一、人員要素

 

　　人員在生產過程質量管控中處於中心位置和主導地位。

 

　　不同層級人員的要求

 

　　領導層：需要具備長遠的發展眼光，如敏銳的市場洞察能力和判斷能力，能正確製定發展戰略方針；有強大的領導能力
，帶領團隊達成目標
；良好的溝通能力，善於接納下屬意見；果斷的決策能力。例如，蘋果公司的領導層能夠準確判斷市場對智能手機的需求趨勢
，決策開發iPhone係列產品，引領了智能手機的發展潮流。

 

　　中間管理層：要具備領導能力和溝通能力
，起到上下溝通協調的作用；還需有一定的專業技術能力指導工作
，良好的執行能力以傳達高層戰略方針，組織人員
、設備、物料按方法進行生產；較強的組織能力。

 

　　基層管理層：專業技術能力要強，能帶領員工實際操作
；有良好的溝通能力深入員工，了解員工工作和生活心理，及時解決問題並向上級彙報。

 

　　員工：要有團隊意識，實際操作能力強
，了解與工作相關的基本知識。

 

　　人員的優化配置

 

　　崗位分析：明確工作內容、任務職責

、崗位名稱
、級別、工作條件以及與其他崗位的關係
，確定崗位在企業組織結構中的位置；分析誰適合這個工作，包括學曆
、專業、基本能力、年齡、性別等要求，以及必須接受的培訓和培訓時間；找出誰最適合這個工作，例如考慮相關經曆
、專業
、資格（如職稱、證書等）優先的情況
，以實現人崗匹配，發揮人員長處。

 

　　人員培訓：新員工上崗培訓目的包括熟悉工作場所、了解企業規章製度
、晉升加薪標準、組織結構和發展目標，明確工作職責，適應新職業和作業程序
，促使角色轉變。

 

　　績效評估考核：對員工完成崗位工作結果進行考核與評價，可作為晉升、解雇和薪酬決策等的基礎
，還能改善員工績效，加強工作技能，指導員工努力工作。

 

　　薪酬與激勵：薪酬要注重公平性、激勵性
、競爭性、司法性和經濟性。激勵種類多樣
，根據職位和人員不同設置不同激勵方法，這對留住和挖掘人才有很大作用。

 

二、機器設備要素

 

　　設備管理的方麵

 

　　使用：genjujiqishebeidexingnengjicaozuoyaoqiupeiyangcaozuozhe，shiqizhengquecaozuoshebeijinxingshengchan，zheshishebeiguanlidezuijichuneirong。liruzaiqichezhizaoqiyezhong，duiyuhanjiejiqiren，yaopeixuncaozuorenyuanruheshezhihanjiecanshu
、如何進行機器人的編程和操作等。

 

　　點檢：在(zai)使(shi)用(yong)前(qian)後(hou)根(gen)據(ju)設(she)定(ding)完(wan)成(cheng)的(de)標(biao)準(zhun)對(dui)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)狀(zhuang)態(tai)及(ji)性(xing)能(neng)的(de)確(que)認(ren)
，及(ji)早(zao)發(fa)現(xian)設(she)備(bei)異(yi)常(chang)，防(fang)止(zhi)設(she)備(bei)非(fei)預(yu)期(qi)的(de)使(shi)用(yong)，是(shi)設(she)備(bei)管(guan)理(li)的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節(jie)。比(bi)如(ru)在(zai)電(dian)子(zi)廠(chang)
，每(mei)天(tian)開(kai)機(ji)前(qian)對(dui)貼(tie)片(pian)機(ji)的(de)吸(xi)嘴(zui)、軌道等部件進行點檢，查看是否有損壞或堵塞情況。

 

　　保養：按照設備特性，設定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等操作，防止設備劣化，延長設備使用壽命，是設備管理的重要部分。如機床定期進行精度檢測

、導軌潤滑等保養工作。

 

　　不良事項處理

 

　　richangdianjianhuoshiyongzhongfaxianbuliangshi
，dianjianzheyingjilubuliangneirong

，binglijixiangshangjibaogao。liru，zaishipinjiagongqiyedebaozhuangshebeichuxianguzhangshi，caozuorenyuanyaojishijiluguzhangxianxiangbingshangbao，yibianweixiurenyuankuaisuchuli。

 

　　設備的目視管理

 

　　設備管理除建立點檢保養製度外，還應對放置現場進行規劃、標識及目視管理，以能夠正確、高效率地實施清掃、點檢、加油
、緊固等日常保養工作為目的。例如在工廠的設備上貼上不同顏色的標識，標明設備的狀態（運行
、檢修等），方便工作人員識別。

 

三
、物料要素

 

　　庫存管理

 

　　物料的包裝：合適的包裝能保護物料質量，防止在存儲和搬運過程中受損。例如精密電子元件要用防靜電包裝
，以避免靜電對元件造成損壞。

 

　　物料的搬運：要采用正確的搬運方式，避免物料受到碰撞、擠壓等。如玻璃製品在搬運時要使用專門的貨架和防護裝置。

 

　　物料的識別：對物料進行清晰標識，便於識別和管理。例如在倉庫中
，不同規格的鋼材要標明型號、批次等信息。

 

　　物料的保管 - 倉庫管理：合理規劃倉庫布局
，控製倉庫環境（溫度、濕度等）。像藥品存儲倉庫要保持特定的溫濕度條件，以保證藥品質量。

 

　　物料的領取使用：要按照規定的流程領取和使用物料，防止物料浪費和錯用。例如在建築施工中，要根據施工計劃領取水泥、鋼材等物料
，避免過多領取造成浪費。

 

　　物料的設計變更

 

