1、潛在供應商選擇

 

　　一(yi)般(ban)而(er)言(yan)，采(cai)購(gou)員(yuan)會(hui)根(gen)據(ju)需(xu)求(qiu)挑(tiao)選(xuan)出(chu)三(san)到(dao)四(si)家(jia)供(gong)應(ying)商(shang)
，取(qu)得(de)最(zui)初(chu)報(bao)價(jia)和(he)該(gai)公(gong)司(si)相(xiang)關(guan)資(zi)料(liao)，比(bi)如(ru)生(sheng)產(chan)規(gui)模(mo)
，質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)，主(zhu)要(yao)產(chan)品(pin)，生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)，測(ce)量(liang)設(she)備(bei)等(deng)。

 

　　初報價主要是為從眾多供應商中選擇幾家出來做比較，其他資料主要為供應商開發工程師了解。

 

　　有的還發個可行性報告給你填寫。

 

2、潛在供應商評審

 

　　當dang潛qian在zai供gong應ying商shang選xuan擇ze出chu來lai後hou，供gong應ying商shang質zhi量liang工gong程cheng師shi會hui協xie同tong采cai購gou去qu評ping審shen供gong應ying商shang

，一yi般ban而er言yan

，不bu同tong公gong司si有you不bu同tong的de評ping審shen表biao格ge
，客ke戶hu會hui提ti前qian發fa給gei你ni這zhe個ge評ping審shen表biao格ge和he他ta們men的de行xing程cheng，做zuo的de專zhuan業ye的de會hui如ru此ci，剛gang入ru行xing的de供gong應ying商shang質zhi量liang工gong程cheng師shi也ye許xu不bu會hui這zhe麼me做zuo。

 

　　huozhegongsibijiaosuibiande，danshinikeyitiqianxunwendedao。jinguanbutonggongsibutongdebiaoge

，danshineirongdatixiangtong。youdeculvexie，youdezhongguocheng，youdezhongchengxu。jibendabiaoyaoqiuwei70分

，有些公司更高。

 

　　審核完成後，一般一周內供應商質量工程師會發給你評審報告和結果。有些會有改善項目要求。

 

3、技術會談

 

　　pingshenwanchenghou，ruguokehuyoujibenyixiang
，yibanhuikaizhangejishuhuitan

，gongyingshangzhilianggongchengshihuizhuchi，yixiegongsiweiquebaobulangfei，jishuhuitanyedengdaoquedinggongyingshanghoujinxing。

 

　　jishuhuitanzhuyaoneirongweiduizhiliangbiaozhundelijiehexunwengongyingshangnengfoudadaoyaoqiu。huozheduiyixiejianceqijudingyi。dingyiguanjianzhibiaodengdeng。youxiegongsihuiyouxiangguanwenjianzhichi。yaoqiuwanchengfansuobiaogedengdeng。

 

4

、內部同意

 

　　zhebuzhuyaoshizaizonghebaojia，pingshen
，jishuhuitanjichushangjinxingdeyigejueding，congdangchusuoxuanzedejigegongyingshangzhongchubujuedingxuanyongshui，kehuneibuhuifaxinggeguanfangbiaogetongzhixiangyingbumen。

 

　　非全球性公司這步就是最後結果。

 

5、全球資源會議

 

　　zhebuweikuaguogongsisuoyou
，dangchubujueyidingxiahou，yibanhuigaogequanqiuxingziyuanhuiyi，tongbaoqingkuang，rangshangmianjuedingzuizhongxuanze，yeweiguowaigongsitigongxinxi，jinxingquanqiucaigoudeng。

 

6、質量先期計劃

 

　　當供應商確定後，供應商質量工程師會主持一個質量先期計劃會議，等同於APQP。

 

　　供(gong)應(ying)商(shang)會(hui)同(tong)貴(gui)方(fang)相(xiang)關(guan)負(fu)責(ze)人(ren)確(que)定(ding)下(xia)項(xiang)目(mu)進(jin)程(cheng)，定(ding)義(yi)下(xia)裏(li)程(cheng)性(xing)時(shi)間(jian)表(biao)，重(zhong)要(yao)產(chan)品(pin)特(te)性(xing)，控(kong)製(zhi)要(yao)素(su)等(deng)

，比(bi)如(ru)何(he)時(shi)完(wan)成(cheng)模(mo)具(ju)修(xiu)造(zao)，生(sheng)產(chan)線(xian)布(bu)置(zhi)，何(he)時(shi)完(wan)成(cheng)潛(qian)在(zai)實(shi)效(xiao)模(mo)式(shi)分(fen)析(xi)，何(he)時(shi)交(jiao)樣(yang)，何(he)時(shi)完(wan)成(cheng)PPAP等等。對某個指標要求CPK等等。

