對一個生產型企業來說
，生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現。

 

1、車間的作用與定位

 

　　在生產型企業

，車間是把資源要素(輸入)變換為有形產品（輸出）的過程。這一性質決定了：

 

　　車間要依賴於資源提供部門－－人力
、采購、設備、信息與技術（品管），沒有這些部門的支持，生產管理就無從談起。

 

　　車間生產要以銷售（客戶）為導向，以滿足顧客要求為目的，否則生產就進行的毫無意義。

 

　　車間是企業內部的一級生產管理組織，在企業管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監控、信息反饋
、完成任務和現場改善。

 

　　在當今市場競爭激烈、利(li)潤(run)空(kong)間(jian)低(di)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，車(che)間(jian)管(guan)理(li)作(zuo)用(yong)日(ri)益(yi)突(tu)出(chu)
，強(qiang)化(hua)車(che)間(jian)管(guan)理(li)，提(ti)高(gao)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)素(su)質(zhi)，保(bao)證(zheng)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)和(he)質(zhi)量(liang)，降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，是(shi)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)當(dang)務(wu)之(zhi)急(ji)。

 

2、食品生產車間管理的特點

 

　　技術含量低
，門檻低

 

　　勞動密集型企業
，人對產品質量的影響因素大

 

　　一線員工和基層管理人員文化水平較低，部分員工素質較差

 

　　員工來源廣，更換頻率高
，熟練程度差，凝聚力欠缺

 

　　勞動強度不大
，但勞動時間偏長

 

　　基層管理人員的水平有待提高

 

3、車間管理的內容

 

　　（1）車間的職責：

 

　　genjushengchanjihuachongfenliyonggongsitigongdegezhongziyuan，helizuzhishengchan，baozhengchejianshengchandezhengchangjinxing，yizuididechengbenanshibaozhiwanchengshengchanjihua，bingquebaoanquanshengchanwushigu。

 

　　在適當的時侯，以適當的管理
，向顧客提供適當質量的產品和服務。

 

　　（2）車間管理的內容：

 

　　從結果上分，車間管理包括：

 

　　S：安全管理

 

　　Q：食品安全與質量管理

 

　　C：成本管理

 

　　D：交期管理

 

　　①安全管理

 

　　安全管理是生產管理的基礎，安全事故一旦發生，將對公司經濟和聲譽以及個人人生安全帶來極大危害。

 

　　安全說明公司的環境，這種環境保護企業最重要的資產-即員工，並使高質量的生產能夠持續進行。不保證安全，員工將不能安心進行生產，甚至事故的損失可能會使公司破產。

 

　　安全生產的定義：

 

　　安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

 

　　人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

 

　　財產安全：消除損壞設備，產品和一切財產的危害因素，保證生產正常進行。

 

　　預防安全事故的發生：

 

　　建立安全的操作程序

 

　　計劃設備和環境的安全保護措施

 

　　加強員工安全培訓，促進工人提高安全保護意識
，指導員工進行安全生產

 

　　在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

 

　　對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

 

　　②食品安全與質量管理

 

　　安全性：當根據食品的用途進行烹調或食用時，食品不會對消費者帶來損害的保證。

 

　　適宜性：根據食品的預期用途
，食品可以被人們接受（滿意）的保證（－－質量）－－CAC《食品衛生通則》

 

　　食品安全－－是保證我們的產品不會給消費者的健康和生命帶來危害，是食品質量管理的基礎。

 

　　食品質量－－保證顧客食用過程和食用後感到滿意。

 

　　③生產成本管理

 

　　車間成本管理的責任在於配合公司的成本管理製度
，達成現場控製成本的目標，並持續不斷改善。

 

產品價格的構成

　　成本分類：

 

　　直接材料：用於生產並直接構成完工品的材料

 

　　間接材料：用於生產而未包含於完工品中的材料

 

　　直接人工：生產產品提供服務的人工

 

　　間接人工：為生產服務提供支持的人工

 

　　間接材料
、間接人工及其它間接成本彙集成製造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本
，直接人工與製造費用合在一起稱為轉化成本。

 

　　車間成本管理的要點：

 

　　車間管理主要控製直接材料（原料、輔料、包裝物料、水
、電、汽、勞保
、工具等低值易耗品，等等）的耗用
，合理安排，提高勞動效率，降低直接人工成本
；並與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。