　　由於設計、生產、品質使用等因素可能對產品的規格、型號

、物料、顏色、功能等發生變更，需要進行有效的管理。例如手機產品在升級換代時，可能會變更某些零部件的規格或材質。

 

　　物料不良的處理

 

　　不良嚴重程度區分：發fa生sheng不bu良liang時shi，根gen據ju重zhong要yao程cheng度du劃hua分fen缺que點dian等deng級ji。例li如ru在zai服fu裝zhuang生sheng產chan中zhong，麵mian料liao的de顏yan色se偏pian差cha如ru果guo輕qing微wei可ke能neng為wei一yi般ban缺que點dian，如ru果guo嚴yan重zhong影ying響xiang外wai觀guan則ze為wei嚴yan重zhong缺que點dian。

 

　　不良品處理

 

　　不良相關信息的收集、保存：詳細記錄不良品的相關信息，如產生時間、批次、生產設備等，為分析原因提供依據。

 

　　不合格品的區分：將不合格品與合格品分開存放，防止混淆。

 

　　不合格品的處理：根據不良品的性質和企業規定進行處理，如返工、報廢等。

 

　　不良品的再次確認：對處理後的不良品進行再次檢查，確保處理效果。

 

　　糾正處理：分析不良品產生的原因，采取措施防止類似問題再次發生。

 

　　物料的目視管理

 

　　日常工作中對消耗品、物料
、在製品

、完成品等進行管理，目標是能快速知道“什麼物料、在哪裏、有多少”，並(bing)能(neng)在(zai)必(bi)要(yao)時(shi)快(kuai)速(su)取(qu)出(chu)放(fang)入(ru)，目(mu)視(shi)管(guan)理(li)可(ke)有(you)效(xiao)防(fang)止(zhi)人(ren)的(de)失(shi)誤(wu)
，減(jian)少(shao)品(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)發(fa)生(sheng)。例(li)如(ru)在(zai)生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)，設(she)置(zhi)物(wu)料(liao)看(kan)板(ban)
，顯(xian)示(shi)物(wu)料(liao)的(de)庫(ku)存(cun)數(shu)量(liang)、存放位置等信息。

 

四、方法要素

 

　　計劃與實施

 

　　企業生產從拿到訂單到向客戶提供產品，各個環節都需要計劃，如材料購入
、機器設備安排、人員調度、生產方式等。例如一家定製家具企業，接到訂單後
，要計劃好木材
、五金件等材料的采購時間
，安排好生產設備的使用順序，調度不同工序的工人，確定采用的生產工藝是手工還是自動化加工等。

 

　　有了計劃後
，要采用有效的方法確保實施過程朝著計劃目標發展。這需要各部門之間的協調配合
，例如在汽車生產過程中
，設計部門、生產部門、質量部門等要按照既定的流程和方法進行協作，確保汽車的按時
、高質量生產。

 

五、環境要素

 

　　環境對生產的影響

 

　　不同的生產過程對環境有不同的要求。例如
，電子芯片製造需要無塵車間，因為微小的塵埃顆粒可能會影響芯片的性能；食品加工需要清潔、衛生、符合食品安全標準的環境，防止微生物汙染食品；精密機械加工對車間的溫度、濕度有嚴格要求，溫度和濕度的波動可能導致零部件的加工精度受到影響。

 

　　環境的控製措施

 

　　企業需要采取措施來控製環境因素。對於無塵車間，要安裝空氣淨化設備，定期檢測和維護；食品加工車間要定期消毒，員工要遵守衛生規範；精密機械加工車間要安裝溫濕度調節設備
，如空調、加濕器或除濕器等。

 

六、過程控製與質量檢驗

 

　　過程控製

 

　　shedingkongzhixianzhi，duishengchanguochengzhongdeguanjiancanshushedingshangxiaxian，dangguanjiancanshuchaochukongzhixianzhishi，jishicaiqucuoshijinxingtiaozhenghejiuzheng。liruzaihuagongshengchanzhong，fanyingwendu、壓力等關鍵參數一旦超出設定範圍
，可能會影響產品質量，需要及時調整。

 

　　gongxuguochengzhiliangkongzhiyouweizhongyao，tashishengchanguochengzhiliangkongzhideguanjianhuanjie，tongguoduimeiyidaogongxudejiankong，quebaozhenggeshengchanguochengdezhiliangwending。liruzaijixiezhizaozhong

，meiyidaojiagonggongxu（如車削、銑削、鑽孔等）的精度都要進行控製
，才能保證最終產品的質量。

 

　　質量檢驗

 

　　包括首檢、巡檢等。

 

　　首shou檢jian是shi在zai生sheng產chan開kai始shi時shi對dui第di一yi件jian產chan品pin或huo第di一yi批pi產chan品pin進jin行xing檢jian驗yan
，確que保bao生sheng產chan的de起qi始shi狀zhuang態tai符fu合he質zhi量liang要yao求qiu。例li如ru在zai服fu裝zhuang生sheng產chan中zhong，新xin款kuan式shi開kai始shi生sheng產chan時shi，要yao對dui第di一yi件jian服fu裝zhuang的de尺chi寸cun、版型、顏色等進行檢查。

 

　　巡(xun)檢(jian)是(shi)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)定(ding)期(qi)或(huo)不(bu)定(ding)期(qi)地(di)對(dui)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)。例(li)如(ru)在(zai)電(dian)子(zi)廠(chang)，質(zhi)檢(jian)員(yuan)每(mei)隔(ge)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)對(dui)生(sheng)產(chan)線(xian)進(jin)行(xing)巡(xun)檢(jian)，檢(jian)查(zha)焊(han)點(dian)質(zhi)量(liang)、元件安裝情況等。