1、目的

 

　　加強對供方的管理
，確保供方提供滿足公司要求的產品。

 

2、適應範圍

 

　　適用於對公司產品的銷售或最終產品有影響的配料供方的評價、重新評價與管理。

 

3
、職責

 

　　3.1采購中心負責供方評價的組織工作。

 

　　3.2生產中心、技術研發中心參與供方的評價。

 

4、工作程序

 

　　4.1建立合格供方評價小組。

 

　　4.1.1采購中心牽頭建立合格供方評價小組。

 

　　4.1.2對供應商生產中心、技術研發中心各推薦一名評價小組成員。

 

　　4.1.3填寫供方評價小組名單，報公司主管領導批準。

 

　　4.2供方的準入

 

　　4.2.1通過ISO9000認證的企業作為首選供方,沒有經過體係認證的要求逐步經過認證或通過第二方審核。

 

　　4.2.2授權準入：對一次性購買或批量很小的、臨時性、試驗性產品，在使用前對產品進行檢驗，作出評定後,經批準可作為供方進貨。

 

　　4.2.3根據公司經營工作需要，選擇資金實力強,能承擔起一手托兩家(生產廠家、使用廠家)的中間商，根據其供貨質量、供貨能力及信譽等方麵對其進行評。

 

　　4.2.4準入：由采購中心評估市場需求種類選擇供應商。

 

　　4.3新供方的評價

 

　　4.3.1評價新供應商的資質水平。包括：國家質量認證證書、資質證明、企業簡介、產品介紹等資料對供方質量
、保證能力、運輸能力


、信譽能力等方麵進行評價。

 

　　4.3.2供應商在供貨期間更名
，需重新填寫供方評審表，注明更名的新名稱，對其按新供方重新評價。

 

　　4.4對合格供方的重新評價與管理

 

　　4.4.1評價內容

 

　　4.4.1.1對供方交付時限
、供貨能力進行評價。

 

　　4.4.1.2對供方提供的產品的使用情況進行評價。

 

　　4.4.1.3對供應商資金實力情況進行評價。根據實際情況,由各評價成員對以上方麵評價。

 

　　4.4.2供方的評定等級

 

　　根據供方的經營業績,競爭力及供需雙方的依賴程度,將供方分為:A級供方、B級供方、C級供方。

 

　　A級供方：能夠長期穩定的供應
，對需求方的供應具有全局性或局部戰略需求的影響，生產資源優勢明顯。

 

　　B級供方：能夠在產品之外提供潛在或增值服務，在質量、數量
、交付、價格、服務保證方麵能夠達到基本滿足。

 

　　C級供方：能夠滿足合同約定的當前運作要求，在質量方麵偶爾會出現小的質量波動或不穩定的情況。

 

　　4.4.3管理控製

 

　　4.4.3.1等級確定：

 

　　采購中心對合格供方的供貨情況進行分類評價,實行Ａ.Ｂ.Ｃ三級分類管理，根據供貨質量合格率確定等級:供貨質量合格率達到95%以上為A級供方；

 

　　達到85%以上(即全年供貨出現輕微質量問題,采取補救措施後可達到標準要求或許可使用)確定為Ｂ級供方；

 

　　供貨質量在85%以下(即全年供貨出現嚴重質量問題或不能投入使用的.)，確定為Ｃ級供方。

 

　　4.4.3.2動態管理

 

　　a).對各級合格供方
，在分類評價中,根據到貨質量合格率確定級別。如果已確定級別的，在下一年全年沒有供貨的則可免除評價，對級別有變化的升、降級的合格供方
，要說明升、降級的原因，降級的還要求製定並落實相關的質量整改措施，以提高產品質量。

 

　　b).如(ru)果(guo)供(gong)方(fang)在(zai)供(gong)貨(huo)過(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)重(zhong)大(da)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)時(shi)，由(you)采(cai)購(gou)中(zhong)心(xin)組(zu)織(zhi)各(ge)評(ping)價(jia)小(xiao)組(zu)成(cheng)員(yuan)針(zhen)對(dui)供(gong)方(fang)出(chu)現(xian)的(de)質(zhi)量(liang)情(qing)況(kuang)隨(sui)時(shi)進(jin)行(xing)評(ping)價(jia)，由(you)相(xiang)關(guan)部(bu)門(men)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)措(cuo)施(shi)予(yu)以(yi)處(chu)理(li)。

 

　　4.5 評價工作分工

 

　　4.5.1采購中心負責對供方基本情況質量管理與質量保證能力資料的收集
，對供方交貨時限、供貨能力等情況進行評價。

 

　　4.5.2技術研發中心提供采購標準，提供新礦點考察資料，並對供方樣品化驗結果及入庫原料生產使用情況進行評價。

 

　　4.5.3采購中心組織評價小組成員根據上述情況對供方逐一綜合評價後，填寫評價小組意見，建立合格供方名錄，報公司主管領導批準。

 

　　4.6對已確定的合格供方,建立其供貨質量記錄,對不合格批次,要求按照PDCA循環法,進行整改落實。

 

5
、供方退出

 

　　根據供方ABC三級管理.凡出現以下情況考慮退出:

 

　　5.1連續兩年被評定為C級供方的，采購中心要積極尋找質量更好的供方逐一替代。對確因資源緊張不得不使用的Ｃ級供方，要通過進行第二方審核限期製定糾正預防措施，改進質量。

 

　　5.2凡供貨中出現質量問題,整改措施屢次得不到實施,且質量得不到提高的,不能滿足公司技術要求的。

 

　　5.3凡發生欺詐、違約、背信等不法行為

，造成影響惡劣，且行為得不到糾正的。