本期我們圍繞著物料供應商的準入評估這一環節來展開分享。

 

1、首先，在開展準入評估時

，需要把待評估的物料供應商進行引進的處理

 

　　在這個過程中采購人員需要根據SOP 的要求收集對應的生產商、經銷商以及物料的基本信息和證照材料。

 

　　關於基本信息，可以通過供應商基礎信息調查表的方式來進行收集，企業可以設計對應的記錄表單，在該記錄中收集供應商的名稱
、地址、聯係人

、聯係電話、營業情況等等一些基本的內容

，企業可以根據不同的供應商類別，如原料
、輔料
、內包裝材料
、外包裝材料設計不同的信息調查表樣式，用於更加細分的管理。

 

　　在物料供應商證照方麵，建議在SOP中通過矩陣的方式清晰地定義出來不同類別

，不同等級的供應商、物wu料liao需xu要yao提ti供gong的de證zheng照zhao材cai料liao類lei型xing，這zhe種zhong方fang法fa可ke以yi有you效xiao指zhi導dao采cai購gou員yuan向xiang供gong應ying商shang索suo取qu對dui應ying的de材cai料liao，在zai源yuan頭tou盡jin可ke能neng保bao證zheng資zi質zhi材cai料liao的de完wan整zheng性xing和he正zheng確que性xing

，以yi減jian少shao後hou端duan審shen核he的de壓ya力li。

 

2、引進完成之後
，我們就可以去對其進行準入評估。

 

　　評估的流程可以包括：資質審核
、質量標準對比、樣品檢測

、物料試用、工藝驗證、供應商現場審計、穩定性考察以及質量保證協議多個活動。

 

　　可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)的(de)物(wu)料(liao)等(deng)級(ji)及(ji)用(yong)途(tu)，靈(ling)活(huo)組(zu)合(he)上(shang)述(shu)評(ping)估(gu)活(huo)動(dong)
，采(cai)用(yong)與(yu)風(feng)險(xian)等(deng)級(ji)相(xiang)適(shi)應(ying)的(de)評(ping)估(gu)深(shen)度(du)和(he)廣(guang)度(du)
，在(zai)保(bao)證(zheng)合(he)規(gui)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)盡(jin)可(ke)能(neng)避(bi)免(mian)資(zi)源(yuan)浪(lang)費(fei)。

 

3、在證照審核過程中
，供應商管理員需要對采購員提交的證照材料進行全方位的審核。

 

　　在該環節需要著重確認證照的完整性和真實性，尤其是針對營業範圍和有效期製這兩部分信息要進行確認，防止供應商有造假的行為。

 

　　實際執行過程中，可以在天眼查
、企查查等網站內核實供應商的營業範圍和有效期至等信息。

 

4、證照審核通過後
，可以進行技術方麵的評估。

 

　　womenjianyikaizhanzhiliangbiaozhunduibiheyangpinjianyan。tongguoduibigongyingshangdezhiliangbiaozhunheqiyeneibudezhiliangbiaozhun。gongyingshangsuotigongwuliaoshifounenggoumanzugongsideshiyongyaoqiu。

 

　　除此之外，那麼也可以通過這一環節來對公司內部的質量標準進行修訂
、升級。

 

　　質量標準對比完成之後，可以開展小樣的檢測
，通過實際的檢驗來確認供應商所提供的物料是否能夠真實滿足其質量標準的要求。

 

5、經過上述事項確認之後，使用待評估的物料進行實際的生產

 

　　如果滿足要求，可以進行下一步小試、中試，可以安排對應批量的產品試用。

 

　　使用待評估的物料進行實際的生產，確認生產出來的產品能夠滿足既定的質量要求。

 

6、試用完成之後

，進行供應商審計工作。

 

　　考慮到工藝驗證使用的是正常批量的成品，將投入比較大的成本
，因此建議在開展正式的工藝驗證之前，先進行供應商審計工作。

 

　　通過現場審計
、遠程審計
、第三方審計或書麵審計等方式來確認供應商的質量
、檢驗
、生產
、倉儲等體係能夠滿足相關的要求。

 

　　針對審計過程中發現的問題，需要根據SOP的(de)內(nei)容(rong)判(pan)斷(duan)其(qi)關(guan)鍵(jian)程(cheng)度(du)及(ji)數(shu)量(liang)是(shi)否(fou)在(zai)可(ke)接(jie)受(shou)範(fan)圍(wei)內(nei)，如(ru)果(guo)有(you)發(fa)現(xian)項(xiang)但(dan)是(shi)在(zai)可(ke)接(jie)受(shou)範(fan)圍(wei)內(nei)時(shi)
，可(ke)以(yi)先(xian)給(gei)定(ding)審(shen)計(ji)通(tong)過(guo)的(de)結(jie)論(lun)，但(dan)是(shi)需(xu)要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)，拿(na)到(dao)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)整(zheng)改(gai)回(hui)複(fu)計(ji)劃(hua)之(zhi)後(hou)
，依(yi)然(ran)需(xu)要(yao)持(chi)續(xu)對(dui)發(fa)現(xian)項(xiang)整(zheng)改(gai)進(jin)行(xing)跟(gen)蹤(zong)
，而(er)非(fei)在(zai)給(gei)定(ding)審(shen)計(ji)通(tong)過(guo)結(jie)論(lun)後(hou)不(bu)予(yu)處(chu)理(li)，防(fang)止(zhi)在(zai)整(zheng)改(gai)期(qi)間(jian)多(duo)次(ci)整(zheng)改(gai)不(bu)到(dao)位(wei)的(de)情(qing)況(kuang)。

 

7、審計通過後
，需要對物料進行工藝驗證

 

　　那麼在此期間可以按照既定的方案來開展對應的工作。在工藝驗證完成後。

 

　　根據相關要求決定是否開展成品的穩定性考察
，如需，跟蹤對應的加速、長期穩定性考察結果。

 

8
、上述環節完成之後，簽訂質量保證協議

 

　　如果評價效果較好，可以和物料供應商簽訂質量保證協議
，約束雙方的權責。

 

　　質量保證協議雙方確認無誤後，可以明確下達物料供應商予以準入的評估結果。

 

　　當然
，在任何一個評估環節都有可能發現物料供應商無法滿足相關質量要求
，那麼可以及時做出對應的決定（如轉不合格或凍結），包括對物料本身進行處理（如質量不穩定），或者對供應商做出處理（如供應商造假）
，並根據實際的審核情況來限定禁入期限，例如一年、三年或永久。

 

9、總結

 

　　通過上述方式對物料供應商的準入進行評價和控製。

 

　　當dang然ran
，在zai實shi際ji業ye務wu管guan理li過guo程cheng當dang中zhong，可ke能neng會hui存cun在zai一yi次ci性xing準zhun入ru多duo個ge物wu料liao用yong於yu同tong一yi成cheng品pin的de生sheng產chan
，那na麼me可ke以yi將jiang這zhe些xie物wu料liao供gong應ying商shang進jin行xing批pi量liang的de準zhun入ru評ping估gu，那na麼me針zhen對dui資zi質zhi審shen核he

、質量標準對比
、樣品檢測，以及供應商審計、質量保證協議，可以分不同的供應商來開展。

 

　　但是對於物料試用、工藝驗證
、穩定性考察，需要將這些物料用於同一批次的生產來綜合評估這些物料共同使用之後的實際效果。

 

　　綜上，可以采用這樣拆分以及合並評估的方式來進行對應的管理。