在質量管理的實踐過程中
，供應商（供方）作為企業產品和服務的輸入
，對產品和服務的輸出質量影響舉足輕重。

 

　　供應商管理是企業經營過程中質量管理的一個重點
，如何管理才能滿足質量管理體係標準的要求，質量管理八項原則中的“與供方互利的關係”給供應商管理指明了方向；

 

　　如何管理才能保證產品和服務的質量，建立合格供方名錄
，適時開展二方審核是一個行之有效的辦法。

 

1、供應商管理的原則

 

　　質量管理的八項原則中的“與供方互利的關係”是供應商管理的基本原則。因為企業與供應商是相互依存、hulihuhuideguanxi，huanweisikao，qiyeyeshigongyingshang。yaoxiangmanzugukeyaoqiubingbuduanzengqianggukemanyi
，bixuyugongyingshangzaihulihuhuidejichushangzengqiangshuangfanggongtongchuangzaojiazhidenengli。

 

　　誠然

，在提供產品和服務時

，價格和質量是考慮最多的因素
，不能隻追求價格的不斷下降
，當某個產品（也可以稱為元器件
、部品、物料）價格降到一定程度，無利可圖的時候還要供貨，質量可能就會打折扣了。

 

2、供應商的開發

 

　　導dao入ru質zhi量liang管guan理li體ti係xi的de企qi業ye，供gong應ying商shang管guan理li均jun有you合he格ge供gong方fang名ming錄lu對dui采cai購gou進jin行xing控kong製zhi。當dang出chu現xian以yi下xia五wu種zhong情qing況kuang時shi，就jiu需xu要yao進jin行xing供gong應ying商shang開kai發fa，引yin入ru新xin的de供gong應ying商shang。

 

　　（1）現有合格供應商不能滿足采購需求（質量
、交期
、配合度、價格）；

 

　　（2）現有合格供應商出現重大質量事故
；

 

　　（3）現有合格供應商無法滿足新產品開發需求
；

 

　　（4）企業調整采購政策；

 

　　（5）顧客指定的供應商。

 

　　新供應商的引入要經過供應商調查、樣品確認、小批量試用、中/大批量使用、綜合評價才能進入合格供方名錄。

 

　　一般情況下，對於供應商的調查，采購應組織品質、技術人員對供應商進行實地考察
，並將考察信息記錄在“供應商調查表”，其目的是盡可能地選擇原廠，穩定而保證質量。對於其產品占市場主導地位

、其產品為市場上獨一無二之生產商或暫時還未找到第二家供應商
、為同行業知名品牌供貨的供應商

、國外知名品牌的一級或二級代理商的情況下，可免除實地考察。

 

　　調查符合要求的供應商可進入送樣階段，對送樣樣品進行檢驗和確認，包括了外觀全尺寸測量
、電氣性能測試
、zhuangjiwaiguanhexingnengqueren

，yijuweigongyingshangdechanpinguigeshuhuozheshuangfangdachengdeteshuyaoqiu。youxieqiyezaigongyingshangyinrushibutaizhongshisongyangjieduandejianyanheyanzheng
，kenenghuidaozhihouxupilianggonghuochuxianyixiewenti。

 

　　樣品合格後
，啟動外購器材質量認定的相關程序
，進行小批量試用、中/大批量使用的試流，填寫試產報告，做出生產性評價。

 

　　收集整理整個引入過程的資料

，由采購組織品質
、技術進行綜合評審
，填報“供應商評審表”，經批準後列入合格供方管理。

 

3、供應商的控製

 

　　質量管理體係標準采購條款明確描述了對於供應商的控製要求
，它包括了采購過程
、采購信息、采購產品的驗證三個子條款。分述如下：

 

　　采購過程描述了引入供應商及供應商能力評價，按合格供方名錄管理

；

 

　　采購信息描述了采購的來源是設計和開發輸出的外購器材清單，采購經營合同以引入的合格供應商需要簽訂技術質量協議書（或合同）（內含確認的產品技術規格書附件）作為必要附件
，約束供應商的供貨技術
、質量要求
，保護企業利益。

 

　　采購產品的驗證描述了對供應商產品的入廠檢驗，約束企業的驗收準則，保護供應商合法權益。

 

4、合格供方的管理

 

