一、目的

 

　　為確保飲料生產過程的衛生安全
，防止微生物汙染與交叉感染，特製定本清洗消毒規程，規範生產設備
、管道、容器及環境的清潔與消毒工作。

 

二
、適用範圍

 

　　適用於飲料生產過程中原料處理設備、調配罐、灌裝機、包裝容器、輸送管道以及生產車間環境等的清洗消毒。

 

三
、清洗消毒頻率

 

　　1、生產設備與管道：

 

　　每日生產結束後進行全麵清洗消毒
；

 

　　連續生產時，每 4 - 6 小時對關鍵部位（如物料接觸部分）進行一次簡易清洗消毒。

 

　　2、包裝容器：

 

　　使用前進行徹底清洗消毒
；

 

　　回收再利用的容器

，每次回收後立即清洗消毒。

 

　　3、生產車間環境：

 

　　地麵每日生產結束後清洗消毒；

 

　　牆壁、天花板每周至少清洗消毒一次；

 

　　空氣淨化係統的過濾器按規定周期更換並進行清潔消毒。

 

四、清洗消毒方法

 

　　（一）設備與管道

 

　　1

、預衝洗：

 

　　生產結束後，先用清水將設備、管道內殘留的飲料物料衝洗幹淨，確保無明顯殘留物，衝洗時間 5 - 10 分鍾。

 

　　2、堿洗：

 

　　采用食品級氫氧化鈉或其他專用堿性清潔劑，配製成 1 - 2%濃度的堿液，加熱至 60 - 80℃
，循環清洗 20 - 30 分鍾，以去除油汙
、蛋白質、果膠等有機汙垢。

 

　　3、中間衝洗：

 

　　用清水將堿液衝洗幹淨，直至衝洗水的 pH 值接近中性，衝洗時間 10 - 15 分鍾。

 

　　4
、酸洗：

 

　　使用食品級硝酸或磷酸
，配製成 0.5 - 1.5%濃度的酸液，在常溫下循環清洗 15 - 20 分鍾
，去除設備管道內的礦物質沉澱（如鈣、鎂鹽垢）。

 

　　5、最終衝洗：

 

　　再次用清水衝洗，確保無酸、堿殘留，衝洗時間 10 - 15 分鍾。

 

　　6
、消毒：

 

　　可選用以下消毒方式

 

　　蒸汽消毒：通入壓力為 0.1 - 0.15MPa 的蒸汽，保持 15 - 20 分鍾。

 

　　熱水消毒：將熱水溫度提升至 85 - 95℃，循環消毒 20 - 30 分鍾。

 

　　化學消毒：使用含氯消毒劑（有效氯濃度 100 - 200ppm）或過氧乙酸（濃度 0.2 - 0.5%）等，在常溫下循環或浸泡消毒 10 - 15 分鍾，消毒後需用清水衝洗幹淨殘留消毒劑。

 

　　（二）包裝容器

 

　　1. 玻璃瓶：

 

　　浸泡清洗（適用回收瓶）：先用 30 - 40℃的溫水浸泡，去除瓶外標簽及大部分汙垢
，浸泡時間 10 - 15 分鍾。

 

　　堿液噴淋（適用回收瓶）：采用 2 - 3%濃度的氫氧化鈉堿液，在 50 - 60℃下噴淋 5 - 10 分鍾
，去除油汙與頑固汙漬。

 

　　清水衝洗：用高壓清水從內向外衝洗瓶子 3 - 5 次，確保無堿液殘留。

 

　　消毒：可采用熱水浸泡消毒（水溫 80 - 90℃，時間 10 - 15 分鍾）或化學消毒劑浸泡消毒（如含氯消毒劑 50 - 100ppm，浸泡 5 - 10 分鍾），消毒後瀝幹（化學清洗的需再進行清洗消毒後瀝幹）。

 

　　2. 塑料瓶與易拉罐：

 

　　預衝洗：用清水衝洗掉表麵灰塵與雜質。

 

　　消毒劑噴淋：使用食品級過氧化氫或過氧乙酸消毒劑
，按 0.1 - 0.3%濃度配製，常溫下噴淋 3 - 5 分鍾。

 

　　無菌水衝洗（如有必要）：對於對消毒劑殘留要求嚴格的產品
，用無菌水衝洗掉殘留消毒劑，然後吹幹或烘幹。

 

　　（三）生產車間環境

 

　　1. 地麵：

 

　　清掃：用掃帚清掃地麵垃圾與雜物。

 

　　濕拖：用含清潔劑（如烷基糖苷類清潔劑 0.1 - 0.3%濃度）的拖把拖地，去除油汙與汙漬

，拖洗 2 - 3 遍。

 

　　消毒：采用含氯消毒劑（有效氯濃度 200 - 300ppm）或季銨鹽類消毒劑（濃度 0.1 - 0.2%）噴灑地麵，作用 10 - 15 分鍾後
，用清水衝洗幹淨。

 

　　幹燥：自然風幹或用幹拖把拖幹。

 

　　2. 牆壁與天花板：

 

　　擦拭：定期用清潔劑溶液（如中性清潔劑 0.2 - 0.5%濃度）浸濕的抹布擦拭牆壁與天花板
，去除灰塵與汙漬。

 

　　消毒：發(fa)現(xian)有(you)黴(mei)菌(jun)或(huo)微(wei)生(sheng)物(wu)汙(wu)染(ran)跡(ji)象(xiang)時(shi)，用(yong)含(han)氯(lv)消(xiao)毒(du)劑(ji)或(huo)過(guo)氧(yang)乙(yi)酸(suan)消(xiao)毒(du)劑(ji)進(jin)行(xing)噴(pen)灑(sa)消(xiao)毒(du)，作(zuo)用(yong)時(shi)間(jian)根(gen)據(ju)消(xiao)毒(du)劑(ji)說(shuo)明(ming)確(que)定(ding)
，然(ran)後(hou)用(yong)清(qing)水(shui)擦(ca)拭(shi)幹(gan)淨(jing)。

 

　　3. 空氣淨化係統：

 

　　按規定定期更換初效
、中效
、高效過濾器
，並對送風口、回風口等部位進行清潔消毒，可采用消毒劑擦拭或紫外線照射消毒。

 

五、化學消毒劑管理

 

　　1. 消毒劑應選用食品用洗滌劑及消毒劑，且符合國家相關標準的產品，具備許可證與產品合格證明。

 

　　2. 嚴格按照消毒劑說明書規定的濃度、使用範圍、方法及注意事項進行配製與使用。

 

　　3. 洗滌劑消毒劑應專櫃存放，專人管理，標識清晰

，避免與食品原料、包裝材料等混放，防止誤食或誤用。

 

六、監測與記錄

 

　　1. 建立清洗消毒記錄檔案，記錄每次清洗消毒的時間
、對象
、使用的清潔劑與消毒劑名稱、濃度、操作人員等信息。

 

　　2. 定期對清洗消毒效果進行監測
，包括微生物檢測（如細菌總數、大腸菌群、黴菌等）與感官檢查（無異味
、無汙漬殘留等）。微生物檢測每月至少進行一次，對關鍵控製點可適當增加檢測頻率；感官檢查每日進行。如檢測結果不合格，應立即查找原因，重新清洗消毒並再次檢測，直至合格。

 

七、人員培訓

 

　　1. 對所有從事清洗消毒工作的人員進行專業培訓
，包括操作規程
、清潔劑與消毒劑的正確使用、安全注意事項等內容。

 

　　2. 新員工入職時需接受係統的清洗消毒培訓
，考核合格後方可上崗操作；老員工定期進行複訓，確保知識與技能的更新與鞏固。