 

7、技術會議，測量探討

 

　　該步聚很多供應商質量工程師為省事，一般與第六步同時進行，後者或者沒有，在第三步中完成。

 

　　具體根據物料的複雜性進行，主要討論測量方麵的問題
，某些指標供應商是否有能力做到等等。總而言之，相關技術和測量。

 

8
、交叉測量

 

　　為避免交樣或者PPAP樣品測量問題，有些公司會進行一個對比測量
，取相關類似樣品，各自根據質量標準測量並保存數據


，然後對比數據，一般根據超差10% 的原則進行
，對於超過10%的指標，雙方分析該數據
，是為設備問題還是測量方法問題，統一測量方法，得出要求結果，避免日後測量問題。

 

9、過程FMEA討論

 

　　該步主要為歐洲企業所采用，尤其德國公司，因為很多德國公司視FMEA為技術機密
，可以流覽但是不提交給客戶，隻提交一個封麵，所以不少德國公司要求一個FMEA討論
，檢查你的FMEA做的如何，是否合理等等。

 

10
、過程審核

 

　　anzhaodiliubudezhiliangxianqijihua

，gongyingshangzhilianggongchengshihuigenjuzhegeshijianjindubiaolaijinxingguochengshenhe
，jutishenheshijianshikeyishangyide，ruguonibijihuazaowanchengyekeyizaozuo，qigenjushinideshengchanxiannengfouzhengchangliangchan，shenhemudeshijianzhaniweikehushengchanchanpindezhiliangkongzhi，shengchanliuchengdengnengfoudadaoyaoqiu
，xiangguanwenjianshifouqibei，chanpinnengfouguimohuashengchan。channengnengfoudadaoxuqiu。yibaneryanhuiconglailiaodaochuhuozhenggeguochengjinxingyigexitongdejianzha。zhengchangshengchanshijianwei2天，最少300件。這個數據可以商討，如果你的生產速度非常快

，短時間內數量大，可以商量為4個小時產量。如果你的產品很大
，比如發動機，可以跟客戶商量生產少於300件的產量。該生產的產品在批準後可以做為合格產品發送，但是要注明。

 

　　過程審核供應商工程師也會提前發給你一個過程審核表格和他的時間計劃表
，審核一般根據VDA6.3進行。審核完成後
，一般一周時間內供應商質量工程師會發給你審核報告和需要改進的項目，該次審核是否通過等信息。

 

　　很多美國企業沒有這個正式的報告和審核，隻是看下你的R#R節拍式生產，產能能否達到他的要求，回去後給你個改正項報告。

 

11
、PPAP提交

 

　　過程審核完成後，你的PPAP文件就能完成啦，這個時間需要整理好整套PPAP文件提交給客戶審核

，一般客戶沒有對表格有特別要求，可以隨便搞哪個公司的表格整下。

 

　　正常需要一周時間內給客戶。具體要求根據客戶來
，一般為等級三。

 

12、PPAP批準

 

　　PPAP提交給客戶後
，供應商質量工程師會發回簽字的PSW
，有拉這張簽字的PSW,意味著你成為合格供應商
，可以開始供貨。產品也可以正式批量生產。但是有些大公司不發回簽字的PSW,口頭通知你。但是他通過EDI發訂單也意味你可以批量生產。比如通用。

 

13、爬坡活動 RAM UP PLAN

 

　　有些公司在PPAP批準後
，會有一個爬坡活動，也就是質量控製方麵逐步放寬，三個月或者更長時間後才為批量生產

，質量控製也可以放寬。

 

　　正常狀態下，PPAP 批準後仍然為試生產，三個月沒有問題後直接轉為批量生產，控製計劃需要從試生產狀態轉為生產狀態。很少公司有如此細節要求。

 

14
、年度審核

 

　　量(liang)產(chan)後(hou)
，如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)新(xin)的(de)項(xiang)目(mu)，很(hen)多(duo)公(gong)司(si)會(hui)有(you)個(ge)年(nian)度(du)審(shen)核(he)，供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)工(gong)程(cheng)師(shi)主(zhu)導(dao)進(jin)行(xing)。一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)過(guo)程(cheng)審(shen)核(he)的(de)表(biao)格(ge)。如(ru)果(guo)有(you)新(xin)項(xiang)目(mu)，不(bu)少(shao)公(gong)司(si)會(hui)取(qu)消(xiao)年(nian)度(du)審(shen)核(he)。

 

15、8D 檢查

 

　　在正式量產過程中，如果大的質量問題，供應商工程師在要求8D後會有個8D驗證。對該問題進行檢查，是否達到要求。 有些公司也隻要求8D而非有正式的8D驗證。