1、目的：

 

　　cehuabingzaishoukongdetiaojianxiajinxingshengchan
，yiquebaomanzugukedexuqiuheqiwang
，duibenchangshengchanguochengzhongdezhiliangyinsujinxingyouxiaodekongzhi
，quebaozhiliangguanlitixidezhengchangyunxingbingbuduangaijin
，shixianzhiliangfangzhen、目標和指標。

 

2、範圍：

 

　　適用於生產車間整個操作。

 

3、製水車間作業指導書

 

　　3.1管道的清洗消毒

 

　　3.1.1打開電源開關，打開總進水閥，將石英砂預處理罐頂端調節至反洗標誌，在主機板按下原水泵啟動按鈕

，衝洗2-3分鍾，在調到正洗閥
，反交替衝洗5-10分鍾。

 

　　3.1.2調節活性炭過濾罐頂端的反衝洗按鈕
，衝洗2-3分鍾，反交替衝洗5-6分鍾。

 

　　3.1.3打開精濾進水閥，同時過濾器放氣
，打開高壓泵10秒鍾。

 

　　3.2原水

 

　　由製水工開啟水井泵，聽、看
、摸水泵工作是否正常
，觀察電流是否在正常範圍內（10A），水井泵出水口壓力不低於0.15MPa。

 

　　3.3粗濾

 

　　原水經過管道再次打壓先後進入石英砂預處理罐及活性碳過濾罐
，進口壓力應在0.2MPa~0.25MPa範圍內，出水口壓力應為0.08MPa~0.1MPa範圍內。出水口流量為5.5~6噸/小時，進入精密過濾器。

 

　　3.4精濾

 

　　進入精密過濾器，啟動機器，聽看精密過濾器水泵及過濾膜工作是否正常，進口壓力應在0.05MPa~0.07MPa範圍內，流量應為4.5噸/小時
，進入反滲透機。

 

　　3.5反滲透

 

　　進入反滲透
，進口壓力為 0.01MPa~0.25MPa
，流量3噸/小時。

 

　　3.6殺菌

 

　　3.6.1臭氧發生器：打開純氧罐，觀察氧氣氧氣壓力表是否正常，打開臭氧流量開關，使流量保持在流量計3刻度上，然後開啟臭氧泵，啟動臭氧發生器，是工作電壓保持在220V~240V範圍內，工作電流保持在0.3A~0.6A範圍內，產生的抽樣進入臭氧消毒罐，或手動開啟10分鍾。（3g臭氧/噸水）

 

　　3.6.2經臭氧罐殺菌消毒後進入成品水罐，由製水工在成品中取樣，檢測成品水臭氧含量，臭氧含量應保持在0.3ttm，並做好但班次成品水臭氧含量記錄。

 

4
、桶及蓋清洗車間作業指導書

 

　　4.1桶的清洗與消毒

 

　　4.1.1桶的回收：A桶返回車間
，要認真清點數量，
，填寫《桶回收記錄》，按不同品種、規格
、型號，按指定的區域碼放整齊，不準亂堆亂放。

 

　　B對回收的桶及標簽不符合要求的及時挑出
，
，根據不同情況進行處理，合格後轉入下道工序，對於合格的直接進入清洗工序。

 

　　桶外觀要求：顏色不正，透明感不強，細道劃痕過多過密，麵積過於集中，大的劃痕過長過深
，判定為不合格；桶標簽破損要求：標簽的四個周邊及桶的中心和其他部門，不能有撕裂，長度大於20mm，寬度大於5mm。撕裂超出四處判定為不合格；桶標簽字跡要求：用肉眼識別對閱讀標簽內容感覺不清楚，表麵摩擦痕跡過多的
，企業名稱及企業標識不清楚的，判定為不合格。

 

　　4.1.2對於變形的桶、漏桶及時挑出，退回原料庫，做到日檢日清。填寫好《原輔料使用記錄表》。

 

　　4.2拔蓋
、選蓋工序

 

　　4.2.1操作拔蓋機前，檢查機器是否工作正常
，氣壓是否達到規定的壓力，拔蓋機卡試過開啟靈活，檢查確認一切正常後可開機工作；

 

