人機料法環4M1E是對全麵質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。現場管理中
，這五個方麵也是班組需要全麵關注的。

 

一、人機料法環定義

 

　　“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）

 

　　“1E”：環境（Environment）

 

　　人：指製造產品的人員；

 

　　機：指製造產品所用的設備
；

 

　　料：指製造產品所使用的原材料
；

 

　　法：指製造產品所使用的方法；

 

　　環：指產品製造過程中所處的環境。

 

　　這五大要素論中
，人是處於中心位置和駕駛地位的
，就像行駛的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就隻能原地不動成為廢物了。

 

　　一個工廠如果機器
、物料、加工產品的方法也好
，並且周圍環境也適合生產
，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。

 

二、人機料法環五大要素解析

 

　　1.人員

 

　　質量管理，其核心理念在於以人為本。這一原則深刻指出，唯有持續提升人員的綜合素質
，方能確保活動
、過程、產品、組織
、體係乃至其綜合實體的質量不斷進步。這便是人本原理的精髓所在。

 

　　zaishijiyunyingzhong，womenshenzhi，zhiyounaxiejubeiyouxiusuzhiyujingzhanzhuanyejinengdeyuangong
，cainengjingzhundicaozuogeleijiqishebei
，anzhaokexuehelidebilitiaopeiyuancailiao
，zunxunjidingdeshengchanliuchengjinxingzuoye
，bingzaizhenggeshengchanguochengzhongjinliangjianshaoduihuanjingdebuliangyingxiang。zheyangdeyuangongduiwu，shigongsishixianliangxingfazhan、持續進步的堅實基石。

 

　　(1)公司各級人員及其應具備的素質

 

　　a.領導層

 

　　① 最(zui)關(guan)鍵(jian)的(de)是(shi)要(yao)擁(yong)有(you)長(chang)遠(yuan)的(de)發(fa)展(zhan)眼(yan)光(guang)，能(neng)夠(gou)精(jing)準(zhun)地(di)把(ba)握(wo)市(shi)場(chang)動(dong)態(tai)，具(ju)備(bei)敏(min)銳(rui)的(de)市(shi)場(chang)洞(dong)察(cha)力(li)和(he)判(pan)斷(duan)能(neng)力(li)，從(cong)而(er)製(zhi)定(ding)出(chu)正(zheng)確(que)且(qie)前(qian)瞻(zhan)的(de)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)方(fang)針(zhen)
，引(yin)領(ling)企(qi)業(ye)穩(wen)健(jian)前(qian)行(xing)。

 

　　② 必(bi)須(xu)具(ju)備(bei)卓(zhuo)越(yue)的(de)領(ling)導(dao)能(neng)力(li)，能(neng)夠(gou)帶(dai)領(ling)團(tuan)隊(dui)齊(qi)心(xin)協(xie)力(li)
，朝(chao)著(zhe)共(gong)同(tong)的(de)任(ren)務(wu)目(mu)標(biao)不(bu)斷(duan)邁(mai)進(jin)，直(zhi)至(zhi)圓(yuan)滿(man)達(da)成(cheng)這(zhe)一(yi)目(mu)標(biao)，實(shi)現(xian)團(tuan)隊(dui)與(yu)企(qi)業(ye)的(de)共(gong)同(tong)成(cheng)長(chang)。

 

　　③ 溝通能力同樣至關重要
，要學會從善如流

，與下屬保持順暢、有效的交流。通過積極的溝通，了解下屬的需求與期望，激發他們的工作熱情與創造力，為團隊注入源源不斷的活力。

 

　　④ 決jue策ce能neng力li也ye是shi不bu可ke或huo缺que的de。在zai麵mian對dui複fu雜za多duo變bian的de市shi場chang環huan境jing和he企qi業ye運yun營ying挑tiao戰zhan時shi，要yao能neng夠gou迅xun速su而er準zhun確que地di做zuo出chu決jue策ce
，引yin領ling企qi業ye朝chao著zhe正zheng確que的de方fang向xiang前qian進jin，確que保bao企qi業ye在zai激ji烈lie的de市shi場chang競jing爭zheng中zhong立li於yu不bu敗bai之zhi地di。

 

　　b.中間管理層

 

　　①最主要的是領導能力和溝通能力（處於中間階層
，上下溝通協調）

 

　　②還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作。

 

　　③執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，並能夠組織人員
、設備、物料運用一定的方法進行生產）

 

　　④組織能力

 

　　c.基層管理層

 

　　①最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作

 

　　②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作
、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，並能向上級彙報）

 

　　d.員工

 

　　①要有團隊意識

 

　　②實際操作能力要強

 

　　③了解與工作相關的基本知識

 

　　總的說來：公司全員要有團隊意識


、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；

 

　　(2)公司人員的優化配置

 

　　要做到公司人員的優化配置，必須注意以下幾點：

 

