成了檢驗資源的浪費；

 

　　⑤ 對食品進行多餘不必要的標記，比如在食品包裝上標注過多無關信息，增加了印刷成本和操作時間。

 

　　加工浪費的發生原因

 

　　導致食品生產中加工浪費的原因主要包括：

 

　　① 對作業內容與生產工藝的檢討不足，在製定食品生產工藝時
，未充分分析各工序的必要性和合理性
，導致存在多餘的加工工序；

 

　　② shengchanguochengzhongshiyongdemojiazhijubuliang，wufamanzushipinjiagongdejingduyaoqiu
，daozhixuyaojinxingewaidejiagongxiuzheng，huoyinzhijushejibuheli，zengjialebubiyaodejiagongbuzhou

；

 

　　③ 標準化工作不徹底
，食品生產的工藝標準
、質量標準不明確，導致員工在操作過程中隨意增加加工步驟或提高加工精度，造成浪費；

 

　　④ 未wei對dui食shi品pin原yuan材cai料liao進jin行xing充chong分fen檢jian討tao，選xuan擇ze的de原yuan材cai料liao不bu符fu合he生sheng產chan要yao求qiu，需xu要yao通tong過guo額e外wai的de加jia工gong來lai彌mi補bu原yuan材cai料liao的de缺que陷xian，比bi如ru選xuan擇ze的de麵mian粉fen筋jin度du不bu符fu合he麵mian包bao製zhi作zuo要yao求qiu
，需xu要yao通tong過guo增zeng加jia添tian加jia劑ji和he額e外wai的de攪jiao拌ban步bu驟zhou來lai調tiao整zheng。

 

　　解決對策

 

　　為減少食品生產中的加工浪費，可采取以下對策：

 

　　① 實現工程設計適正化，在食品生產工藝設計階段
，充分考慮產品需求、原(yuan)材(cai)料(liao)特(te)性(xing)和(he)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)，去(qu)除(chu)多(duo)餘(yu)的(de)加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，確(que)定(ding)合(he)理(li)的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)和(he)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)，比(bi)如(ru)在(zai)果(guo)汁(zhi)生(sheng)產(chan)中(zhong)
，根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)水(shui)果(guo)的(de)特(te)性(xing)和(he)果(guo)汁(zhi)的(de)品(pin)質(zhi)要(yao)求(qiu)

，設(she)計(ji)合(he)理(li)的(de)壓(ya)榨(zha)
、過濾工藝；

 

　　② xiuzhengzuoyeneirong，duixianyoudeshipinshengchanzuoyeneirongjinxingquanmianshulihefenxi
，shibiebingquchuduoyudezuoyexiangmu
，mingquegegongxudecaozuomudeheyaoqiu，quebaomeiyixiangzuoyedounengweishipinzengjiafujiajiazhi；

 

　　③ 改gai善shan治zhi具ju並bing推tui進jin自zi動dong化hua，對dui食shi品pin生sheng產chan中zhong使shi用yong的de模mo夾jia治zhi具ju進jin行xing改gai進jin，提ti高gao其qi精jing度du和he適shi用yong性xing，減jian少shao因yin治zhi具ju不bu良liang導dao致zhi的de額e外wai加jia工gong，同tong時shi引yin入ru自zi動dong化hua加jia工gong設she備bei，提ti高gao加jia工gong精jing度du和he一yi致zhi性xing

，避bi免mian人ren為wei因yin素su造zao成cheng的de過guo度du加jia工gong；

 

　　④ 貫徹標準作業
，製定明確
、詳細的食品生產標準作業指導書，規範員工的操作行為
，明確各工序的加工精度、操作步驟和時間要求
，確保員工按照標準進行加工，避免隨意增加加工步驟或提高加工精度。

 

　　注意點

 

　　① miqieguanzhutongxingdejishufazhan，lejiexingyeneixianjindeshipinshengchangongyihejishu，jiejianyouxiuqiyedejingyan，buduanyouhuazishendeshengchangongyi，bimianyinjishuluohoudaozhidejiagonglangfei
；

 

　　② 公司各部門（如生產部門
、技術部門

、質量部門、采購部門）應共同參與加工浪費的改善工作，加強溝通協作，從工藝設計

、原材料采購
、生產操作、質量檢驗等各個環節入手，持續不斷地推進改善，減少加工浪費。

 

七、最低級的浪費-不良品的浪費

 

　　在食品生產中，不良品的浪費是最“低級”但危害極大的浪費。不良品不僅會直接導致原材料、人力、設備資源的浪費，還可能因不良品流入市場，影響消費者健康，損害企業品牌形象
，甚至引發食品安全事故。

 

　　不良品浪費的表現形式

 

　　食品生產中的不良品浪費主要有以下幾種表現：

 

　　① 因作業人員操作不熟練，導致生產出不良品，比如新員工在食品包裝時
，因不熟悉包裝流程，導致包裝密封不嚴，食品容易受潮變質；

 

　　② yinbuliangpinxuyaojinxingxiuzhengerzaochengdelangfei

，biruzaibingganshengchanzhong，bufenbingganxingzhuangbufuheyaoqiu
，xuyaorengongjinxingxiujian，bujinlangfeirenli，haikenengdaozhibingganposui，wufaxiaoshou
；

 