　　4.2.2拔蓋機的操作程序：用手拿桶底部將桶的頂部放入拔蓋機的拔蓋處，手離桶蓋距離要在200mm以外
，機卡對準桶口，用腳踩下腳踏板。

 

　　4.2.3操作者拔蓋時，禁止戴手套，避免造成不必要的傷害。

 

　　4.2.4選蓋時要認證負責，認真檢查大蓋外觀，顏色，有無裂痕，有無毛刺。蓋口的鬆緊程度
，小蓋與大蓋之間的配合是否嚴密。

 

　　4.2.5保持本工序內的環境衛生

，做到地麵無雜物，無汙水，桶、蓋、廢品
，按品種
、規格
、型號按指定地點碼放整齊。

 

　　4.3洗桶工序

 

　　4.3.1每日工作前30分鍾開啟紫外燈殺菌
；

 

　　4.3.2洗桶前檢查每隻桶的外觀整潔情況，檢查桶口是否有塑封紙末，檢查桶內是否有遺留的聰明蓋得小內蓋，費塑封等其他異物
；

 

　　4.2.3將選好的無蓋桶放入洗桶機內進行清洗，洗桶機自助衝洗。

 

　　4.3.4duixitongjijinxingqingxidetongyaorenzhengjianzhatongneishifouyouzangwu，lvtai，wenyiwenshifouyouyiwei，faxianhoujishitiaochu，jishichuli，zuizhongdadaowuyizangwu

，meiyoulvtai
，meiyouyiwei
，fangkejinruwujunguanzhuangji，duijingguochulibuhegedetongtongyituiyuanliaokuchuli。

 

　　4.3.5保持本工序內的環境衛生，做到地麵無雜物，無汙水，桶碼放整齊，定期消毒。

 

5、灌裝車間消毒工序作業指導書

 

　　5.1灌裝工序

 

　　5.1.1進入灌裝間必須洗手消毒，二次更衣，應風淋60秒；

 

　　5.1.2每日提前30分鍾開紫外燈進行殺菌消毒；

 

　　5.1.3每日提前開通空氣濾清器，保證工作期間無菌灌裝間空氣濾器淨化度達到國家千級標準。

 

　　5.1.4每日操作灌裝機前，一定要先檢查電路，水路，氣路，是否正常，確認正常後方可開機工作；

 

　　5.1.5灌(guan)裝(zhuang)機(ji)運(yun)轉(zhuan)中(zhong)，，一(yi)定(ding)要(yao)觀(guan)察(cha)機(ji)器(qi)的(de)運(yun)轉(zhuan)情(qing)況(kuang)
，做(zuo)到(dao)多(duo)看(kan)，細(xi)聽(ting)，勤(qin)檢(jian)查(zha)
，發(fa)現(xian)漏(lou)水(shui)
，漏(lou)氣(qi)，雜(za)音(yin)，異(yi)味(wei)
，一(yi)定(ding)要(yao)停(ting)機(ji)檢(jian)查(zha)，排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)
，每(mei)天(tian)班(ban)前(qian)班(ban)後(hou)要(yao)做(zuo)到(dao)三(san)勤(qin)，勤(qin)擦(ca)、勤注油、勤檢查，灌裝機上不得存放任何物品。

 

　　5.1.6要隨時檢查灌裝機的下蓋情況，桶水的灌裝量，桶蓋的嚴緊程度是否合格，根據灌裝量實際情況，要做到隨時調整

 

　　5.2蓋的消毒工序

 

　　5.2.1一消：使用食品級二氧化氯（粉劑8%）進行消毒，用純淨水配置調兌含量為0.06%的消毒液
，浸泡20分鍾。

 

　　5.2.2衝洗：用純淨水衝洗10分鍾。

 

　　5.2.3消毒：將衝洗後的聰明蓋放入消毒櫃中消毒。

 

　　5.3環境衛生要求

 

　　要保持無菌灌裝間的環境衛生，做到地麵無雜物


，無汙水，消毒池擺放整齊
，無菌灌裝間內不得存放其他物品，做到每周定期消毒，

 

6、燈檢工序作業指導書

 

　　6.1本工序工作的質量檢驗人員，一定要責任心強

，細致檢驗沒一桶水，嚴格把住質量關，實行獎懲製度。

 

