食品廠淨化車間是確保食品安全和質量的重要環節,其標準和要求非常嚴,是確保食品安全和衛生的關鍵區域。
一、環境要求
空氣質量
1.空氣中的微生物數量應低於一定標準,如100CFU/m³,灰塵顆粒和異味也應達到相應要求。
2.淨化車間應達到GB/T 14644-2019《潔淨室與潔淨區》中規定的潔淨度等級,如ISO 7級至ISO 5級。
3.車間應配備空氣淨化係統,包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器(HEPA、ULPA)等,對空氣中的塵埃、微生物等汙染物進行層層過濾。
溫度和濕度
1.溫度一般控製在15℃~25℃之間,也有標準建議為18~28℃,具體根據生產工藝要求進行調整。例如,飲料廠的灌裝間和發酵間需要保持在15℃~27℃,相對濕度不超過50%;而肉類加工廠的冷卻和貯存場所則需要更低的溫度。
2.濕度一般控製在50%至60%之間,也有標準建議為40%60%或45%65%。
照明和噪音
1.照明亮度需滿足生產需求,工作區的最低照度應達到200lx,輔助工作室、走廊、氣閘室等區域的照度則應不低於100lx。對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。
2.噪音不得超過規定標準,例如靜態噪聲級不超過65dB(A),其他等級潔淨用房噪聲級(靜態)不應大於60dB(A),也有標準建議潔淨室的聲壓級應控製在55dB~65dB之間。
二、設施和設備要求
空氣處理係統
1.應采用高效的過濾器和淨化器,確保空氣質量符合標準要求,同時控製和調節空氣流動和壓差。不同潔淨級別潔淨室(區)之間,靜壓差大於或等於5PA;潔淨室(區)與室外,靜壓差大於或等於10PA。
2.車che間jian應ying具ju備bei良liang好hao的de通tong風feng換huan氣qi係xi統tong,確que保bao車che間jian內nei空kong氣qi流liu通tong順shun暢chang,減jian少shao汙wu染ran物wu積ji聚ju。新xin風feng係xi統tong應ying定ding期qi清qing潔jie和he維wei護hu,確que保bao其qi正zheng常chang運yun行xing。每mei小xiao時shi換huan氣qi次ci數shu一yi般ban不bu能neng小xiao於yu12次。
表麵材料和構造
1.車間應采用無毒、無味、防黴、防潮、易清潔的材料進行裝修,如彩鋼板、不鏽鋼板、PVC等,避免使用易積塵、產塵的材料。
2.地麵應選用防滑、耐磨損、易清潔的材料,如環氧樹脂自流平或耐酸磚,且地麵應封閉、防潮。牆角、地角和頂角應有適當的弧度以便於清洗。
3.牆麵和天花板應平整、無縫隙、不易積塵,便於清洗和消毒。
設備布局和設計
1.設備布局應根據生產工藝流程進行合理布局,確保生產過程的順暢與高效,同時避免交叉汙染。
2.生(sheng)產(chan)區(qu)域(yu)內(nei)互(hu)相(xiang)聯(lian)係(xi)的(de)不(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)之(zhi)間(jian)應(ying)符(fu)合(he)種(zhong)類(lei)和(he)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)需(xu)求(qiu),必(bi)要(yao)時(shi)應(ying)設(she)有(you)緩(huan)衝(chong)室(shi)等(deng)預(yu)防(fang)交(jiao)叉(cha)汙(wu)染(ran)的(de)舉(ju)措(cuo),其(qi)緩(huan)衝(chong)室(shi)總(zong)麵(mian)積(ji)不(bu)可(ke)小(xiao)於(yu)3㎡。
3.車間內應明確劃分原料區、加工區、包裝區、成品區等功能區域,並設置合理的物流通道和人員流動路線。同時,應明確劃分清潔區、準清潔區和汙染區,並設置明顯的標識,以便於管理和控製。
廢物處理
產生的廢物應及時處理和清理,避免對環境造成影響。
三、工作人員和管理要求
人員衛生和培訓
1.操作人員應保持良好的個人衛生習慣和工作規範,並接受相關培訓,掌握正確的操作流程和消毒程序。
2.員工應接受食品安全和衛生培訓,提高衛生意識和操作技能。
3.健康證明和防護用品。
4.工作人員應持有健康證明,並按照相關標準穿戴防護用品,如口罩、手套等。
更衣和消毒設施
1.應設有與生產車間相互連接的更衣間,不同潔淨程度特殊規定的區域應設有單獨的更衣間。更衣間、衛浴間應當保持清潔衛生,其設施和空間布局不能對生產車間造成潛在性的汙染風險。
2.車間入口應設有洗手和消毒設施,確保員工在進入車間前已徹底清潔和消毒。
手機版