　　A.崗位分析

 

　　a. 工作是什麼

 

　　①. 工作內容
、任務職責

 

　　②. 崗位名稱、級別

 

　　③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關係

 

　　④. 崗位在企業組織結構的位置

 

　　b. 誰適合這個工作

 

　　①. 學曆和專業要求

 

　　②. 基本能力

 

　　③. 年齡和性別

 

　　④. 必須接受的培訓和培訓時間

 

　　c. 誰最適合這個工作

 

　　①. 怎樣的經曆可以優先

 

　　②. 那些專業可以優先

 

　　③. 怎樣的資格（如某些職稱
、證書等）可以優先

 

　　目的：做到人崗匹配，發揮每人的長處

 

　　 B.人員培訓的目的

 

　　新員工上崗培訓的目的：

 

　　①. 使新員工熟悉工作場所，了解企業的規章製度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利於新員工適應新的環境

 

　　②. 使新員工明確工作職責
，適應新的職業及作業程序

 

　　③.促使新員工轉變角色

 

　　 C.績效評估考核

 

　　 績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價；

 

　　它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能
，指導員工努力工作

；

 

　　D.薪酬與激勵

 

　　薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次
，激勵性
、競爭性
、司法性
、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法
；

 

　　 2.如何做好機器設備與物料管理

 

　　(1)機器設備的分類和定義

 

　　設備一般是指機器設備

，它包括儀器設備、測量用具、工具等；

 

　　(2)機器設備的使用、點檢
、保養

 

　　機器設備的管理分三個方麵
，即使用
、點檢、保養；

 

　　使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容
；

 

　　點檢：指使用前後根據設定完成的標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；

 

　　保養：指根據設備特性
，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等
，防止設備劣化
，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；

 

　　(3)發生不良事項時的處理方法

 

　　在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容


，並立即向上級報告；

 

　　(4)設備的目視管理

 

　　設備的管理除了建立係統的點檢保養製度外
，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢
、加油、緊固等日常保養工作為目的；

 

　　(5) 如何做好物料管理

 

　　A.庫存管理

 

　　①物料的包裝

 

　　②物料的搬運

 

　　③物料的識別

 

　　④物料的保管――倉庫管理

 

　　⑤物料的領取使用

 

　　B.物料的設計變更

 

　　設計變更指由於設計
、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號

、物料
、顏色、功能等的變更；

 

　　C.物料不良的處理

 

　　a、不良嚴重程度的區分，發生不良時
，要根據重要程度劃分缺點等級
；

 

　　b
、不良品處理

 

　　① 不良相關信息的收集、保存

 

　　② 不合格品的區分

 

　　③ 不合格品的處理

 

　　④ 不良品的再次確認

 

　　⑤ 糾正處理

 

　　D.物料的目視管理

 

　　日常工作中，需要對消耗品、物料
、在製品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什麼物料、在哪裏、有多少”及“必要的時候
、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生
；

 

　　3.方法與環境

 

　　(1)方法的重要性

 

　　前麵我們講到了人員、機(ji)器(qi)和(he)原(yuan)材(cai)料(liao)
，如(ru)果(guo)僅(jin)僅(jin)隻(zhi)擁(yong)有(you)了(le)這(zhe)幾(ji)樣(yang)東(dong)西(xi)，企(qi)業(ye)並(bing)不(bu)等(deng)於(yu)就(jiu)能(neng)順(shun)利(li)生(sheng)產(chan)了(le)。企(qi)業(ye)要(yao)贏(ying)利(li)
，方(fang)法(fa)是(shi)絕(jue)對(dui)少(shao)不(bu)了(le)的(de)。古(gu)時(shi)國(guo)家(jia)之(zhi)間(jian)爭(zheng)奪(duo)城(cheng)池(chi)有(you)孫(sun)子(zi)兵(bing)法(fa)三(san)十(shi)六(liu)計(ji)，現(xian)在(zai)激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)中(zhong)有(you)各(ge)種(zhong)商(shang)場(chang)謀(mou)略(lve)
，這(zhe)些(xie)都(dou)證(zheng)明(ming)了(le)方(fang)法(fa)的(de)重(zhong)要(yao)性(xing)

；

 

　　qiyejinxingshengchanzhizao，congnadaodingdandaoxiangkehutigongchanpin

，xuyaogegebumendepeiheyuxietiao。yixianghuodongdekaizhanshouxiandouyinggaiyoushixiandejihua，liru，cailiaodegouru
、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進行生產等。有了計劃之後，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”
，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發展
；

 

　　(2)方法的目的性

 

　　①合理進行生產

 

　　②使人相處和諧

 

　　③準確了解各種數量信息
、生產係統狀態，通過調整達到目標

 

　　④提高利用率、人員工作效率，降低成本

 

　　(3) 方法的具體體現

 

　　a.為生產工作任務進行有效排序

 