　　6.2每日工作前檢查燈箱電源，照明燈管
，燈箱玻璃是否幹淨明亮
，確保在沒有任何影響質量檢查因素的條件小，方可開機進行檢查工作。

 

　　6.3以下情況為不合格：

 

　　6.3.1桶標簽的四個周邊及桶中心和其它部位，不能有撕裂，PC桶標簽長度大於15mm
，寬4mm以上損壞，撕裂超出三處，判斷為不合格;

 

　　6.3.2 PC桶髒，有不幹膠等異物，判斷為不合格；

 

　　6.3.3 PC桶有多出深度50×40mm2劃傷
，判斷為不合格
；

 

　　6.3.4 PC桶裏成品水裏有異物，雜質
，判斷為不合格；

 

　　6.3.5 PC桶裏成品水渾濁，不清澈透明，判斷為不合格
；

 

　　6.3.6 PC桶裏成品水灌裝量不足，判斷為不合格；

 

　　6.3.7 聰明蓋密封不嚴，判斷為不合格
；

 

　　6.3.8 PC桶漏，判斷為不合格。

 

　　6.4 質量檢查員如肉眼不能立即確定時，要放在指定區域，重新進行檢查，判斷為不合格的要填寫《不合格品報廢單》按程序執行；不合格品單獨存放

，嚴禁與成品混放；對檢查出來的問題要分類
，此數據作為對上一道工序監督和持續改進作用
；本燈檢工序做到定期消毒。

 

7

、包裝工序

 

　　7.1使用蒸汽縮封時
，每日班前專人向電鍋爐裏加蒸汽用純淨水後
，方可插電源

，工作時，要隨時觀察蒸汽的工作壓力，水位；蒸汽的工作壓力，水位要保持在正常範圍之內，及時向電鍋爐裏添加蒸汽用純淨水
，工作期間注意安全生產
，防止電鍋爐幹擾；

 

　　7.2 經燈檢合格的成品，PC桶蓋上放合格證，合格證在聰明蓋得中間，合格證上的日期
，批號
，噴碼要清晰，準確，位於合格證準確位置；合格證損壞的，殘缺的
，沒噴生產日期或生產日期有誤的

，噴碼不清楚的禁止使用；

 

　　7.3桶tong蓋gai上shang端duan合he格ge證zheng擺bai放fang正zheng確que後hou
，套tao入ru縮suo封feng
，縮suo封feng位wei置zhi要yao正zheng確que，注zhu意yi縮suo封feng上shang商shang標biao，字zi體ti的de位wei置zhi，防fang止zhi倒dao放fang
，縮suo封feng口kou上shang端duan邊bian應ying與yu桶tong蓋gai的de距ju離li保bao持chi在zai10mm―12mm之間，縮封後的封口，要正確美觀，平展緊固，不得倒置；如有不合格
，撕去，重新縮封；

 

　　7.4 包裝前檢查塑料包裝袋，塑料包裝袋損壞的，塑料包裝袋漏的及不合格的。及時挑出不準使用；

 

　　7.5 經縮放合格的成品，塑料袋套在PC桶外麵，在PC桶脖處係扣，扣要係的美觀
，規範；認真填寫《設備運轉記錄》，《縮封工序記錄》
，《包裝工序記錄》，《不合格品記錄》。

 

8
、產成品入庫工序

 

　　8.1 經包裝合格的產品由庫工負責入庫，產品要求碼放整齊，碼放高度不超過3個桶
，桶離牆180mm以上；

 

　　8.2產成品庫位規劃、整理與安全維護
，漏桶及時挑出；

 

　　8.3 產成品房保持適當的溫度，不得與其它物品一同倉儲；

 

　　8.4 產成品出庫
，實行先進先出這一原則；

 

　　8.5產成品入庫的清點核對；產成品保管及賬務處理
，提供有關產品庫存動態信息；

 

　　8.6產成品經質量部質量檢驗、檢驗合格後

，倉儲部門憑質量部〈產成品質量檢驗、檢測單（合格後）〉，方可辦理入庫手續；

 

　　8.7產成品經質量部質量檢驗
、檢測不合格的，填寫《不合格品報廢單》，經質量部批準後
，此批產品全部返桶工序倒掉處理；

 

　　8.8 待檢產成品沒經過檢驗、檢測合格，保管員不得出庫。