　　在zai質zhi量liang管guan理li體ti係xi審shen核he過guo程cheng中zhong，合he格ge供gong方fang名ming錄lu是shi必bi查zha項xiang
，要yao特te別bie注zhu意yi的de是shi供gong應ying商shang雖sui已yi列lie入ru合he格ge供gong方fang名ming錄lu，但dan同tong一yi供gong應ying商shang新xin增zeng加jia提ti供gong產chan品pin類lei別bie、型號
、規格應以新引入供應商對待。

 

　　合格供方名錄實施動態管理。以品質管理部門組織入廠檢驗、采購
、生產對供應商定期量化考評
，考評期可以是季度、半年、一年對考評得分靠後的供應商

，分類進行管理

，或取消合格供方資格
，直接從合格供方名錄中刪除；或由入廠檢驗發出整改通知的警告
，要求供應商製定糾正/預防措施
，並書麵回複品質檢驗部門入廠檢驗。對其製定的糾正/預防措施，品質檢驗部門書麵驗證合格後，可繼續保留合格供方資格。但下一年度合格供方複評沒有進步的
，將從《合格供方名錄》中刪除

，取消其合格供方資格。

 

　　在合格供方的管理再評價過程中，應充分考慮供應商風險，即產品質量風險和履約風險，並作出必要的控製措施
，降低現有供應商份額、增加第二或三家供應商、產品改型等。

 

　　需要注意的是
，對於新研產品或臨時性采購，采購前填寫合格供方名錄外采購申請表
，經審批後方可采購。

 

5、二方審核管理

 

　　供應商二方審核，也稱為供應商現場審核、供gong應ying商shang過guo程cheng審shen核he
，是shi對dui物wu料liao供gong應ying商shang生sheng產chan現xian場chang的de確que認ren過guo程cheng。是shi對dui供gong應ying商shang產chan品pin質zhi量liang深shen化hua監jian督du，以yi滿man足zu企qi業ye重zhong點dian產chan品pin的de質zhi量liang保bao證zheng要yao求qiu，驗yan證zheng合he格ge供gong應ying商shang的de質zhi量liang保bao證zheng能neng力li
，以yi確que保bao所suo供gong產chan品pin實shi物wu質zhi量liang
，對dui采cai購gou產chan品pin中zhong的de重zhong要yao供gong應ying商shang進jin行xing現xian場chang審shen核he，審shen核he的de結jie論lun將jiang作zuo為wei合he格ge供gong方fang評ping價jia與yu管guan理li的de重zhong要yao依yi據ju之zhi一yi。

 

　　（1）審核供應商選擇

 

　　meinianchu，pinzhiguanlibumenzongheshangnianduhegegongyingshangpingjiayijigebumenduisuogongchanpindejutishiyongqingkuangtichudezhongdakongzhiyaoqiu，tijiaozhiliangguanliweiyuanhuijinxingciniandugongyingshangxianchangshenhedexuanzeyuqueding
，congpiliangshengchangonghuoliangdahezhongdianchanpinsuoyongwuliaodezhongyaogongyingshang、發出警告通知的供應商中選取部分供應商進行現場審核。

 

　　質量波動較大的特殊情況下
，質量管理委員會可臨時做出對重要供應商控製的供應商（二方）審核的決定。

 

　　（2）現場審核的依據

 

　　現場審核主要是審核供應商的質量保證能力和產品實物質量。按照GB/T19001《質量管理體係 要求》的相關條款、供應商質量管理體係文件和雙方確定的產品技術標準、規格書等
，審核所供產品的生產情況。

 

　　對於確定需要現場審核的供應商，品質管理部門擬定次年度供應商（二方）審核計劃，經質量管理委員會主任（公司經理）審批後實施。

 

　　（3）審核檢查表的編製

 

　　審核主要圍繞供應商的三大區域、六大要素來檢查評價。三大區域為入廠檢驗
、製造過程以及成品出廠
；六大要素就是常說的5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）、測（Measure）。兩者相輔相成、同步進行。

 

　　（4）審核及後續活動

 

　　根據現場審核情況形成“供應商不符合項報告單”，填寫“供應商現場審核報告”，一式兩份，品質管理部門和被審供應商各一份。供應商應在審核結束1個月內完成存在問題的整改工作，並將整改資料報品質管理部門驗證。