D1-第一步驟: 建立解決問題小組

 

　　由品質部召集相關人員

 

　　ruowentiwufadulijiejue，tongzhinirenweiyouguanderenyuanzuchengtuandui。tuanduidechengyuanbixuyounenglizhixing，lirutiaozhengjiqihuodongdegaibianzhichengtiaojian，huonengzhihuizuoshaixuandeng。

 

　　備注：執行者不列入。

 

D2-第二步驟：描述問題

 

　　由品質部收集，並向小組人員傳達

 

　　向團隊說明何時、何地
、發生了什麼事、嚴重程度
、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員

，將證物、細節描述越清楚
，團隊解決問題將越快。

 

D3-第三步驟: 執行暫時對策

 

　　由小組人員負責執行

 

　　若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題
？如全檢、篩選、將自動改為手動
、庫存清查等。暫時對策決定後
，即立刻交由團隊成員帶回執行。

 

　　備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫

、在途
、客戶生產線、工廠生產線 & 工廠倉庫。

 

D4-第四步驟: 找出問題真正原因

 

　　由小組人員討論後確定

 

　　找問題真正原因時
，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖）
，zhuyiguancha
，kankanshifouyouxietiaojianzouyang，haishizuijinyouxieshenmeyidong
？huanlejiajuma
？huanlezuoyeyuan
？huanlegongyingshang？huanleyunshushang？xiuguodianyuangongyingqi？liuchenggaiguo？dengdengbuliangdefasheng
，zongshiyouyuanyin，ziliaofenxichangchangkeyikanchuzhusimaji。zheyangdefenxi，keyibangzhuninsuoxiaofanwei，yuelaiyuejiejinwentihexin。

 

　　當(dang)分(fen)析(xi)完(wan)成(cheng)
，列(lie)出(chu)您(nin)認(ren)為(wei)最(zui)有(you)可(ke)能(neng)的(de)幾(ji)項(xiang)，再(zai)逐(zhu)一(yi)動(dong)手(shou)作(zuo)些(xie)調(tiao)整(zheng)改(gai)變(bian)，並(bing)且(qie)觀(guan)察(cha)哪(na)些(xie)改(gai)變(bian)可(ke)使(shi)品(pin)質(zhi)回(hui)複(fu)正(zheng)常(chang)及(ji)影(ying)響(xiang)變(bian)異(yi)的(de)程(cheng)度(du)，進(jin)而(er)找(zhao)到(dao)問(wen)題(ti)真(zhen)正(zheng)的(de)原(yuan)因(yin)。這(zhe)就(jiu)是(shi)著(zhu)名(ming)田(tian)口(kou)式(shi)方(fang)法(fa)最(zui)簡(jian)單(dan)而(er)實(shi)際(ji)的(de)運(yun)用(yong)。

 

D5-第五步驟: 選擇永久對策

 

　　由小組人員討論後確定

 

　　找(zhao)到(dao)造(zao)成(cheng)問(wen)題(ti)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)後(hou)，即(ji)可(ke)開(kai)始(shi)擬(ni)出(chu)對(dui)策(ce)的(de)方(fang)法(fa)。對(dui)策(ce)的(de)方(fang)法(fa)也(ye)許(xu)有(you)好(hao)幾(ji)種(zhong)
，例(li)如(ru)修(xiu)理(li)或(huo)更(geng)新(xin)模(mo)具(ju)。試(shi)試(shi)對(dui)可(ke)能(neng)的(de)選(xuan)擇(ze)列(lie)出(chu)其(qi)優(you)缺(que)點(dian)
，要(yao)花(hua)多(duo)少(shao)錢(qian)？多(duo)少(shao)人(ren)力(li)
？能(neng)持(chi)續(xu)多(duo)久(jiu)? 再對可能的方法做一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。

 

　　備注：對策六要→起點改善
、模具/工夾具改進、判定標準、辨認標記
、隔離處置、產品設計改善。

 

D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策

 

　　由小組人員負責執行並驗證

 

　　當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM
，CPK由0.5升為1.8等
，下遊工段及客戶已能完全接受，不再產生問題。

 

D7-第七步驟: 防止再發生措施及標準化

 

　　由小組人員負責執行

 

　　為了防止問題的再發生，要把永久對策落實到設計圖紙
、工藝文件、檢驗指導書、模具/工夾具的改進等。

 

　　另ling外wai對dui類lei似si的de產chan品pin
，雖sui然ran尚shang未wei發fa生sheng問wen題ti，亦yi需xu做zuo同tong步bu改gai善shan，防fang止zhi類lei似si問wen題ti在zai其qi他ta產chan品pin上shang再zai次ci發fa生sheng。同tong時shi這zhe樣yang的de失shi效xiao，也ye應ying列lie入ru下xia一yi產chan品pin研yan發fa段duan的deFMEA中予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發。

 

D8-第八步驟: 團隊激勵

 

　　由總經辦負責確認並負責申報

 

　　對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產

、客訴問題
， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀
，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D製式化的原因。