 

　　④交期管理

 

　　車間管理對滿足交期要求的責任在於配合業務部門的發貨計劃
，根據官方檢驗要求，控製好生產進度，處理生產過程中的異常。

 

　　生產計劃的實施：

 

　　訂單處理、產能（設備、人員）分析、物料需求計劃、生產安排
、生產進度控製、生產績效評估

 

4、車間管理的手段與措施

 

　　①製定實施規範管理製度

 

　　jianliwanshanchejiandeguanlizhidutixi，zhidingchuyuangongdexingweiguifan，qicaowenjianzhuzhongkecaozuoxing，jinliangshimeiyixiangxingdongdouyoumingquedeguiding，binggenjushiyongfankuiqingkuangjishigengxin，bianwuguidingkeyiweiyouguidingkeyi
，conggegefangmianguifanyuangongdexingwei。

 

　　通過日常的檢查督促
，結合5S管(guan)理(li)
，逐(zhu)步(bu)培(pei)養(yang)員(yuan)工(gong)良(liang)好(hao)的(de)工(gong)作(zuo)習(xi)慣(guan)，鼓(gu)勵(li)員(yuan)工(gong)自(zi)覺(jiao)按(an)規(gui)程(cheng)去(qu)做(zuo)，固(gu)化(hua)良(liang)好(hao)行(xing)為(wei)，改(gai)正(zheng)錯(cuo)誤(wu)行(xing)為(wei)
，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)素(su)養(yang)，為(wei)車(che)間(jian)管(guan)理(li)的(de)正(zheng)規(gui)化(hua)打(da)下(xia)了(le)堅(jian)實(shi)的(de)基(ji)礎(chu)。

 

　　管理人員明確分工，準確定位
，以身作則。

 

　　車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，這些實現團隊合作的基礎。

 

　　tongshi，haiyaogeiguanlirenyuanjinxingzhunquedingwei，shiqizhuanbiansixiangguannian，shuliweigongsiguanliweiyuangongfuwudeyishi
，chuchuweiyuangongzhexiang，jishiweitamenjiejueshengchanguochengzhongyudaodekunnan，zuoyuangongdetiexinren。

 

　　工作目標明確
，工作開展起來有針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的容易達到。

 

　　②生產管理者的角色和定位

 

　　班長：質量及不合格品的注意；生產線停線的責任

 

　　主任：生產控製

，作業標準，質量控製，培訓，安全

 

　　經理：目標方針，資源配備
，係統優化

 

　　高層管理

 

　　中層管理

 

　　基層管理

 

　　作業人員

 

　　現場領導是指導員 不是 警察

 

　　現場領導是支持者 不是 監工

 

　　現場領導是推動者 不是 告密者

 

　　③車間管理的手段與措施

 

　　采取各種有效措施
，激發員工的工作積極性和主動性，提高勞動效率。

 

　　對此，車間遵照按勞分配
、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，如每月評選先進員工
，鼓勵先進，提高員工的工作熱情和工作主動性。

 

　　譬如，消極情緒的表現：

 

　　出現大量違規與不滿情緒

 

　　出現效率低，人浮於事，或消極怠工的現象

 

　　缺勤率增長、懶散

 

　　員工對工作缺乏興趣、效率低

 

　　請病假人數增多

 

　　出現原因不明的疲憊現象

 

　　人員流動增多
，常發生爭吵

 

　　加強與人力
、采購、設備
、品管


、銷售等相關部門的溝通，為生產提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。

 

　　扯皮是缺少溝通的表現，是公司最大的浪費

 

　　公司付款不及時這樣質量的也采購不到

 

　　采購不來是因為你們的采購計劃報的不及時

 

　　設備壞了是你們使用不當

 

　　車間漏雨關我什麼事，又不是我建的

 

　　員工不足是你們對員工管理不到位造成流失

 

　　發貨這麼急

，員工不足，生產不出來

 

　　標準沒有可行性我們怎麼執行

 

　　有標準你們不執行

 

　　你們采購的太遲我們沒有檢驗時間

 

　　車間管理的手段與措施：

 

　　加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內容的文化理念
，打造團結合作的優秀團隊。

 

