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一、工廠的合理選址
1、廠房地理需要控製的原則性要求，進行風險防範，避免周圍環境的影響，遠離汙染源。例如：鐵路、碼頭、機場、火電廠、垃圾處理場等等。
2、廠房建築布局應考慮風向的影響，鍋爐房、產塵車間等潛在汙染源應位於下風向， 保持整潔的生產環境。
3、廠房、設施的設計和安裝應當能夠有效防止昆蟲或其它動物進入，避免所使用的滅鼠藥、殺蟲劑、煙熏劑等對設備、物料、產品造成汙染。
4、車間廢水排放應按清潔區→一般作業區→汙水處理的流程排放，並且廢水直接排入水溝中，不能造成地麵積水。
二、車間的功能合理設計
功能間在設計和改造前與有關部門和專家進行探討，做到加工工藝布局合理，功能區內外沒有汙染源。
1、設備布局要求係列化,各生產環節按食品的製作程序進行,不得使後工序的產品返回前工序,以防止待加工食品（原料、半成品）汙染成品。
2、注意人流、物流、水流和氣流的走向，要從高清潔區到低清潔區，要求人走門、物走傳遞口。
3、做到物理隔離：
a）加工：加工工序或生熟之間完全隔離。
b）貯存：原料、輔料、成品分開存放。
c）清洗消毒間和加工間分開。
d）用於食品加工的所有加工器具和設備的材料易於清洗消毒。
三、生產加工過程嚴格管理
進入生產區的人員（包括生產操作人員、設備維修人員、質監員、參觀人員等）應嚴格遵守個人衛生管理規程。
不同清潔作業區的人員不得相互串崗，隻能從高清潔區到低清潔區；
原料、輔料、半成品、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴格分離；
低風險區的原料處理不得放在高風險區處理；
內包裝不允許直接接觸地麵，應放置在潔淨、幹燥的倉庫內、地麵要求加放墊板。
生產和清潔過程中不得使用易碎、易脫屑、易發黴器具；
應加以區別並有標誌,專人專用，食品容器必須放置離地麵10厘米以上。
各工序使用的器具不得混用，並分開清洗；
清洗幹淨的容器、筐等要單獨存放。
用於製造、加工、調配等設施和器具在使用前確認其已經過清潔消毒。
清潔時應特別注意縫隙、死角、邊緣等易積塵的部位。
車間清洗打掃時應從淨到髒，從天棚到地麵。衝洗地麵、牆壁或設備時，防止汙水溢濺汙染食品及食品接觸麵。
不同潔淨區域的工作服應分別洗滌，不得混用，不得穿離相應級別的潔淨區。
四、廢棄物合理存放及時處理
1、加工過程中產生的廢品要裝在有明顯標識的專用廢棄物容器內，及時傾倒處理。
2、加工區域以外的垃圾存放容器應帶有遮蓋，不允許暴露存放。
3、加工間廢棄物和生活垃圾應當日清理出廠區，不得回收。存放點須定期清理、消毒和殺蟲滅鼠。
4、垃圾存放容器和存放區域要經常消毒，保持一定的清潔度。
