1、驗廠的定義:
按照一定的標準對工廠進行審核或評估。
一般分為人權、品質、反恐驗廠等等,企業“驗廠”活動已經在中國的出口企業中鋪開,接受跨國公司和中介機構“驗廠”對我國出口生產企業,尤其是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機械等勞動密集型企業幾乎成為必須滿足的條件。
2、驗廠的流程:
一般客戶對企業的驗廠審核與質量審核/認證審核流程和“套路”差不多,基本有以下幾個步驟:
首次會議--管理層溝通--現場審核--文件審核---審核發現整理和確認--末次會議
為wei順shun利li開kai啟qi驗yan廠chang審shen核he流liu程cheng,在zai驗yan廠chang前qian,客ke戶hu都dou會hui提ti前qian向xiang供gong應ying商shang提ti供gong審shen核he計ji劃hua並bing準zhun備bei好hao檢jian查zha表biao,讓rang對dui方fang事shi先xian做zuo好hao準zhun備bei,安an排pai好hao相xiang應ying人ren員yuan,做zuo好hao審shen核he現xian場chang的de接jie待dai工gong作zuo。
下麵是每個步驟具體內容:
首次會議:
在審核計劃中,一般都會有“首次會議”的要求。首次會議的意義重大,參加者包括供應商的管理層以及各個部門的負責人等,是本次審核的重要溝通活動。
首次會議的時間控製在30分鍾左右,主要內容是由審核組(員)介紹本次審核安排以及一些保密限定事項。
管理層訪談
訪談內容包括(1)工廠基本信息核實(資質、許可、經營範圍、場地、人員、客戶群體等);(2)基本管理狀況(管理體係認證、產品認證等);(3)審核中的注意事項(防護、陪同、拍照及訪談限製)。
guanlicengfangtanyoushikeyiheshoucihuiyihebingzaiyiqijinxing,zhiliangguanlishuyujingyingzhanlve,weilezhenzhengdadaotigaozhiliangguanlixiaolvdemude,gailiuchengyingyaoqiuzongjinglicanjia,zhenzhengtuidongzhiliangtixidegaijin。
現場審核:
訪談結束後,需安排一個現場審核/現場參觀,時長一般為0.5~1個小時左右(具體時長受場地大小、工藝複雜程度以及客戶審核重點等因素影響),這個安排對整個審核的成功是非常重要的。
現場審核流程主要為:進料控製-原料倉庫-生產加工工序-過程檢驗設置-裝配包裝-成品檢驗-成品倉庫-其他特殊環節(化學品倉庫、測試室等),主要是對5M1E(即造成產品質量波動的6因素,人Man、機器Machine、物料Material、方法Method、測量Measure、環境Environment)的考核。
文件資料審核
現(xian)場(chang)審(shen)核(he)完(wan)成(cheng)後(hou),客(ke)戶(hu)了(le)解(jie)到(dao)供(gong)方(fang)的(de)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)基(ji)本(ben)情(qing)況(kuang)後(hou),會(hui)在(zai)會(hui)議(yi)室(shi)中(zhong)進(jin)行(xing)相(xiang)關(guan)的(de)文(wen)件(jian)審(shen)核(he)環(huan)節(jie),進(jin)一(yi)步(bu)對(dui)供(gong)方(fang)進(jin)行(xing)全(quan)麵(mian)考(kao)核(he)和(he)評(ping)價(jia),主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)文(wen)件(jian)(手冊、程序文件和作業指導書等)和記錄,具體有:
文件:管理手冊、程序文件、檢驗規範/質量計劃、作業指導、測試規範、技術文檔(圖紙、BOM)、組織架構、風險評估等;
記錄:供方評定記錄、采購計劃、進料檢驗記錄(IQC)、過程檢驗記錄(IPQC)、成品檢驗記錄(FQC)、出貨檢驗記錄(OQC)、返工返修記錄、測試記錄、不合格品處置記錄、測試報告、設備清單(含檢測設備校準證)、維護保養計劃及記錄、培訓計劃、客戶滿意度調查、以往類似合同執行證據等。
審核發現整理和確認
此步驟是對整個審核過程中發現的問題的彙總和確認,需同檢查表確認並做好記錄。
主要記錄:現場審核發現的問題、文件審核發現的問題、記錄檢查發現的問題、交叉檢查發現的問題、員工訪談發現的問題、管理人員訪談發現的問題。
末次會議
最後組織末次會議,對審核過程中的發現做一次闡述與解釋,在雙方共同溝通協商下對審核文件簽字蓋章,同時對特殊情況進行報備。
3、驗廠需要準備什麼?