　　車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。

 

　　通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓gu勵li員yuan工gong根gen據ju工gong作zuo中zhong的de細xi致zhi觀guan察cha和he思si考kao提ti出chu合he理li化hua建jian議yi等deng多duo種zhong方fang式shi
，把ba員yuan工gong的de建jian議yi和he需xu求qiu信xin息xi收shou集ji起qi來lai，並bing及ji時shi采cai取qu措cuo施shi為wei他ta們men排pai憂you解jie難nan，做zuo好hao服fu務wu工gong作zuo。

 

　　通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流

，搞好團結協作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和積極性。

 

　　車間內部溝通的方式：

 

　　會議：會議要簡短
，結果要記錄追蹤；

 

　　班前班後會

 

　　專題會

 

　　質量分析會

 

　　現場會

 

　　總結會

 

　　現場交流：解決生產問題最直接最有效的途徑

 

　　看板：通報
、獎勵、處罰
、提醒關心……

 

　　個別談心：解決個人情緒問題的最佳方式

 

　　聯誼活動：釋放壓力

，提高積極性

 

　　戶外活動：提高團隊意識
，增強凝聚力

 

　　看板的作用：

 

　　統一認識
，統一做法

 

　　告訴眾人生產運做情況
，提醒保持居安思危的狀態

 

　　為管理人員無遺漏的管理提供幫助

 

　　為新人早日熟悉情況提供幫助

 

　　加深客戶對實情的了解，增強企業形象

 

　　獎勵和處罰可以激發員工積極性

 

　　提醒與關心
，增強員工歸屬感

 

5、車間管理人員的素質和能力要求

 

　　勞動密集型企業，人對產品質量、成本和交期的影響大，所以管好人是車間管理重中之重的工作。

 

　　打鐵要靠自身硬，要管好人

，首先要有一批有能力高素質的管理人員。

 

　　有能力，使人口服，高素質，使人心服，隻有使被管理者口服心服，才能讓被管理者自覺作好工作。

 

　　素質要求：

 

　　誠實敬業，以身作則
，品行端正

 

　　吃苦耐勞

，深入生產，以事實說話，在現場解決問題

 

　　正直敢言，給上級和相關部門傳遞正確信息

 

　　關心員工
，了解員工的需求，做員工的朋友

 

　　處事公平公證
，不拉幫結派，不搞特殊化

 

　　車間管理人員的素質和能力要求

 

　　能力要求：

 

　　熟悉車間生產
，了解產品性能和加工要求

 

　　了解質量管理的知識和技能

 

　　了解設備管理和養護的要求

 

　　熟悉成本管理的知識，或有相關的經驗

 

　　在員工中有威信
，有組織交流溝通能力和號召力

 

　　發現問題、解決問題的能力

 

6、創新與改進－－時代的要求

 

　　時代的發展，競爭的激烈，要求我們不斷提升質量，降低成本
；

 

　　改善意味著資源的合理利用
，如何以最小的投入帶來最大的產出；

 

　　沒有最好，隻有更好；

 

　　－－所以我們要改進，改進需要創新意識
，安於現狀是不會有改進的。

 

　　生產管理改進的原則：

 

　　改進是管理不變的主題

 

　　過程→結果（過程決定結果
，要得到改進的結果，必須改進過程）

 

　　遵循PDCA循環

 

　　把質量放在第一位

 

　　用事實和數據說話

 

　　下一流程就是顧客

 

　　生產管理改進的程序：

 

　　計劃－執行－查核－處置

 

　　標準化－執行－查核－處置

 

　　生產管理改進－解決問題的金科玉律：

 

　　當問題（異常）發生時，要先去現場

 

　　檢查現場及有關的物件－－現物

 

　　當場采取暫行處置措施

 

　　發掘真正原因並將之排除－－現實

 

　　標準化以防止再發生

 

　　坐在辦公室裏聽彙報，看報表
，想當然
，是做不出正確決策，更談不上改進，這是生產管理者的大忌。

　　不同的解決方案：

 

　　1、盡快解決方案

 

　　2、一般解決方案

 

　　3、圓滿解決方案

 

　　友情提示：

 

　　終端的問題就是領導的問題

 

　　沒有問題就是最大的問題