　　③ 因不良品導致人員及工程增多，比如為處理不良品
，需要額外安排人員進行分揀、修複或報廢處理
，同時可能需要增加檢驗工序，確保不良品不流入市場
；

 

　　④ 不良品的產生會增加原材料的消耗，比如在麵包生產中
，因麵團發酵不當導致麵包品質不合格，需要重新使用麵粉
、酵母等原材料進行生產，造成材料費增加。

 

　　不良品浪費的發生原因

 

　　導致食品生產中不良品浪費的原因主要包括：

 

　　① 缺乏標準作業流程
，食品生產的操作步驟、工藝參數、質量要求等不明確，員工操作無章可循，容易出現操作失誤，產生不良品；

 

　　② 過分要求品質
，製定的質量標準過高
，超出了食品的實際使用需求和消費者的期望，導致在生產過程中難以達到標準

，產生大量不良品；

 

　　③ 作業人員技能欠缺，員工未接受係統的培訓

，不具備熟練的操作技能和良好的質量意識
，無法準確把握生產要求
，容易生產出不良品；

 

　　④ 存在“可整修而做出不良”的錯誤觀念，部分員工認為即使生產出不良品，也可以通過修整使其合格，因此在生產過程中不注重操作規範
，隨意生產；

 

　　⑤ 設備
、模夾治具存在問題，比如食品加工設備精度不足、模夾治具磨損嚴重等，導致生產出的產品不符合質量標準；

 

　　⑥ 檢查方法

、基準等不完備

，食品質量檢驗的方法不科學、檢驗標準不明確，無法及時準確地識別不良品，導致不良品流入後續工序或市場。

 

　　解決對策

 

　　為減少食品生產中的不良品浪費，可采取以下對策：

 

　　① 引入自動化設備和防誤裝置
，推進標準作業

，通過自動化設備提高食品生產的精度和一致性
，減少人為操作失誤，同時安裝防誤裝置（如傳感器
、報警器）

，在出現操作錯誤或設備異常時及時提醒，避免不良品產生
，同時製定並嚴格執行標準作業流程，確保員工規範操作
；

 

　　② 在生產工程內推行“三不政策”，即不接受不良品

、不製造不良品
、不交付不良品，要求每個工序的員工都對前一工序傳遞的物料進行質量檢驗，不接受不良品；在本工序生產過程中嚴格把控質量，不製造不良品；對本工序生產的產品進行檢驗，不將不良品傳遞到下一工序
；

 

　　③ 采(cai)用(yong)單(dan)件(jian)流(liu)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)

，在(zai)食(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)中(zhong)
，單(dan)件(jian)流(liu)生(sheng)產(chan)可(ke)使(shi)產(chan)品(pin)在(zai)各(ge)工(gong)序(xu)之(zhi)間(jian)快(kuai)速(su)流(liu)動(dong)，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)不(bu)良(liang)品(pin)
，避(bi)免(mian)不(bu)良(liang)品(pin)堆(dui)積(ji)，同(tong)時(shi)便(bian)於(yu)追(zhui)溯(su)不(bu)良(liang)品(pin)產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)
，及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi)；

 

　　④ 確立並運行品保製度，建立完善的食品質量保證體係
，明確各部門和員工在質量控製中的職責，從原材料采購、生產過程控製到成品檢驗
、售後服務等各個環節進行嚴格把控
，確保食品質量；

 

　　⑤ 定期對設備、模治具進行保養，製定設備和模治具的維護保養計劃，定期進行檢查、清潔、維修和更換，確保其處於良好的工作狀態
，減少因設備和模治具問題導致的不良品。

 

　　注意點

 

　　① 對dui於yu能neng回hui收shou重zhong做zuo的de不bu良liang品pin，要yao嚴yan格ge評ping估gu回hui收shou重zhong做zuo的de可ke行xing性xing和he成cheng本ben
，確que保bao回hui收shou重zhong做zuo後hou的de產chan品pin符fu合he質zhi量liang標biao準zhun，同tong時shi避bi免mian因yin回hui收shou重zhong做zuo導dao致zhi的de額e外wai浪lang費fei
；

 

　　② 對dui於yu能neng修xiu理li的de不bu良liang品pin
，要yao製zhi定ding合he理li的de修xiu理li流liu程cheng和he標biao準zhun
，確que保bao修xiu理li後hou的de產chan品pin質zhi量liang合he格ge，同tong時shi記ji錄lu修xiu理li情qing況kuang，分fen析xi不bu良liang品pin產chan生sheng的de原yuan因yin
，避bi免mian類lei似si問wen題ti再zai次ci發fa生sheng；

 

　　③ 避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)誤(wu)判(pan)的(de)不(bu)良(liang)品(pin)，完(wan)善(shan)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)和(he)標(biao)準(zhun)
，提(ti)高(gao)檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)的(de)專(zhuan)業(ye)技(ji)能(neng)和(he)責(ze)任(ren)心(xin)
，確(que)保(bao)準(zhun)確(que)識(shi)別(bie)不(bu)良(liang)品(pin)
，不(bu)將(jiang)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)誤(wu)判(pan)為(wei)不(bu)良(liang)品(pin)，減(jian)少(shao)不(bu)必(bi)要(yao)的(de)浪(lang)費(fei)。