下麵從部門管理的角度來羅列各部門需準備的資料情況:
品質部:
1)質量手冊、程序文件、文件發放回收記錄、產品標準(全部)、作業文件作業指導書(全部)、質量目標方針統計表、內審/外審資料(內審計劃、實施、檢查表、不符合報告、不符合分布、不符合報告糾正情況、管理(輸入、輸出、改進項目、改進措施完成情況);量檢具校驗計劃、校驗實施記錄、校驗報告;
2)檢驗記錄:進料檢記錄,過程檢記錄(首檢、巡檢、未檢)、成品(出貨)檢、不合格品評審記錄、進料統計分析、過程統計分析、成品統計分析、客訴分析、質量損失分析;
3)現場:檢驗狀態標識(合格、不合格、待檢、讓步、緊急放行)及不良品、合格品、報廢品等區域劃分;
行政部:
重要崗位清單、工作描述表、新員工培訓、培訓計劃、培訓實施記錄、培訓有效性評價;
采購部:
合格供方名錄、供方評價資料、供方業績評價記錄、進貨統計、采購合同、 采購計劃、送檢單、采購質量交期等定期評價資料;
生產部:
1)生產計劃、生產計劃完成率統計、生產設備清單、生產設備維修保養計劃、生產設備維修保養實施記錄、重要關建設備清單及其保養維修計劃與實施;生產工藝流程圖、生產作業指導書;
2)現場:產品標識、轉序標識、不合格品放置、成品/半成品標識、作業指導書;
研發部:
設計開發輸入,輸出、評審、驗證、確認、更改;
倉庫:
標識、區域劃分、進出貨記錄;
銷售部:
合同評審、合同更改、客戶調查走訪記錄、客戶滿意度調查、客戶滿意度分析、客戶投訴單及其整改完成情況;
4、結束語:
對於以外貿為主的珠三角地區,大量的中小企業主麵臨著客戶審廠的情況,按照以前的套路:客(ke)戶(hu)先(xian)去(qu)工(gong)廠(chang)轉(zhuan)一(yi)轉(zhuan),走(zou)個(ge)過(guo)場(chang),在(zai)會(hui)議(yi)室(shi)喝(he)杯(bei)好(hao)茶(cha),吹(chui)吹(chui)水(shui),然(ran)後(hou)把(ba)客(ke)戶(hu)帶(dai)到(dao)酒(jiu)桌(zhuo)上(shang)推(tui)杯(bei)換(huan)盞(zhan)培(pei)養(yang)感(gan)情(qing),如(ru)果(guo)覺(jiao)得(de)不(bu)過(guo)癮(yin)再(zai)搞(gao)個(ge)第(di)二(er)場(chang)...,業務就這種融洽的氛圍中搞定了。
但是現在的審廠還是這樣的嗎?
wopengdaodeduogelaobandouzaibaoyuan,yiqiannataobulingle,kehuxianzaidoubijiaowushi,jibendouanshenhejihuatuijin,erqieshijianhencangcu,meishijianpeiyangganqing,zhuyaokaoshilishuohuale。
suoyi,xianzaideqingkuangxia,woshangmiandeganhuojiubijiaoyouyiyile,jiedaokehudeshenchangtongzhishi,buyaohuangzhang,xianbakehudeshenhejihuahejianzhabiaokanyibian,duizhaozijidetiaojian,kankanzijideruodianzainali?。
如(ru)果(guo)實(shi)在(zai)不(bu)懂(dong)的(de)話(hua),可(ke)以(yi)找(zhao)一(yi)下(xia)這(zhe)方(fang)麵(mian)專(zhuan)業(ye)的(de)輔(fu)導(dao)機(ji)構(gou)來(lai)協(xie)助(zhu)準(zhun)備(bei)資(zi)料(liao)和(he)應(ying)對(dui)審(shen)廠(chang),這(zhe)樣(yang)就(jiu)會(hui)達(da)到(dao)事(shi)半(ban)功(gong)倍(bei)的(de)效(xiao)果(guo),順(shun)利(li)通(tong)過(guo)客(ke)戶(hu)審(shen)核(he)的(de)幾(ji)率(lv)大(da)大(da)增(zeng)加(jia)。
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