　　作業排序：在有多種不同物料
、一台設備的情況下
，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動
；

 

　　基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：

 

　　①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期

 

　　②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短

 

　　③使在製品庫存最小

 

　　④使設備和工人的閑置時間最短

 

　　b.進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配

 

　　計劃確定――安排（人力
、機器、原料供應等）――根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單
、入倉單等）――指導人員作業內容

 

　　安排步驟：

 

　　①在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行
；

 

　　②根據生產能力
，核實現有的負荷及生產餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，並發出開始作業指令；

 

　　c.機械使用方法

 

　　不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能
，很好的掌握和使用其操作 方法；

 

　　d.收集、記錄與傳遞生產信息

 

　　一般以投入/產出控製報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整

；

 

　　e. 生產過程評估

 

　　通過個人觀察
、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估
；

 

　　f.調整

 

　　根據結果的具體實施情況
，對生產計劃和生產過程作適當調整
，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；

 

　　（4）生產進度計劃

 

　　a.定義：

 

　　shengchanjindukongzhishishengchankongzhidezuizhuyaoneirong，taguanchuanyuzhenggeshengchanguochengdeshizhong
，congshengchanjishuzhunbeidaochanpinrukudesuoyoushengchanhuodongdouyujindukongzhiyouguan。shengchanjindukongzhidezhuyaorenwu

，shianzhaoyijingzhidingchudezuoyejihua

，jianzhagezhongwuliaodetouruhechanchushijian、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時包裝出貨；

 

　　b.目的：

 

　　準zhun時shi產chan出chu。就jiu是shi要yao求qiu在zai設she定ding的de時shi間jian，按an照zhao需xu要yao的de產chan品pin，生sheng產chan出chu所suo需xu要yao數shu量liang的de產chan品pin，各ge種zhong物wu料liao的de產chan出chu必bi須xu按an照zhao計ji劃hua進jin行xing
，如ru果guo物wu料liao延yan遲chi

，就jiu會hui影ying響xiang到dao整zheng個ge產chan品pin的de生sheng產chan工gong作zuo，反fan之zhi，如ru果guo物wu料liao提ti前qian準zhun備bei完wan成cheng，會hui造zao成cheng在zai製zhi品pin過guo多duo積ji壓ya
，引yin起qi生sheng產chan費fei用yong上shang升sheng。

 

　　c. 基本內容：

 

　　①投入進度控製：即對產品或原材料的投入如期
、shuliangyijitiqianqihuoyanhouqidezhangwo。tourujindukongzhishiyuxianxingkongzhi，tourubujishihuotourushuliangbuzu，biranhuizaochengshengchanguochengzhongwufapinghengjinxing，chanpinwufaanzhaozhidingdeqixianjiaohuo
，shenzhizaochengshengchanzhongduan
；如果投入物料過多，生產中的在製品形成積壓造成生產中的浪費；

 

　　②工序進度控製：即在實現投入之後，要進行的具體的生產製造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控製；

 

　　③產出進度控製：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控製，產出進度控製就是對產品的出產日期、出產數量的限製，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控製。實現產出是整個生產進度控製的根本目的；

 

　　(5)環境

 

　　a.工作場所環境。

 

　　指各種產品、原材料的擺放
，工具
、設備的布置和5S；

 

　　b.對危險品控製。

 

　　化學物品的堆放

，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域並標識，並在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；

 

　　c.生產環境。

 

　　指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度
、無塵度等要求的控製；

 

　　4、工程變更

 

　　（1）目的：

 

　　確保工程（“4M+1E”）變更的可行性
，並對變更前/後的產品進行有效管理，防止異常發生
；

 

　　（2）工程（4M1E）變更內容

 

　　a.人員的變更

 

　　①重要作業工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）

 

　　②新員工大幅度變更

 

　　③作業監督者的變更

 

　　b.設備的變更

 

　　①工具的變更

 

　　②機器、設備的變更

 

　　c.製造工程/方法變更

 

　　①生產、包裝檢查方法變更

 

　　②工藝追加

、廢止、順序變更等（不影響品質除外）

 

　　③條件（或生產條件）大幅度變更

 

　　d.材料變更

 

　　①材料外觀變更。

 

　　② 材料供給者變更（生產廠家）

 

　　③特殊生產輔料變更

 

　　e.其他變更

 

　　①工作場所、工廠變更

 

　　②外協廠商變更

 

　　③其他認為對品質有影響的變更

 

　　④生產廠家變更

 

　　f.環境變更

 

　　對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

 

　　（3）流程

 

　　在正式量產的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。

 

　　a.申請部門提出變更申請；

 

　　b.相關職能部門進行可行性確認

；

 

　　c.相關職能部門進行驗證；

 

　　d.最終由品保部予以確認；

 

　　e.如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定

；

 

　　f.變更OK後，由相關部門進行標準類文件的修訂
；

 

　　g.確認後方可實施正式變更；